1、钳工实习指导书一、钳工实习的目的 （1）了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。 （2）熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣等加工工具夹具。 二、实习要求 （1）了解钻床种类、组成、结构及应用。 （2）了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、等加工方法以及工具的选用。 （3）了解常用划线工具及其选用。 （4）掌握钳工主要基本操作，根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的加工。三、实习内容1 、钳工概述、安全知识以及实习的安排 （1）概述：钳工在机器制造中的地位；钳工的主要基本操作技能。 （2）实习中心的安全注意事项。 （3）
2、实习安排 加工件 实习报告 2 、简单的划线及工量具识读。（1）划线的作用和常用工具。 （2）划线基准的选择和立体划线的步骤。 （3）学生实习件的划线方法。 3、 锯削。重点：直线度及尺寸的掌握方法。4 、锉削常用工具及使用方法、检测方法。重点：平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法。 5 、钻孔、铰孔、攻丝、套丝。 （1）钻床、钻头、铰刀及其选择。 （2）划线钻孔的操作。 （3）实习件的钻孔操作。 （4）攻丝套丝的加工方法。6、综合练习。(1)下料（简单划线以及锯削） 。(2) 锉削料块（顺向锉要求平直） 。(3)、划线(4) 、钻孔 四、思考题1、 锯条崩齿的原因。2、 钻头折断原因。3、 锯条
3、折断原因。钳工实习指导书一、 专业技能训练的性质和任务钳工技能训练，是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程，是学生必修课程之一，是专业技能考核的必考课程。本课程的任务是：通过技能训练，使学生掌握钳工操作的基本操作技能;正确熟练地使用有关工具、量具、刃具夹具等；对钳工设备能进行一般的维护和保养；能编制一般的钳工加工工艺。做到安全生产、文明生产、操作规范。达到中级工的水平。二、 技能训练的内容与要求（一） 平面划线1、训练内容（1） 可在 300300 平板上练习划线。2、训练要求（1） 懂得划线的作用；（2） 正确使用划线工具，操作姿势正确；（3） 掌握基本线条的划法。（4） 划线尺寸误
4、差不大于 0.3mm（二） 錾削1、训练内容（1） 錾削的姿势练习；（2） 錾子的热处理与忍磨；（3） 錾削平面；（4） 錾削板料；（5） 錾削油槽。2、训练要求（1） 正确掌握錾子的忍磨方法，手锤的握法及锤击动作；（2） 实际錾削中姿势、动作正确到位、自然协调。（3） 正确使用錾削工具、量具、夹具，掌握錾削方法，技能和技巧。（4） 了解錾削的安全文明生产的要求。（三） 锯削1、 训练内容（1） 棒料的锯削；（2） 管子的锯削；（3） 薄板的锯削；（4） 深缝的锯削。2、 训练要求（1） 掌握车掌握锯条的选择安装和工件的夹持；（2） 掌握手锯的姿势和锯削要求；（3） 锯痕整齐，能对产生废品的原
5、因进行分析；（4） 做到安全文明生产。（四） 锉削1、 训练内容（1） 锉削姿势；（2） 平面锉削；（3） 角度锉削；2、 训练要求（1） 能按加工对象正确选择锉刀；（2） 能对各种锉刀进行正确的使用和保管；（3） 掌握各种锉削方法、姿势正确；（4） 做到安全文明生产。（五） 钻孔、扩孔1 训练内容（1） 钻头的忍磨、修磨及装夹；（2） 正确的选用夹具及夹持方法；（3） 钻孔、扩孔的方法及钻削用量、冷却液的选用；（4） 精度不低于 IT10 级。3、 训练要求（1） 了解麻花钻的结构；（2） 掌握钻头的忍磨、修磨装夹及钻孔方法；（3） 掌握各种工件的装夹方法；（4） 掌握扩孔的特点。（六） 攻
6、丝和套丝1、 训练内容（1） 制作 M10 的螺杆，确定圆杆直径；（2） 制作 M12 的六角螺母，确定底孔直径；（3） 攻丝和套丝的方法。（4） 镗孔方法。2、 训练要求（1） 掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定计算方法；（2） 掌握攻丝套丝方法；（3） 懂得丝锥折断和攻丝、套丝的废品产生原因和防止方法；（4） 合理选用冷却润滑液；（5） 掌握丝锥折断的取出方法。（七） 刮削1、 训练内容（1） 刮削姿势练习；（2） 刮刀的刃磨；（3） 平面刮削；（4） 平行面和垂直面的刮削。2、 训练要求（1） 掌握刮削工具的种类和使用方法；（2） 掌握各种刮削方法；（3） 掌握刮刀的刃磨及热处理；（4） 刮削姿势正确；（5） 掌握显示剂的使用。（八） 矫正和弯曲1、 训练内容（1） 板材的矫正；（2） 型材的矫正；（3） 弯曲前毛坯长度计算；（4） 板料弯曲；（5） 管子的弯曲。2、 训练要求（1） 掌握矫正和弯曲的基本原理和方法；（1） 掌握弯曲件毛坯长度计算。
