1、钳工实习指导书一、钳工实习的目的 (1)了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。 (2)熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣等加工工具夹具。 二、实习要求 (1)了解钻床种类、组成、结构及应用。 (2)了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、等加工方法以及工具的选用。 (3)了解常用划线工具及其选用。 (4)掌握钳工主要基本操作,根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的加工。三、实习内容1 、钳工概述、安全知识以及实习的安排 (1)概述:钳工在机器制造中的地位;钳工的主要基本操作技能。 (2)实习中心的安全注意事项。 (3)
2、实习安排 加工件 实习报告 2 、简单的划线及工量具识读。(1)划线的作用和常用工具。 (2)划线基准的选择和立体划线的步骤。 (3)学生实习件的划线方法。 3、 锯削。重点:直线度及尺寸的掌握方法。4 、锉削常用工具及使用方法、检测方法。重点:平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法。 5 、钻孔、铰孔、攻丝、套丝。 (1)钻床、钻头、铰刀及其选择。 (2)划线钻孔的操作。 (3)实习件的钻孔操作。 (4)攻丝套丝的加工方法。6、综合练习。(1)下料(简单划线以及锯削) 。(2) 锉削料块(顺向锉要求平直) 。(3)、划线(4) 、钻孔 四、思考题1、 锯条崩齿的原因。2、 钻头折断原因。3、 锯条
3、折断原因。钳工实习指导书一、 专业技能训练的性质和任务钳工技能训练,是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程,是学生必修课程之一,是专业技能考核的必考课程。本课程的任务是:通过技能训练,使学生掌握钳工操作的基本操作技能;正确熟练地使用有关工具、量具、刃具夹具等;对钳工设备能进行一般的维护和保养;能编制一般的钳工加工工艺。做到安全生产、文明生产、操作规范。达到中级工的水平。二、 技能训练的内容与要求(一) 平面划线1、训练内容(1) 可在 300300 平板上练习划线。2、训练要求(1) 懂得划线的作用;(2) 正确使用划线工具,操作姿势正确;(3) 掌握基本线条的划法。(4) 划线尺寸误
4、差不大于 0.3mm(二) 錾削1、训练内容(1) 錾削的姿势练习;(2) 錾子的热处理与忍磨;(3) 錾削平面;(4) 錾削板料;(5) 錾削油槽。2、训练要求(1) 正确掌握錾子的忍磨方法,手锤的握法及锤击动作;(2) 实际錾削中姿势、动作正确到位、自然协调。(3) 正确使用錾削工具、量具、夹具,掌握錾削方法,技能和技巧。(4) 了解錾削的安全文明生产的要求。(三) 锯削1、 训练内容(1) 棒料的锯削;(2) 管子的锯削;(3) 薄板的锯削;(4) 深缝的锯削。2、 训练要求(1) 掌握车掌握锯条的选择安装和工件的夹持;(2) 掌握手锯的姿势和锯削要求;(3) 锯痕整齐,能对产生废品的原
5、因进行分析;(4) 做到安全文明生产。(四) 锉削1、 训练内容(1) 锉削姿势;(2) 平面锉削;(3) 角度锉削;2、 训练要求(1) 能按加工对象正确选择锉刀;(2) 能对各种锉刀进行正确的使用和保管;(3) 掌握各种锉削方法、姿势正确;(4) 做到安全文明生产。(五) 钻孔、扩孔1 训练内容(1) 钻头的忍磨、修磨及装夹;(2) 正确的选用夹具及夹持方法;(3) 钻孔、扩孔的方法及钻削用量、冷却液的选用;(4) 精度不低于 IT10 级。3、 训练要求(1) 了解麻花钻的结构;(2) 掌握钻头的忍磨、修磨装夹及钻孔方法;(3) 掌握各种工件的装夹方法;(4) 掌握扩孔的特点。(六) 攻
6、丝和套丝1、 训练内容(1) 制作 M10 的螺杆,确定圆杆直径;(2) 制作 M12 的六角螺母,确定底孔直径;(3) 攻丝和套丝的方法。(4) 镗孔方法。2、 训练要求(1) 掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定计算方法;(2) 掌握攻丝套丝方法;(3) 懂得丝锥折断和攻丝、套丝的废品产生原因和防止方法;(4) 合理选用冷却润滑液;(5) 掌握丝锥折断的取出方法。(七) 刮削1、 训练内容(1) 刮削姿势练习;(2) 刮刀的刃磨;(3) 平面刮削;(4) 平行面和垂直面的刮削。2、 训练要求(1) 掌握刮削工具的种类和使用方法;(2) 掌握各种刮削方法;(3) 掌握刮刀的刃磨及热处理;(4) 刮削姿势正确;(5) 掌握显示剂的使用。(八) 矫正和弯曲1、 训练内容(1) 板材的矫正;(2) 型材的矫正;(3) 弯曲前毛坯长度计算;(4) 板料弯曲;(5) 管子的弯曲。2、 训练要求(1) 掌握矫正和弯曲的基本原理和方法;(1) 掌握弯曲件毛坯长度计算。