1、 1铸铁管施工技术方案一、机械配备为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设置专人，统一管理、准确调动、及时补充、保证机械完好使用。铸铁管施工现场主要机械设备如下：30KW 发电机组 3 台、15KW 发电机组 1 台、振动夯、振动棒 5 套、水泵4 套、运输车 1 辆、折弯机 1 台、切割机 3 台、电夯机 3 台二、施工技术及施工工艺方案根据本工程特点及工程进度要求，结合路基填筑施工条件，铸铁管施工分段施工。本工程主要施工内容为 C30、C20 砼及管节安装，砼采用拌和站集中拌合，铸铁管采用经业主已审批的铸铁管。1、施工准备工作（1）完成方案编制和报批，对施工人员进行技术和安全交
2、底；（2）清理施工现场，平整场地，基坑开挖；（3）施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；（4）施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全；（5）现场施工技术人员到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位；（6）高程监控点放样和高程测量完成，各种记录表格准备齐全；（7）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成；（8）安全防护设施、交通车辆准备齐全；（9）履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。22、材料采购、保管及加工 地材砂、石料采用经高驻办试验室检测合格的材料，并按量取样做试验，把好材料的进场关。砂、碎石分开堆放设隔离带，堆放场地进行硬化处理，并用标
3、识牌注明材料名称、规格、产地和用途。砂石料在使用前测量含水量，用以计算砼的施工配合比。 水泥在亚东水泥厂购买，拌和站料场建好水泥灌，并采取有效防雨、防水、防潮措施。水泥灌按库容量 100 吨以上设计。 钢筋钢筋选用武钢或鄂钢产品。钢筋除要有进场质量报告单以外，还要进行自检和抽样试验，不合格的坚决不准使用。钢筋堆放在红砖或枕木上，保证离地面高度不小于 50cm，并用油布有效覆盖，以避免锈蚀和沾染杂物。钢筋加工采用现场加工或车间加工。车间时，内地面用水泥砂浆硬化。加工好的半成品分类堆放，并用标识牌注明钢筋编号及使用部位。现场加工时，及时加工，及时绑扎成型，并安装到位。 水施工用水要达到饮用要求，用
4、洒水车运至工地储存于蓄水池内。受污染或下雨引起的浑水，不得直接使用。3、施工放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后3方可使用。必要时在涵洞构造附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。根据两阶段施工图设计认真计算铸铁管中轴线坐标，报监理工程师审核。精确测量放样出铸铁管中轴线，并用钢尺按公路桥涵施工技术规范基坑坑壁坡度规定要求测量放样出基坑开挖边线。 4、基础开挖基础开挖采用挖掘机配合人工开挖。开挖时，测量人员及时跟测基底高程，当开挖至基底标高+10 20cm 时，人工结合机械精确
5、整平，清除松散浮土，尽可能的避免超挖现象。若有局部超挖，不能用松土填补，必须采用砂砾垫层或碎石层调平。 若挖至设计高程发现地基承载力达不到设计要求，请现场监理工程师进行确认，提出处理措施，处理措施一般采用原地面打夯或换填。处理完毕，报监理工程师验收签证。1）基底开挖完后，应检查如下内容：a、基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；b、地基承载力是否与设计相符；c、基底排水能否满足要求。5、砂砾垫层施工砂砾料采用自卸汽车运输，在检测合格的料场装运至施工现场。人工配合机械铺设，铺设分层进行，并采用小型夯实机械人工夯实，或采用水密法夯实。6、管基砼施工管基为 C20 砼结构，分二次浇筑，第一次先浇
6、筑管节下底部分，预留管基4厚度及安放管节座浆砼 23cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分。管基砼所使用的水泥、砂、石等原材料经实验室和监理工程师检测合格后方可进场，搅拌站集中拌合，用砼罐车运至施工现场。砼施工时必须严格进行检查，如砼坍落度、和易性等，认真做好施工记录。7、进出口工程（端墙、八字墙等）施工涵管完成以后，由测量人员对两侧洞口的八字墙位置进行精确定位，并控制好标高，开始支立模板。模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，板缝间不漏浆。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。模板安
7、装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能时应及时纠正。浇筑砼分层进行，灌注层的厚度不得超过振捣器作用部分的 1.25 倍且连续浇注。采用插入式振捣器振捣，其移动距离不得超过其作用半径的 1.5 倍；振捣器不得放在钢筋上振捣，其在每一个位置振捣时间应保证砼获得足够的密实度，不能过振。9、台背回填管座砼强度达到设计要求后，管身两侧按要求分层回填压实。当八字墙砼的强度达到 70%以上方可进行台背回填，回填从管道两侧同时对称进行，并确保管道不产
8、生位移。回填土在管道所有隐蔽工程经过监理确认5合格后进行，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中涵台两侧采用对称分层碾压，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面） ，再同路基一起填土施工。沟槽从管底基础至管顶以上 0.5m 范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶 0.5m 以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。三、质量保证1、质量控制总目标质量目标：分项工程合格率 100%，确保标段工程交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良。2、质量保证措施（1）保证铸铁管工程质量的主要技
9、术措施 要注意沉降缝的设置，每 46 米处设一沉降缝，同一沉降缝在整体上是一个竖直平面，缝宽及填塞物要满足设计要求。混凝土的施工均采用机械拌制，砼罐车运输，振动器振捣密实。开挖基坑时，在设计标高之上应预留 1020cm 的保护层，铺底时再突击开挖至设计标高。凡有挠动，被水浸泡或破坏的地方，应按监理工程师的要求追加开挖深度，并用监理工程师批准的适用材料或与基础相同等级的砼回填到正确的标高。涵身两侧填土在管节安装完，且管座砼强度达到设计标号的 70%后，经监理工程师验收合格后进行施工。施工按设计要求选择回填料，根据技术规范要求，按回填压实试验参数，涵台两侧同时对称分层回填，分层摊铺厚度不大6于 1
10、5cm，平板振动夯辅以人工夯实。（2）保证混凝土质量的主要技术措施 原材料质量控制a. 使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部公路试验规范技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。b.己于人购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合本项目技术规范要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。c. 水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。d. 拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物
11、质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。e. 混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。f. 设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。 混凝土配合比设计a. 不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。7b. 各标号混凝土拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时
12、再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。c. 混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。d. 粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。e. 砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。f. 密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程中的混凝土配合比。 混凝土的拌合与运输a. 施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能
13、；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。b. 混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌合后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。c. 砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌合程序和8时间通过试验确定。d. 砼的运输能力适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度。e. 现场拌合站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。 混
14、凝土的浇筑与养护a. 砼浇筑温度控制在+5+32 之间，否则应采取相应的降温或加热保温措施。b. 砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。c. 砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。d. 在施工前做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。e. 浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定。f. 砼浇筑完毕后立即对其养生，养生期保持 7 天以上或监理工程师指定的天数。g. 养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料事先征得
15、监理工程师同意。四、雨季施工措施加强与地方气象部门的联系，注意收听天气预报，在洪水来临之前采取有效的防洪措施：在施工现场设置排水沟、集水井，疏通雨水管道等。做好（尤9其是机电设备）防雷、防电措施，切实做好接地工作。水泥仓库、模板仓库等要有防漏、防潮措施。五、安全保证1、安全目标杜绝重大伤害事故的发生，减少一般事故；无重大责任事故；无重大安全隐患；事故频率小于 3，事故费率小于 1.5；人员因施工负伤率小于3，重伤率小于 0.5(全员) 。2、安全保证体系安全保证体系3、安全生产措施针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育，经考试合格持证上
16、岗。认真贯彻执行我公司正在认证的 ISO9001-2000 质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。严格实行安全责任制，项目负责人、各级技术人员、安全人员及施工区、队负责人对安全负相应责任，层层签订安全责任状，做到责任落实到位。正确制定施工方案，把确保施工安全放在首位，采取严密的防范措施，预防为主。开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范，防范严密。施工现场与既有公路有干扰时，要与当地交通部门联系，设置必要的行10车标志，必要时设专人现场指挥，为公路运输、现场施工人员及周围群众提供安全和方便。根据季节变化，夏季做好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品；冬季做好防寒工
17、作，配齐保暖设施，配足取暖材料，并注意防止煤气中毒。与沿线各有关单位建立良好关系，取得支持、帮助和指导，与相邻兄弟施工单位做到互相支持、互相帮助，施工中密切配合确保施工安全。在施工中，遇有高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需按设计要求或报请业主，采取可靠安全防护措施，确保原有设施和施工安全。储藏易燃品、有毒品、爆炸品等危险物品，必须由专人妥善保管，存放时应与住房、烟火、水源隔离，搬运装卸和使用时，防止起火、中毒和爆炸。建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高施工队伍的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。六、文明施工及环保1、文明施工保证体系文明施工保证体系（详见附件 5）2、文明施工保障措施(1)加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。(2)项目经理部内由综合办公室专门负责文明施工管理工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对工区提出施工过程中文明施工要求，定期进行
