1、手袋箱包检验调整标准一开料工艺操作标准 面料开裁工艺标准： 在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。 要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。 开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。 盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，面无抽纱、斑点，纹路色泽要一致，要配套上料给车间。 里料辅料开裁工艺标准： A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。 B）所开裁的物料一定要按足所需
2、的纹路来冲。 C）有色差的物料,必须分开配色配套冲料 ,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。 D）在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起 ,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。 E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象。 F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。 二压唛检验标准 压唛： 压唛前要认真核对需压唛的位置是否正确, 压唛位置要准确。 压唛,压出的 LOGO 图案字体必须完整清晰,LOGO 图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象 铲皮：1铲皮时要根据皮料或棉的厚度与袋型而异，对照订单工艺要
3、求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。棉的厚度不能少于3MM 宽度不能大于 1CM 一般统一在 8MM .3需要过大铲的配件要根据棉的软硬度厚度一般情况下后片棉 0.8CM 并需均匀。 4有特殊要求的，可先铲部分配件要求车间试做效果，确定 OK 后再批量生产。 四五金工艺操作标准 1.打五金前，先了解订单资料及样办所用的五金配件的规格和电镀颜色是否正确。 2.要检查五金配件不能有生锈，披锋，划花，掉漆，沙眼，掉叻架及变形等不良现象。 4. 检查打五金配件的位置和方向要正确,对过薄的物料是否要加补强贴,以免物料起皱,内底五金加贴皱纹纸。 5. 在穿
4、撞钉或其他五金配件时要留意分清底面，切勿放反;有字唛的五金字唛要端正，方向正确。 6.打好的五金配件不能偏歪、变形、松动。 7.打好的五金配件要有加保护膜保护，以防生产过程中磨损，刮花。 ? 8.要检查打好的的五金配件(如弹弓钮,磁石钮) 的开合要自如。 五台面工艺操作标准 1.在擦胶前要分清所生产的物料应选用合适的胶水，物料所上胶的止口宽度要均匀，上胶的厚薄度要均匀，胶水涂边不可超过标准位 1 分位。 3. 折边子口要均匀，厚度一致,边位平直，无凹凸不平，不能有大小边，折边要直，圆角要圆顺。常规折边子口：银包折边子口为 2 分，手袋折边子口为 2 分半；根据物料性质厚薄度和产品风格的要求而不
5、同，按实际情况为准。 4. 粘贴必须稳固, 不能爆开、起泡，或有胶粒等现象。 5. 要留意里布的底与面是否正确，有印 LOGO 的里布，里布 LOGO 方向要正确。 7. 驳口位，角位处理平顺，无重叠，爆口，起皱等现象，碰口接合紧密。 8. 肩带及手腕位要对称，受力部位要加辅强，油边的肩带加胶筒保护。 9. 链窗开刀位折成直角，链布颜色与用料相配，车好链布拉合顺畅，无脱牙，爆牙，起毛等现象。面皮链窗宽度为 1.2cm,内里链窗宽度为 1.0cm,胶牙拉链两头压平,铜牙拉链头尾要拔掉铜牙。链窗面皮,里布需落 2 分半宽牛皮纸折边,不能有爆角现象,贴拉链时要求平顺,不能起波浪,链布拉紧平直,粘平两
6、边宽窄一致. 10. 套袋平顺，前后幅对称，盖头弯位，谷位适中，不能起皱，左右高低一致，不能歪斜，内袋无套反，袋口平顺不起皱、变形，内袋大小适中，加托钢片时要平整，位置准确，能够托出袋型，不要刮伤皮面。六车缝工艺操作标准 1车线针距边距常规要求（特殊要求按订单要求）：9 股线针距 1 寸 5.5 针,6 股线针距 1寸 7 针；3 股钱针距 1 寸 8 针；2 股线针距 1 寸 9 针，止口为 0.75 分，车线面底针步都要均匀一致,车线止口不能有过宽或过窄。 2. 车线底面线路必须扎实，不能有长短针,跳针,断线,抛线,线路起珠等。 3. 埋袋车反用 3 股线，针距为 1 寸 8 针,用 16
7、 号圆嘴针。 4. 装袋要对正配件的定位的针吼(厄位) 或划位,不能有歪斜 ,一边高低。 5. 车链布要平顺, 贴服, 不可起皱及起波浪。 6.内插袋受力的位置要倒针，车三角线(横二针,竖三针,斜四针) 。 7受力部位要加补强，补强须放正，四周要车到，能见到的补强须用本料色开料。 8明线面线接线不能超过 3 针，肩带，手挽车线不能接线，底面线松紧一致，不起珠，不打结。 9埋袋要对准“厄位” ，车缝平顺，不打折，不起皱，止口要均匀。 10包边：要留意包边带的规格及颜色是否正确，包边车线不能大小边，空边，打折等现象。 12车么术贴要对准位置，留意车毛面，钩面的位置是否正确，车好后贴合要对称。 13
8、布标不能有高低，打折或偏歪，位置要准确。 14 面线处理：所有受力位置要重线，且对针眼，无松脱等现象。中间发生接线时，面不能见有重线， ，双面部位只能重 3 针线，挑底当烫线。 15注意车线时皮面压痕及刮花皮面，埋骨时要求落骨到位，不允许漏骨现象，袋底包骨转角处要求加胶片保护，骨位埋袋平整。 16 .拉棉绳：棉绳大小适宜,按生产单要求使用,车线倒针吻合,棉绳位置到位,车后手挽不可出现有起皱现象,拉棉绳不可拉太紧,以免棉绳收缩.七成品检验及包装操作标准 1 在成品检查包装工作进行前，必须认真详细核对经确认的样办及相关订单资料，包装数据和有关产品的制作数据必须符合对应的订单要求。2 了解产品的构造
9、，核对正确样办，查看产品是否已完成所有制造工序及使用功能要正常。3 核对正确样办，检查袋的面料，颜色，尺寸，做法，五金，拉链及其附带配件是否正确，确保每个成品袋的工艺品质达到标准。4 检查产品的清洁度：产品的内外线头，胶水渍，银笔痕及车油污渍要清理干净。5 以适当的力度检查受力部位， （如手挽，背带，笔插袋及电话袋等） 。6 产品要美观，无皱，平顺，表面针距一致。7 检查产品的压唛，绣花，丝印，五金，扣具及物料是否有不良和故障。8 产品内外绝对不能有任何金属利器及工具或对人体有损伤的物品。9 产品整形: 产品的整形要美观，整形后的效果要平顺，美观，袋的形状要衬出。10 产品需塞纸整形的，塞纸量要适中，产品的形状不能有过扁或过胀等变形现象。11 检查产品内外的附带配件是否齐全，完整（如肩带，底板等） ，定型女包肩带须加条形纸条包拷贝纸定型,双带女包须牵肩带,易染色的皮料或饰件须加纸皮隔开.12 检查产品所用的挂牌，贴纸，印刷咭等必须符合对应订单要求, 吊牌统一挂在后幅左上面。13 装箱：检查产品所装的卡通箱/内盒，纸质，尺寸，箱唛数据（字体） ，纸箱贴纸是否正确。 14 装箱方法和装箱数量/重量（毛重，净重） ，要与相应订单包装数据及箱唛数据相符。
