1、1东梁金矿磨矿车间培训材料2012年1月20日2第一章 选矿的目的和任务第一节 选矿的目的和任务 一 、矿物和矿石的概念是什么？ 矿物：地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。 矿石：当岩石中某一成份或某些成份的含量，以目前生产技术在经济上可有利地提取利用时，该岩石便称为矿石。 矿石的概念是发展的，随着工业技术不断发展和国家经济日益增长的需要，过去由于有用成份含量低而视为废石的，现在可以当做矿石进行处理。 二、什么叫选矿？ 把矿石加以破碎，使有用矿物与脉石矿物彼此分开，然后将有用矿物富集起来，抛弃绝大部分脉石的工艺过程，称为选矿或称矿物工程或矿物处理工艺。 选矿能够把共生的有用
2、矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收利用各种有用成份，从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。 三、为什么选矿是冶金工业必不可少的重要一环？ 从矿开采出来的矿石，一般品位都比较低例如很多铁矿石含3铁只有2030%,铜矿石含铜只有0.51%。这样低品位的矿石直接进行冶炼,不但技术上困难,经济上也不合算。所以对品位低的矿石,在冶炼之前就需要用选矿方法,将矿石中的脉石和有用矿物分开,提高品位，生产出适合冶炼要求的原料。 此外，矿石中往往含有几种有用成份如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等，必须尽可能将它们分别回收，要达到此目的只有选矿能很好地完成。 矿石中除有用成份外，常常含有害杂质，
3、在冶炼中有害杂质进入金属中将影响金属质量，有时会使冶炼过程复杂化，甚至难以进行例如铜和铅矿石中有害杂质为锌；锌矿石中有害杂质位铁；铁矿石中有害杂质为硫、磷。这些有害杂质必须在冶炼之前用选矿方法，尽可能除去或者减少到产品质量标准允许范围内。 所以说，随着冶金工业的发展，选矿地位和作用就显得十分重要，成为冶金工业必不可少的重要环节。第二节 选矿方法和选矿过程 一、选矿过程有哪些环节组成？ 选矿过程是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产过程。 1、选前的准备作业 该作业包括破碎和筛分、磨矿和分级两个阶段进行。它的目的是使原矿中的有用矿物和脉石达到单体解离，为选别创造条件。
4、42、选别作业 选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用矿物和脉石分选的工序。 3、选后的脱水作业 湿式选矿所得精矿均含有大量的水份，这对于运输和冶炼加工都很不利，因此在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水份。该作业包括浓缩、过滤和干燥三个过程。第三节 选矿主要工艺指标 一、什么叫品位？ 品位是指产品中金属或有价成份的重量对于该产品重量之比，常用百分数表示。例如铁精粉品位为66%，即一百吨干精矿中含有六十六吨金属铁。 品位是评定产品质量的指标之一。通常用 表示原矿品位, 表示精矿品位, 表示尾矿品位。 二、什么叫产率 ？ 产品重量对于原矿重量之比,叫该产品的产率,以 表示。例如,选矿
5、厂每昼夜处理矿石重量Q原矿五百吨，获得精矿重量Q精矿为三十吨，则精矿产率精矿为精矿 （Q精矿 Q原矿 ） 。 5三、什么叫选矿比？ 原矿重量对精矿重量之比值叫选矿比。用它可以决定获得一吨精矿所需处理原矿的吨数。以上例数值为例，那么，选矿比Q原矿 Q精矿 16.7。四、富集比富矿比 的定义是什么？ 精矿中有用成份含量的百分数（）和矿石中该有用成份含量的百分数之比值，常以i表示。它表示精矿中有用成份的含量比原矿中该有用成份含量增加的倍数。 五、什么叫回收率？ 精矿中金属的含量与原矿中该金属的重量之比的百分数，称为回收率，常以表示。=（ /100）100% 式中 -原矿品位；-精矿品位；-精矿产率。
6、 金属回收率是评定分选过程效率的一个重要指标。回收率越高，表示选矿过程的金属越多。所以选别过程中应保证精矿质量的前提下，力求提高金属回收率。 六、提高原矿、精矿品位的意义和降低尾矿品位的意义是什么？ 选矿厂处理高品位矿石和低品位矿石效果是不一样的，处理高品位矿石，要比处理低品位矿石，在同样条件下得到的精矿量多。6同时又降低了磨矿费用和钢球消耗。所以在破碎系统安装干选磁滑论，提高原矿品位。 提高精矿品位的意义更大。提高精矿品位，可以增加精矿售价，使企业增加利润。重要的是从全局观点看，对节约能源作用十分大。以铁精矿为例，精矿品位提高1%，则高炉的生铁产量上升2.5%，焦比下降1.5%。所以提高精矿
7、品位是选矿一个极其重要的指标之一。第二章 磨 矿第一节 磨 矿 概 述 一、磨矿的意义是什么？ 磨矿是矿石入选前物料准备的最后一道大的工序。它接受碎矿产品，继而将矿石磨碎到选别要求的粒度。 为了从矿石中分选出有用矿物，首先必须把矿石中确定回收的有用矿物与脉石矿物单体分离，由于有用矿物嵌布粒度很细（几毫米或更细），嵌布性质又比较复杂，仅仅使用碎矿方法难于实现单体分离的目的。所以，为了使矿物达到单体分离，利用磨矿的方法，把矿石磨到选别作业需要的粒度是最好的方法。 磨矿产品质量的好坏直接影响着选别指标的高低，有用矿物解离度不够及过粉碎严重均会导致回收率及精矿品位的显著下降。因此说磨矿作业是选矿厂生产
8、中比较关键的作业之一。 7二、磨矿机的工作原理是什么？ 当矿石和水从给矿端连续加入，经过中空轴进入筒体。当筒体按规定的转数工作时，磨矿介质（钢球、钢棒或砾石）和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体内壁上升到一定的高度，然后脱离筒壁抛落和滑动下来，使矿石不断受到冲击和摩剥作用而被磨碎，被磨碎的矿石和水形成矿浆，在连续加入的矿石和水形成的压力推动下，连续地通过中空轴颈从排矿端排出，完成磨矿作业。 三、磨矿机有几种型式？规格如何表示？ 1、按磨矿机中介质特征不同分为球磨机、棒磨机和砾磨机。 2、按筒体形状不同分为圆筒型及圆锥型磨矿机；按直径与长度之比不同圆筒型又可分为短筒型、长筒型及管型。 3、按
9、磨矿机排料方式不同分为溢流型、格子型及周边排料型。 选矿中用得最多的就是格子型球磨机、溢流型球磨机及棒磨机。 磨矿机规格表示方法是：直径长度。例如MQG27003600。 其中 M表示磨矿机；Q表示球磨；G表示格子型；Y表示溢流型。 四、磨矿机转速大小有什么作用？ 磨矿机转速大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。当转速较低时，球磨机内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用，球荷从顶部滑滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，磨矿效果不8高；当转速较高时，球被提升的高度也高。球上升到一定高度后脱离筒体，沿抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态
10、。在抛落点具有较大的冲击作用，矿石主要受冲击而破碎，磨矿效率最高，当转速超过某一限度（转速很高），球就随筒体旋转而不下落，处于离心运转状态。这时球即没有冲击作用，研磨作用也很小，使磨矿作用停止。第二节 磨矿机的类型 一、格子型球磨机工作特点是什么？适用在什么产品作业上？ 格字型球磨机的排矿端有格子板，格子板上面有许多小孔，以便排出矿浆。格子板靠排矿端的一侧，安装有矿浆提升装置， 这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间的空间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。当磨机旋转时放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格子板上小孔排出去。所以该机的工作特点主要是强制排矿，排矿速度快，可以减少矿石过粉碎和泥化
11、，生产能力较高。 该种磨矿机一般均放在第一段磨矿作业，可以获得较高的处理能力，但产品粒度比溢流型磨矿机产品粒度粗些。 9二、溢流型球磨机工作特点是什么？常用在什么产品作业上？ 当物料由给矿器，经过进料管进入磨机后，筒体内的矿浆面高于出料管内径的最低母线水平时，磨后的物料可以从出料管排出机外。该种磨机，将排矿端盖中空轴径内的出料管末端做成喇叭型，而且通常还在中空轴的根部装环形的挡圈，可以防止由端盖螺栓孔漏出的矿浆流到轴承内。同时又在出料管中铸有螺旋叶片（螺旋的方向与磨机转向相反），从而起到阻止钢球和粗矿粒随矿浆排出机外的作用。虽矿浆在磨机内停留时间长，适于细磨，但单位容积生产能力低，且易产生过粉
12、碎现象。因此该种磨矿机通常做为阶段磨矿用。适用于精矿再磨作业，可以获得粒度较细的合格产品。 三、溢流型和格子型球磨机的优缺点是什么？ 溢流型球磨机的优点是构造简单，检修方便，投资少。由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。缺点是单位容积生产能力低，因此处理量比较低，而且易产生过粉碎现象。 格子型球磨机的优点是由于具有强制排矿的特点，排矿速度快，能减少矿石的过粉碎和泥化，同时能增加单位容积生产能力。它的缺点是构造复杂。格子型排矿易于堵塞格子板，而且检修较困难复杂化，作业率相对较低。 格子型球磨机比同规格溢流型球磨机生产能力高10-25%，格子型绝对功耗较溢流型高10-20%。 10四、
13、球磨机给矿器有几种型式？各种给矿器适用于什么作业？ 金属矿山选矿厂常用给矿器有三种型式：鼓式、蜗式、联合式给矿器。鼓式给矿器端部为截头圆锥形盖子，盖子与筒壳之间装有扇形孔的隔板，筒壳内有螺旋。当给矿器随球磨机旋转时，矿石沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于给矿位置高的开路磨机给矿。 蜗式给矿器（又称为勺式给矿器），它是螺旋形的勺子，在螺旋的端部装有可更换的勺嘴。给矿器的侧面中心有一孔与球磨机给矿端中空轴相通，矿石由此给入球磨机。蜗式给矿器有单勺及双勺两种。蜗式给矿器用于湿式给矿，常用在球磨机与分级机闭露磨矿循环中。联合式给矿器，它由鼓式和蜗式给矿器联合组成。它既能给入干矿石，又能给入湿物料（即分级机返砂），适用于第一段闭路磨矿循环中。此外，由于联合式给矿器便于往球磨机中补加钢球，所以在第二段磨矿也有应用。相对来说，联合式给矿器应用的比较广泛。第三节 磨矿机的主要工作指标 一、衡量磨矿机工作好坏有几项主要指标？ 选矿厂通常用磨机运转率（或磨机作业率）、磨机生产率、磨机效率（或工作效率）、磨机技术效率（或粒度合格率）等四项指标来
