1、发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之 为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3 钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次 发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在 135 摄氏度到 155 摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件 发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此
2、处理过程称为“发蓝” 。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外 层主要是四氧化三铁，内 层为氧化亚铁。一、碱性氧化法“ 发蓝”药液1配方： 硝酸钠 50100 克氢氧化钠 600700 克亚硝酸钠 100200 克水 1000 克2制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。3说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度（）处理时间（分）开始终止0.7135-13714310-300.5-0.7135-1
3、4015030-506,则锻件属于易锻产品,若 K3,则属于难锻产品.(当然具体情况具体对待).8. 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 “ g G$ Q# p) k$ a9. 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加
4、工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。( F# ! U$ 5 N* v# Y! E0 s( X10. 锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式： 限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。 准冲程限制方式：油
5、压驱动曲柄连杆机构的油压机。2 o4 c: l+ R; a. P: o9 v- N/ t 冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。) x! b5 Q# C) J* Y# k 能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。7 C1 V7 e, z7 x0 K) 7 r8 k11. 锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验12. 未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。“ j! b, s; K“
6、 T9 g+ J( Z“ y+ Q . B- 二、锻压设备知识 1 h; J7 ; 0 S6 ?: h; N. P/ _锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。14 世纪出现了水力落锤。1516 世纪航海业蓬勃发展
7、，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。18 世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。 m& H! . s+ _7 B锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。: R+ Q- r8 c+ Q( |“ w- U! 7 b锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械。它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化生产。机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量
8、上居各类锻压机械之首。冷镦机等各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机等，也具有与机械压力机相似的传动机构，可以说是机械压力机的派生系列。液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。2 t“ t9 g3 / f, 5 m( u“ Y9 W/ s旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由
9、局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机1 9 a r3 t# 3 T1 A三、锻坯下料在锻造前把棒料切成所需长度的工序。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。切削下料用锯片锯条锯带薄片砂轮和车刀切断锻坯。切削下料端面平整但切口损耗材料生產率低多用於品种多批量较小或对切口质量要求高的锻坯。3 T“ |“ Q* P( + C: d锻压设备下料有剪切摺断加热后用剁刀切等方法。剪切下料刀口形状和棒料截面相似。小尺寸的棒料多用冷剪。对有些合金钢和尺寸较大的碳钢棒料为防止断口產生
10、裂纹还须加热到 350550剪切。如果用多工位热锻自动机也可在锻造温度下热切。剪切下料效率高适用於大批生產切口没有材料损耗但剪切端面质量较差。採用精密剪切工艺和设备可以改善剪切端面的平整度和减小下料的重量误差。提高剪切精度的办法因材料而异。主要方法有把棒料置於夹紧状态下剪切和高速剪切。剪切后的端面和轴线的不垂直度可小於 1重量误差在 0.51以内。* 6 Y, 5 O7 o! q摺断下料是在棒料需摺断处先锯切或气割出一小缺口然后将棒料两端垫起使缺口悬空在缺口背面施加压力将棒料摺断。这种方法适用於摺断塑性较差的钢材 3 k$ T( 0 ! X& X* Y/ t下料设备用於下料的锻压设备主要是剪断
11、机，也可用机械压力机和螺旋压力机下料。中国生產的 16000千牛棒料剪断机可剪直径 230毫米的碳钢棒料。$ H, 1 8 # F, O% g四、坯料加热. C& F- R. . |1 F热态锻造前的重要工序。金属加热到一定温度后塑性提高变性抗力减小，金属随著温度提高而强度降低。加热温度锻坯一般加热到金属的允许始锻温度。为保证裡外温度均匀锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属的导热係数锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关。冷坯料加热的昇温速度不宜太高以防止表层与心部之间出现过大的温差和在心部出现大的热应力。心部热应力容易引起裂纹。常用的测温仪錶有测炉温的热电偶测金属表面温度的
12、光学高温计。加热方法古代锻造是用明火直接加热锻坯。现代锻坯加热使用各种燃煤燃油燃气和电热式的工业炉包括间歇式的室式炉台车式炉电阻炉感应炉和连续式炉。感应炉具有加热速度快温度均匀佔地小便於自动控制等优点已广泛应用於中小模锻件生產线中。锻坯加热消耗大量能源因此必须提高工业炉的热效率改进加热的管理和操作。在高温下钢中的铁与炉气中的氧化合形成 FeOFe3O4Fe2O3 等氧化物称为氧化皮。氧化皮的產生会增加金属的耗损。一般间歇式火焰加热炉的氧化烧损率为 23感应加热小於 0.5。此外氧化皮还会加剧模具的磨损降低锻件精度和导致表面粗糙从而加大机械加工的加工餘量增加了材料消耗。氧化皮还阻碍热的传导延长加热时间影响炉底寿命和工业炉的机械化作业。氧化除產生氧化皮外还会减少钢的表层碳含量形成脱碳层降低锻件表层的硬度和强度。氧化皮的產生更不利於精密锻造。为避免或减少氧化引起的各种问题和损失20 世纪以来人们对锻坯少无氧化加热作了许多研究研究成果已用於工业生產。
