1、济南化肥厂安装工程防 腐 保 温 施 工 方 案中国化学工程第十六建设公司二 00 三年十二月目 录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、防腐施工程序5、防腐主要施工方法和技术措施6、保温施工程序 7、保温施工方法8、动力安排一览表9、质量指标和质量保证措施10、施工安全措施11、施工机具及手段用料1、工程概况济南化肥厂有限责任公司直硝法硝酸工程的设备、管道的防腐、保温涉及到材料品种较多，且对所需防腐、绝热的各种部件的要求也不尽一致，特编制此方案，望在施工过程中遵照执行。2、编制依据2.1 工程招标文件。2.2工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89） 。2.3工业设备及管
2、道绝热工程质量检验评定标准 （GB50185-93） 。2.4工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91）2.4 中化十六公司程序文件 、 质量手册 。2.5 以往施工经验及业绩。3、施工准备3.1 根据产品的品种和数量搭设好临时库房或利用已建好的厂房作临时仓库，以便材料的堆放（方便车辆的进出和装运货物）后不被雨水浸湿绝热材料。3.2 配备好绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，并做好适当的维修和保养，合理摆放施工机具。3.3 根据设计和施工规范对产品的各项技术指标的要求，提出材料计划后进行询价、采购，所采购的产品必须有合格的材质检测报告，并对其产品的外观质量进行检查
3、，如对质量产生怀疑，须将该产品送到有资质的检测单位复检合格后报建设单位、监理、设计等单位认可后方可施工使用。3.4 材料的堆放必须根据不同的品种和规格进行分类、分区（防腐、保冷材料应防火）摆放，其堆放高度不宜超过 2m，以防压坏绝热制品。3.5 对所有参与的施工人员进行技能、安全、质量等方面的施工前再教育和培训。3.6 所有需安装的部件已经安装完毕、防腐工作结束和气密性试验、试压已经全部结束。3.7 绝热施工单位与安装单位进行交接检，必要时可请建设、监理、设计等单位到场共检。4、防腐施工程序中间试验 表面除锈 涂刷底漆 涂刷面漆 验收5、 防腐主要施工方法和技术措施根据设计招标文件：对钢材的基
4、层处理均采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5 级；不保温的管道采用氯磺化聚乙烯涂料（二底二面） ；埋地管道采用沥青底漆+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青+聚氯乙烯薄膜；保温管道采用硼钡酚醛防锈漆二道；保冷管道采用冷底子油二道。5.1 表面处理：所有钢材均在地面上进行喷砂除锈，采用喷石英砂处理金属表面为主，结合采用机械除锈的方法将金属表面的锈层、氧化皮、毛刺等污物除尽（主要为管道防腐层出现破坏、焊接口等需要补漆等部位） 。在进行喷砂时，一定要注意周围的工作环境，出现湿度大于 80%或金属表面有水、露气时，应停止喷砂作业；喷砂后经过施工班组检查合格后，报请业主或监理同意后，在 3 小时内必
5、须进行底漆的涂刷；出现返锈后应该重新除锈合格后再进行底涂料的施工。5.2 涂漆准备；根据设计要求和选用涂料品种，在使用前须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，所用涂料必须有合格证书，根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度，涂料在使用前应进行充分搅拌。5.3 涂漆施工；涂漆施工的环境温度宜在 1535之间，相对湿度在 70%以下，涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。采用手工涂漆，涂漆的施工程序如下；第一层底漆或防腐漆直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的颜色
6、。在施工过程中，每层涂料之间的涂刷方向应相互垂直，纵横交错。a.一般底漆或防锈漆应涂刷两道；第二层的颜色最好与第一层的颜色略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不平、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。b. 表面涂漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖较差，也不允许任意增加厚度，而应分几次涂覆，每层漆的厚度一般不超过 3040um，每涂一层漆后应有一个充分干燥时间，待前一层漆真正干燥后才能涂下一层。c. 面漆上的罩光漆，可以用一定比例的清漆和磁漆混合罩光。5.4 玻璃布的缠绕由于埋地管道采用沥青+玻璃布的加强级防腐，在缠绕玻璃布时，每层之间
7、的搭接长度为 50mm，每层之间的缠绕方向相反，同时缠绕时应保证布层的光滑、平整；每层缠绕完成后，再进行沥青的刮涂。5.5 沥青的刮涂沥青按照设计要求，选择相适应的石油沥青，在合适的地方加热熬制，使沥青成为稀糊状后，将沥青倒出，用刮刀、扁铲等工具对其刮平、修整，使每次的沥青厚度保持均匀一致。6、保温施工程序 钩钉（或托盘）制安绝热层安装防潮层安装保护层安装法兰、阀门、人孔、手孔绝热及保护层安装。7 保温施工方法当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于 100 毫米、保冷层厚度大于 80 毫米时，应分两层或多层施工，各层厚度宜接近。7.1 钩钉或托盘制安7.1.1 用于绝热层的钩钉、销钉可采用 3-
8、6mm 的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，但保冷结构中所用的钩钉、销钉的长度不得穿透保冷层，销钉的长度必须小于保冷层厚度的 10-20mm。7.1.2 钩钉的布排，其间距不应大于 350mm，每平方米面积上侧部不应少于 6 个，底部不因少于 8 个。7.1.3 对于不得在设备上施焊的应采用抱箍型支承件，可用扁铁或角钢，用螺杆拉紧后应点固焊好；设备封头处固定件的安装：(1)可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环；(2)多层绝热应逐层设置活动环及固定环；(3)多层保冷时里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。7.1.4 立式设备和公称直径大小 100mm 的垂直管道支承件的安装间距：对于保温平壁应为
9、 1.2-3m；对于保温圆筒当为高温介质时应为 2-3m；当为中低温时应为 3-5m；对保冷平壁或圆筒均不得大于 5m。7.1.5 球形容器的保冷层固定件采用粘贴法装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相匹配，每块绝热制品的销钉用量为 4 个。 7.2 绝热层施工7.2.1 绝热制品的拼缝宽度：保温层的拼缝宽度不应大于 5mm；保冷层采用现场直接喷射到设计厚度后，人工修整。同层施工时应错缝；多层施工时上下层应压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。7.2.2 水平管道的纵向接缝，应在中心线水平方向上下 45 范围内，多块硬质大直径的管道或设备可超出该范围，但不得在垂直中心线位置。7.2.3 方形设备或管道
10、四角处，其四角角缝应做成封盖式，搭缝不得形成垂直通缝。7.2.4 保冷设备、管道的支承处，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的 4 倍或敷设至垫木处，保冷层的伸缩缝外面应再进行保冷。7.2.5 硬质绝热制品的绝热层，可采用 14-18 号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不得大于 400 毫米；但公称直径不小于 600 毫米的设备或管道应在捆扎后另用 10-14号镀锌铁丝加固，加固间距宜为 500 毫米；半硬质或软质绝热制品的绝热层应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14-16 号镀锌铁丝或宽度为 60 毫米的粘胶带进行捆扎，其捆扎间距对半硬质绝热制品不应大于 300 毫米，对软质毡、垫不应大于
11、200 毫米；每块绝热制品的捆扎件不得少于两道。7.2.6 双层或多层绝热层施工时，应逐层捆扎，并对每一层表面都应进行找平和严缝处理。7.2.7 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径的管段的捆扎铁丝纵向拉进。7.2.8 当弯头部位绝热层无成形制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设或用软质板（毡进行绑扎敷设。7.2.9 封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，形成辐射形扎紧条，也可在扎紧条间扎上环状拉条，呈十字架扭紧。封头为双层结构时，应分层捆扎。7.2.
12、10 管道和设备上的检验牌、铭牌应露出来。7.2.11 公称直径小于或等于 100mm 未装设固定件的垂直管道，应采用 8 号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂镀锌铁丝固定绝热层；大于 100mm 的管道应用薄钢板焊接在钢管上，作为支承件。7.2.12 边与边之间的缝应用同材质绝热材料进行嵌缝处理。7.3 各类绝热制品的施工要点7.3.1 复合硅酸盐制品本产品为硬质材料，根据管道、设备的几何尺寸在生产厂家直接进行定制。在施工过程中一定要注意：支承件的强度一定要满足设计及规范要求，尤其是设备部分。设备或管道应留置伸缩缝，尤其在二个固定管架间水平管道至少留置一道，卧式设备的筒体距离封头
13、100-150 处留置一道伸缩缝；公称直径大于 300 时的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝；设备缝宽 25，管道缝宽 20，缝内应清除干净杂质和硬物，再采用软质保温材料进行填充。安装完毕后，一定要用同样材质或同等作用的碎状保温材料将所有的缝隙填充密实或直接砌筑。密缝处理采用水泥掺石棉绒、硅藻土粉等作为灰浆进行砌筑后，再进行勾缝。7.3.2 阻燃型聚氨酯泡沫塑料本工程的保冷材料均采用现场发泡，直接进行喷涂；在喷涂过程中，一定要注意对周围设备进行防护，防止污染了别的设备、管道、建筑物等，喷涂到设计厚度后，应用手锯等工具对其进行修整，使表面光滑，厚度均匀燃型聚氨酯泡沫塑料在施工检查合格后，应
14、在绝热层外包裹一层防潮层。8、 设备、管道可以在探伤、试压、严密性试验、强度试验等合格后进行，可以连带阀门、法兰、人孔等一起，如果条件不允许，可以单独进行。7.4 防潮层的施工7.4.1 保温层无防潮层；保冷层防潮层采用总厚度5mm 的玛蹄脂二层、玻璃布一层。7.4.2 玛蹄脂防潮层是利用沥青玛蹄脂液外加石棉绒和石棉灰进行充分搅拌后，用刮刀刮涂在保冷材料表面，并进行找平。7.4.3 玻璃布的缠绕按照搭接长度 50mm 的尺寸进行。7.5 保护层安装7.5.1 直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层外圆周长加长 30-50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径的管道纵向搭接也应压出凸筋，其环
15、向搭接尺寸不得少于 50mm。7.5.2 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为 75-150mm；中低温管道应为 50-70mm；保冷管道应为 30-50mm。搭接部位不得固定。7.5.3 垂直管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工，搭缝应上搭下，纵缝应错缝；水平管道金属保护层的环向接缝应布置在水平中心线下方的 15-45 处，缝口朝下，环向接缝应根据介质的流向进行搭接，固定的方式为 M4*12、M4*16 两种不锈钢自攻螺丝。7.5.4 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列不止；方形设备的金属护壳下料长度不宜超过 1m，当超出时，应压出对角筋线。7.5.5 设备封头
16、金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出，另一边为直边搭接，也可采用插接。7.5.6 静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应由下而上进行敷设，搭接尺寸为 30-150mm。7.6 阀门、法兰、人孔、手孔的保温和保护层安装7.6.1 金属护壳内的绝热层，当采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳件尺寸，装设时应平整、挤实，衬毡制品应紧贴在金属护壳上。7.6.2 靠近法兰连接处的绝热层，应在管到一侧留有螺栓长度加 25mm 的空隙。7.6.3 可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应做成 45 的斜坡。7.7 标识在施工完保护层后，保护层表面应对管道、设备等标识好名称、编号、介质
17、流向以及警告标志等，标识的方法为在透明胶版刻出字后用油漆喷涂上去。8、动力安排一览表序 号 职务或工种 人 数(个)1 队长 12 质量检查员 13 技术员 14 铆工 45 保温工 156 普工 107 防腐工 88 机械工 49、质量指标和质量保证措施9.1 质量指标9.1.1 材料质量指标符合设计及相关规定的要求。9.1.2 拼缝宽度：保护层5mm；保冷层2mm。9.1.3 厚度允许偏差：保温层 +10mm -5mm；保冷层 +5mm 0mm。9.1.4 安装容重：硬质、半硬质制品+5%；软质制品+10%。9.2 质量保证措施9.2.1 建立有效的质量保证体系。9.2.2 对主要的技术工
18、种进行岗位培训。9.2.3 严格执行“三工序”原则，重点部位定人、定量、定责任，执行强制性的质量奖罚制度。9.2.4 加强整个施工过程中的“自检、互检、专检”检查工作，使质量问题早发现、早处理，以免造成不必要的损失。10、施工安全措施10.1 绝热工程的操作人员应配戴好防护用品。10.2 应在固定构件安装牢固后，方可拆除临时支撑。10.3 拧紧不须钢丝时不得用力过猛，并应将钢丝头嵌入绝热层内。10.4 脚手架搭拆时，必须稳固，进入空中作业时必须系好安全带。10.5 登梯施工作业时，梯子的下方必须有专人进行扶持。10.6 施工人员应定期检查身体。11、施工机具及手段用料序号 名称 规格 单位 数量1 剪板机 =6.3*2000mm 台 12 卷板机 =2*1500mm 台 13 压线机 台 24 咬口机 台 15 手枪钻 =6mm 把 106 钢丝钳 把 207 铁皮剪刀 把 108 梅花螺丝刀 把 209 划规 把 210 钢板尺 把 511 卷尺 2m 把 2012 卷尺 20m 把 113 橡皮绝缘电线 两芯 m 60014 多孔橡皮插座 个 3015 直柄麻花钻 3.2 支 30016 空压机 8Kg 台 117 喷射型空压机 台 118 砂罐 台 119 灰浆搅拌机 台 120 刀具 把 1021 配电箱 个 2
