1、关于对防护栅栏安装技术交底1、编制依据1 施工蓝图及通用图纸铁路线路防护栅栏 图号：通线（2010）8001；2 客运专线技术标准；3 铁道部现行设计、施工规范、验收标准、安全规程；现场调查资料及施工单位技术经验、资料。2、编制原则合理的规划预制构配件场地，达到业主、监理单位及水电集团项目部的各项要求，达到文明施工条件，保证施工质量。掌控施工进度，合理配置资源，顺利完成本段铁路线路防护栏的施工。3、编制范围本施工方案适用于四工区水电一局范围内（DK467+240DK475+117.45 段路基）所有防护栅栏的施工。4、工程概况4.1地形地貌四工区一局施工范围内，现场均为剥蚀残丘，地形起伏较大，
2、基岩裸露，局部辟为耕地。管段内有四段路基，每段路基有一大开挖段，分别为：金牛山隧道出口开挖段（DK467+240DK567+430）长度为 190m；小官庄开挖段（DK467+850DK468+400）长度为 550m ；东湖村开挖段（DK470+895DK471+800）长 905m，东河北开挖段（DK474+490DK475+070）长 580m。开挖段总长度 2225m，其余地段地势较平缓，长度为 2884m。地震动峰值加速度：0.05g。土壤最大冻结深度：0.5m。4.2线路防护栏栅类型及组成本段防护栅栏采用钢筋混凝土防护栅栏，防护栅栏高 2.2 米。钢筋混凝土防护栅栏有立柱、上槛、下
3、槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱的距离）长度分别为 3.00m 和1.59m 两种。各构件均采用 C30 混凝土预制，主筋采用 HRB335,箍筋及构造筋采用 HPB235。4.3 主要工程量钢筋混凝土防护栅栏单元长度随地面纵坡变化而变化，地面纵坡小于 10%地段，防护栅栏单元长度 3m，10%20%地段防护栅栏单元长度 1.59m。若本段路基在路堑开挖段按纵坡 10%20%地段设置单元长度，其余按小于 10%纵坡地段设置单元长度，则主要工程量如下表：防护栏栅主要工程量序号 名称 数量混凝土混凝土标号 备注HPB235 6（kg)HRB335 8（kg)HPB235 10（
4、kg)HRB335 10（kg)HRB335 12（kg)HRB335 14（kg)HRB335 16（kg)HPB335 20（kg)1 基础 3537 1043 C30 2 立柱 3537 353 C30 7074 973 5238 53451 2621 3 上槛 3263 197 C30 3m 2454 23839 4 上槛 275 9 C30 1.59m 257 5 下槛 3262 261 C30 3 m 6527 33364 43766 6 下槛 275 11 C30 1.59m 275 1405 1852 7 栏片 6801 836 C30 107660 15309 8 柱帽 35
5、37 16 C30 9 合计 2727 C30 124247 39149 973 5238 53451 34769 45618 2621 5、防护栅栏现场安装基坑开挖按照测量放样位置，进行立柱基坑开挖，一般地段，地基承载力100KPa，防护栅栏采用 600mm600mm900mm。防护栅栏基础应根据地区风压、土质（岩石）条件、冻结深度、抗冲击要求等因素进行设计，在保证防护栅栏稳定的前提下合理加大或者减小。支柱埋设挖好基坑后，将支柱放入坑内，测定位置，用临时支撑固定，用靠尺测量其垂直度，用卷尺测量其高度，确认符合施工图要求后，浇筑混凝土基础。（3）支柱埋设完成后进行各构件组装各构件安装顺序为：下
6、槛、栏片、上槛、柱帽。安装见防护栅栏安装效果图。图 6-7 防护栅栏安装效果图图 6-8 防护栅栏安装效果图（4）安装质量控制及验收1、沿线路方向顺直，不忽远忽近； 2、防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；3、安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响； 4、栅栏底部距离地面高度严禁大于 10cm。不满足时，必须进行回填处理；5、当防护栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应采取措施，保证栅栏达到有效防护高度；表 6-2 栏杆及检查设施施工允许偏差6、夏、雨期施工根据防护栅栏进度计划，防护栅栏的预制及安装主要在夏、秋两季进行。在此期间施工时，难免会遇到高
7、温、持续下雨等不利于施工的因素。为了能正常施工，我们制定了相应的施工措施。6.1 混凝土施工夏期施工方案当昼夜平均温度高于 30时，混凝土应按夏期施工措施进行施工。（1）原材处理方案为确保混凝土入模温度不大于 30，夏期施工时，除对骨料仓进行遮阴处理外，每天应于混凝土拌制前 1 小时，采用冷水浇筑粗骨料，降低骨料温度。当环境温度过高，无法通过降低粗骨料温度使得混凝土入模温度低于 30时，采用冷水或冰水拌和混凝土。混凝土拌制前由试验室测定骨料含水量，并调整施工配合比。（2）运输处理方案混凝土采用搅拌运输车运输，运输时应选择最近线路，途中不得休息，阴天时应对进料口进行封堵，防止突然降雨，雨水进入罐
8、内，影响混凝土的和易性。(3) 混凝土的浇筑夏期施工阶段，每天混凝土浇筑时间尽量避开 11：0015：00这一时间段，最好将混凝土浇筑时间安排在夜间。防护栅栏安装现场可在白天进行立柱基坑开挖，夜间进行混凝土浇筑，施工用电和照明用电可在现场配备一台 30KW 发电机。加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土干缩裂缝产生。6.2雨期现场施工方案（1）现场应做好截、排水沟，严禁雨水进入仓面。（2）坚持每天收看天气预报、针对次日可能出现的雨天情况，提前做好应急物资准备，将环境影响因素降至最低。（3）基础开挖完成后，应在大雨来临之前浇筑完成，对于不能及时进行混凝土浇筑施工的基坑，应在其四周用土做一
9、道临时挡水墙，挡水墙外侧设置临时排水沟。基坑正上方用彩条布进行防雨遮挡。（4）对于已进水基坑，在混凝土浇筑前，应用潜水泵抽出基坑内积水。（5）做好施工人员劳动保护工作，配备足够的雨衣、雨鞋等。7、质量保证措施1、原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书
10、”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用料罐存放。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。2、混凝土质量控制措施严格控制高性能混凝土原材料质量。严格对砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，应及
11、时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。规范高性能混凝土搅拌站建设。建立自动计量拌和站，其设备配置、场布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；按统一标准搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。设置试验部门和质量管理部门，满足高性能混凝土生产质量的控制和检验要求，及时对混凝土生产质量进行检查和控制。拌和站验收。每个拌和站在正式投产前，由指挥部、监理等单位共同验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。高性能混凝土炎热季节施工质量控制措施。从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取温措施，保证混凝土在炎热季节的施工质量。混凝土温差保证措施。从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。外观质量保证措施。从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。
