1、陕重汽车基地建设项目总装联合厂房钢结构工程监 理 细 则编号：SGJ/GC-5JL-06（SQ006）编 制：审 核：陕西省工程监理有限责任公司陕汽基地项目监理部2004 年 11 月 1 日总装车间钢结构工程监理细则一、 工程概述：总装车间主体结构为钢结构，包括钢结构的焊接、单层钢结构安装、紧固件连接工程、钢网架安装、钢零部件加工、钢结构涂装工程及压型金属板工程等七个分项工程。1） 单层钢结构由四个变形区段构成： 轴、 轴、 1 24 2445 轴、 轴。 轴有钢柱 105 根， 轴及4566 6687 1 24 2445 轴有钢柱 84 根， 轴有 105 根。钢柱的形式有4566 668
2、7H 钢及箱形柱，工厂预制完成后运至现场进行安装。箱形柱的规格有5005001611200 及5005001411200。H 型钢的规格有H500300101211200 及H4003008129725，材质均为 Q235B。2） 钢结构焊接：钢结构焊接包括 H 型钢的焊接、箱形柱的焊接、焊钉的焊接、杆件与焊接球的焊接。H 型钢及箱形柱的材质均为 Q235B，H 型钢及箱形柱拼缝为自动焊，自动焊的焊材与主体金属强度相匹配，杆件与焊接球所用焊材为 J422 型材料。3） 紧固件连接工程：紧固件的连接包括普通紧固件连接及高强螺栓连接，高强螺栓连接部位主要在螺栓球与杆件连接以及周边 H 型钢水平支撑
3、连接,水平支撑用高强螺栓规格为M22，每个水平支撑与 H 型钢连接有 4 套螺栓，螺栓球与杆件连接高强螺栓有多种，它与螺栓球的大小以及杆件的受力状况联系，高强螺栓的材质为 40Cr 低合金钢，普通紧固件连接主要用于支座与支撑面的连接，螺栓的规格有M27 和 M30 两种，每个支撑有 4 套螺栓起固定作用。4） 钢零部件加工工程：本分项工程的主要内容有：H 型钢的制作，箱形柱的制作、各类杆件的加工、螺栓球的加工及焊接球的加工，H 型钢和箱形柱及杆件是在东南网架公司预制完成后运至现场进行安装，H 型钢的规格有H500300101217200 及H4003008129725，箱形柱的规格有50050
4、01611200 及5005001411200。厂房均为 H 型钢，中间立柱为箱形柱，螺栓球的规格有BS100350 等 10 种，焊接球的规格有WSR50014、WSR60016 等两种，杆件有603.518010 等 9 种规格，H 型钢和箱形柱的加工采用自动切割下料及自动焊拼缝。螺栓球采用圆钢锻造，焊接球为空心球，两个半球对接而成。5） 钢网架由螺栓球、焊接球及杆件组成，螺栓球的规格为BS100BS350，焊接球的规格有 WSR52014 及WSR60016，杆件规格有 6035180812，螺栓球和杆件之间通过高强的螺栓连接，焊接球及杆件之间通过焊接连接，杆件材质为 Q235B，螺栓球
5、及焊接球为 45号钢，高强螺栓为 40Cr 材料，材料均有质量证明书和复验报告。6） 钢结构涂装工程包括钢柱的涂装及网架、杆件、球体的涂装，涂装按设计要求底漆二道，面漆二道，底漆为环氧富锌漆，面漆为环氧厚浆漆，漆膜总厚度设计为 125uM。7） 压型金属板：主体屋面及墙面均采用夹心彩钢板，屋面内板为厚 0.42mm 的聚酯涂层宝钢板，外板 0.53mm 洁面恒丽涂层热镀铝锌 BHP 板，墙面内板厚 0.42mm，墙面外板厚 0.6mm。二、 钢结构工程监理工作流程：图纸会审、设计交底编制监理细则审查承包单位施工组织设计及施工方案原材料进场检验杯基交接检验钢柱安装检验钢柱安装验收钢网架安装检查钢
6、网架安装验收涂层检查压型板安装检查分项工程验收分部工程验收三、 监理质量控制要点及监理方法：1、 单层钢结构安装工程：本安装工程形式为 H 型钢、箱形柱插入杯基中找平后用细石混凝土浇筑。主控项目： 11）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓及其紧固应符合设计要求。监理方法：要求基础施工单位进行自检并与钢结构安装单位办理中间交接，三方签字确认。2）杯口尺寸的允许偏差：项目 允许偏差 检查方法底面标高 0-5.0 经纬仪杯口深度 5.0 水平尺杯口垂直度 H/100，且不应大于10.0吊线位置 10.0 尺量3）H 型钢和箱形柱应符合设计要求和施工规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变
7、形和涂层脱落，应进行矫正和修补。检查方法：外观检查和审查文件4）单层钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定：项目 允许偏差 检查方法主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0经纬仪、全站仪主体结构的整体平面弯曲L/1100，且不应大于25.0经纬仪、全站仪一般项目： 21） 地脚螺栓尺寸的偏差，应符合下表的规定：项目 允许偏差 检查方法螺栓露土长度 0+30.0 尺量螺纹长度 0+30.0 尺量地脚螺栓的螺纹应受到保护 观察2) 柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查方法：现场观察。3) 钢柱安装的允许偏差应符合 GB50205 附录 E 中的规定：项
8、目 允许偏差 检查方法1 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 用吊线和钢尺检查2、柱基准点 5.0-8.0 用水准仪检查3、弯曲矢高 H/1000，且不大于 15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查4、柱轴线垂直度 H/1000，且不大于 25.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查4) 钢结构表面应干净，结构立面不应有疤痕、泥沙等污垢。2、钢结构焊接：主控项目： 11） H 型钢与箱形柱的拼缝焊丝等材料与母材匹配。措施：检查焊材质量证明书及合格证是否符合要求。2） 焊工必须持证上岗，持证焊工必须在其合格项目及其许可范围内施焊。措施：检查焊工合格证及许可范围，有效期符合要求。3） 钢结构二级焊缝要进行抽探，
9、达到二级质量要求，现场焊缝及预制焊缝抽探 20%，质量评定等级达到二级质量标准要求。措施：检查探伤报告及探伤员资格证。4） 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂痕、电弧擦伤等缺陷。措施：现场外观检查是否符合要求。一般项目： 21） H 型钢焊缝、箱形柱焊缝、杆件焊缝外观质量应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。措施：作外观检查，不符合要求就整改。2） 焊缝尺寸允许偏差应符合规范要求。措施：用焊缝规进行外观检查是否符合规范要求。3） 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间平滑过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。措施：外观检查是否符合要求
10、，不符合要求者整改。3、紧固件连接工程：3.1 普通紧固件连接：永久性普通螺栓球紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于 2 扣，外观检查是否符合规范要求。3.2 高强螺栓连接：网架球螺栓为高强螺栓，高强螺栓进厂要求作强度试验及硬度试验，高强螺栓拧入螺栓球内螺纹长度不应小于 1.0d，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况，按节点数现场抽查 5%，检查是否符合要求。4、钢零部件加工工程：4、1H 型钢及箱形柱的加工：主控项目： 11） 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。方法：现场检查是否符合要求。2） 焊接 H 型钢的翼板拼缝和胶板拼缝的间距不应小于20mm，翼板拼缝长度不
11、应小于 2 倍板宽，胶板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm，对 H 型钢进场进行抽样检查是否符合要求。一般项目： 21） 气割的允许偏差应符合规范的要求，用直尺测量进行检查。2） 矫正后的钢材表面不应有明显的损伤和划痕，钢材矫正后的允许偏差应符合规范的规定。方法：外观检查及用直尺测量。4.2 管球加工：1） 主控项目：螺栓球成型后，不应有裂纹，褶皱、过烧，钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹，焊接球其对接坡口应采用机械加工，对焊缝表面应打磨干净。监理措施：螺栓球和焊接球到场后，抽样检查是否符合规范要求。2） 一般项目：钢网架用钢管杆件加工允许偏差应符合下表规定： 1项目 允许偏
12、差（mm）长度 1.0端面对管轴的垂直度 0.005r管口曲线 1.0监理措施：杆件材料进场后，用钢尺、百分表及游标卡尺进行抽样检查是否符合要求。螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定： 2项目 允许偏差d120 1.5圆度d120 2.5相邻两螺栓孔中心线夹角 30d120 -120球元杯直径d120 -1.53.0监理措施：螺栓球进场后，用卡尺和游标卡尺检查是否符合要求。5、钢结构的安装工程：主控项目： 11)钢网架结构支座定位轴线的位置应符合设计要求。检查方法：尺量、拉线2)支承面顶板的位置、标高、水平度的允许偏差应符合下表的规定：项目 允许偏差 检查方法位置 15.0 尺量顶面标高 -3
13、00 经纬仪顶面水平度 L/1000 水平仪3)支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫铁之间不得互换使用。4)小拼样之间的允许偏差应符合下表的规定：项目 允许偏差 检查方法节点中心偏移 2.0 尺量焊接球节点与钢厚中心偏移1.0 拉线、钢尺量杆件轴线的弯曲矢高L/1000，且不大于 5.0 拉线、尺量5)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，应分别测量其挠度，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。一般项目： 21） 网架结构安装后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕。泥沙和污垢、螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填严密，并应将多余螺孔封口。2） 钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表规定：项目 允许偏差（mm） 检查方法纵向、横向长度 L/2000，且不应大于30.0支座中心偏移 -L/2000，且不应大于-30
