1、钢筋混凝土圆管管节预制监理总结报告为保证钢筋混凝土圆管管节预制顺利进行和质量可控，根据公路桥涵施工技术规范 （JTGF50-2011 ）和二广连山 201130 号文的要求，结合圆管预制施工工艺及现场具体情况，现就首节总结如下：1、工程概况TJ09 合同段圆管涵预制场承担广东省连州至怀集公路项目 09 合同段、10 合同段、11 合同段的圆管涵管节预制施工任务，共计须预制管节1390m。根据设计文件以及 TJ09 合同段圆管涵预制场的施工任务，圆管涵预制场预制管节均为内径 1.5m 的正管节，根据管节埋深的不同分为 7 种类型，具体情况如下表所示：每 2m 管节长度工程数量表混凝土体积（m3）
2、 钢筋管顶填土厚 度（m） C30 C40壁厚（cm）孔径（cm）外径（cm） A8（kg）A10（kg）B12（kg）0.54.0 1.555 15 150 180 37.16 134.64.08.0 1.555 15 150 180 37.16 193.728.012.0 1.555 15 150 180 37.16 267.3612.014.0 1.668 16 150 182 36.02 278.9414.016.0 1.668 16 150 182 36.02 297.4816.020 1.900 18 150 186 36.02 319.78TJ09 合同段首批预制管节埋深均为埋深
3、范围为 4m8m，于 2011 年 12月 18 日开始预制施工，共预制管节 6 节。二、试验目的通过试验了解管节预制的施工工艺特点、质量控制参数，提高管节预制施工的控制水平，减少盲目施工；确定预制过程中各工序的最优操作工艺及优化工序间的衔接、最佳的施工组织，以指导圆管涵管节预制大面积施工。三、准备阶段的监理1、拌合场地：位于 1#拌合站旁边，占地面积和场内建设经检验符合二广公司小型预制场临建要求，满足施工要求。2、设备：10T 龙门吊一台，500 强制式拌和机一台，ZL50 装载机一台，模具 6 套，悬辊机一台，在进行管节预制前检查各机械设备运转情况并做好日常维护保养，机械设备满足施工要求。
4、3、原材料：河沙为广宁古水砂场；碎石为连南东塘石场；水泥为英德龙山海螺 P.O 42.5R；钢材为广东韶钢松山股份公司，均检验合格。4、试验仪器：塌落筒一个，试件模 12 个，HT-225A 回弹仪，钢筋保护层检验仪，钢尺、流标卡尺若干等仪器均进行了标定。四、施工过程的监理（1） 、工艺流程钢筋笼制作干硬性混凝土搅拌混凝土运输开动制管机主电机调整转速为 500 转/分喂料辊压逐渐调整转速到 1200 转/ 分缓慢减速停机吊出管模蒸汽养护拆模 蓄水养护。（二） 、施工方法1、钢筋笼制作：（1） 、钢筋加工和储存时无锈蚀、污染及压弯，钢筋顺直、无损伤，在加工前， 其表面的油脂、漆皮、铁锈等均清除干
5、净；（2） 、钢筋连接采用焊接，轴向和环向钢筋相交采用电焊，环向即内外螺旋筋采用单面焊接，焊接长度不少于 10D，焊缝高度不少于 0.3D，并不得少于 4mm，焊缝宽度不少于 0.7D，并不少于 8mm，接头设在应力较小处；（3） 、钢筋笼严格按照设计图纸制作，钢筋长度根据设计图纸下料，允许偏差10mm，螺旋主钢筋排距允许偏差5mm ，轴向构造筋允许偏差20mm，设置一定数量的钢筋保护层垫块；（4） 、钢筋笼搬运、吊装应注意防止碰撞与变形。2、模板安装：为了保证圆管涵的质量，模板采用新钢模板，模板使用前仔细清除表面水泥浆及油污、锈迹及其它杂物后。模板安装稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。模板与混凝土
6、接触面清除干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净，均匀地涂抹脱模剂，将加工好的钢筋笼吊入模具内，检查各种尺寸以及砼的保护层厚度是否和图纸相符合，确认无误后将安装好钢筋的模具用龙门吊安装在悬辊机内。3、砼浇筑：用自动计量的砼拌和机拌和，设计强度为 30Mp,砼的维勃稠度控制在1620s，水灰比 0.35。砼浇筑采用自动送料，砼不宜存放过长时间，以免影响和易性及流动性,断而影响砼强度。4、管节施工：将悬辊制管机主机电源打开，转速设置在每分钟 500 转档位上，当转速达到预设值后，机械自动喂入干硬性混凝土并注意保障投料的连续性。随着投料的增加，管壁逐渐增厚，当悬辊与混凝土直接接
7、触时停止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟 1200 转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转 5min7min 后管壁达到密实状态。缓慢降低转动速度，关闭主机电源，钢模在重力作用下逐渐停止转动。用龙门吊将管模吊出摆放到养护区，用篷布覆盖，连续充入蒸汽 6h 后拆模。5、管节的养护：（1) 、采用蒸汽养护和浇水普通养生相结合的方式，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水、喷淋洒水和通蒸汽等措施进行保湿，潮湿养护，保证砼面不至于失水干燥。（2） 、管节预制完成后立即进行蒸汽养护，静停时间不少于 4 小时，升温期间升温速率不大于 10/h，恒温温度不超过 60/h，降温期间不大于10/h。（3）
8、 、混凝土管拆模后，对混凝土进行蓄水、浇水、喷洒水等措施进行潮湿养护，使混凝土表面保持潮湿状态。6、拆模：将蒸汽养护 6h 后的管节吊入模板安拆场，拆模时应检查砼外观，有养护不均匀的地方，需再吊入养护池养护，有裂缝的管节应及时清理，同时质检部和实验室应做好自检，若无问题，即吊入存放区，采用水池养护，养生天后即可出厂。五、质量检测2011 年 12 月 30 日，对首批 6 节预制管节进行质量检测，检测数据如下：检测值项次 检查项目 单位 规定值或允许 偏差 设计 值第 1节 第 2节 第 3节 第 4节 第 5节 第 6节1 混凝土强度 MPa 在合格标准内 30 36.1 34.0 41.0
9、 42.6 34.2 34.22 内径 mm 不小于设计 1500 1502 1501 1503 1505 1502 15033 壁厚 mm 设计壁厚-3 150 151 151 153 152 151 1524 顺直度 0.2%管节长 0.10% 0.08% 0.09% 0.07% 0.10% 0.12%5 长度 mm +5，-0 2000 2001 2002 2001 2003 2001 2002外观鉴定 砼表面平整，有 0.2%的麻面表面有小许蜂窝，其面积不大于 3030mm，其深度不得超过 10mm，总面积不得超过全面积的 1/10，内外表面均无裂缝。依据混凝土中钢筋检测技术规程 （J
10、GJT152-2008） ，随机抽取 3 节管节进行钢筋保护层厚度进行检测，经检测，其钢筋保护层厚度合格率分别为 100%、100%、81.8%。检测数据表明，首批预制的 6 节管节的各项检查项目均符合设计及规范要求。六、质量标准及要求1、管子内、外表面应平整，管节端面应平整并与其轴线垂直，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑。如有蜂窝，每处面积不得大于 3030mm，其深度不得超过 10mm，总面积不得超过全面积的 1/10，蜂窝处应修补完善后方可使用。2、外表面不充许有裂缝，内表面裂缝宽度不超过 0.05mm。3、管节各部尺寸，不得超过下表的规定值管节预制实测项
11、目项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查 32 内径(mm) 不小于设计 尺量： 2 个断面 23 壁厚(mm) -3 尺量： 2 个断面 24 顺直度 矢度不大于 0.2%管节长 沿管节拉线量，取最大矢高 15 长度(mm) -5，0 尺量 14、预制圆管涵管节砼强度要达到设计及规范要求，本设计砼强度为C30。5、预制圆管涵管节内径不小于设计，本设计管径为 1.5m。七、质量控制重点及保证措施：砼原材料的质量控制、钢筋加工、悬辊机的生产转速、蒸汽、水池养护的温度、时间控制是预制圆管涵工程的质量控制重点。1、严格按照
12、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 相关要求，对进场的钢材、水泥、砂石、外加剂等原材料进行检测并建立相关台账。2、对钢筋加工操作人员进行经常性技术交底，并加强过程检查，所有钢筋骨架须进过检验合格后才能运至预制区。3、严格控制养护过程的温度升、降速度，严格控制最高温度，防止温度失控导致构件出现表面裂缝的现象。4、在规模生产前期，在养生时放置同步养生试块，通过试块的抗压强度增长情况判断构件的实际强度，指导现场生产。5、构件移运时，动作必须轻缓，防止在移运过程中造成构件的损伤。移至水池养护区继续养护 7 天以上。6、由于制管的原理是靠离心力产生使砼均匀粘附在管壁上，所以必须通过转速的控
13、制来保证管节砼的密实。八、安全质量及环境保护控制措施1、预制施工前对现场的操作人员进行安全技术交底，使相关人员了解现场操作的危险源情况，使安全防护意识深入人心。2、使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。3、进入施工现场的人员必须正确配备安全帽。4、门吊、锅炉必须经安监局验收合格后方可使用，操作人员必须持证上岗。5、对现场使用的钢筋加工机械必须做到一机一闸一保护，并使用软胶电缆线。6、门吊操作由专人指挥，经常检查、维护门吊的限位、限载装置及配电系统确保设备的完好性。7、加强现场安全检查的力度，及时消除人的不安全因数、物的不安全状态。8、制管
14、施工时，模具在悬辊机上高速旋转时在模具两侧及端头禁止通行，防止甩出的石子伤人，施工过程中严格控制旋转速。9、废弃的混凝土应集中对方，统一处理，严禁乱堆乱放。10、养护池的水，排放时应净化处理，严禁直接排入水系，污染水资源。九、结论通过首件圆管管节预制的施工， 对其试件各项检查项目进行检验，其数据表明符合设计及规范要求，可以指导圆管管节预制施工。十、以后施工注意事项1、施工工艺方面，悬辊法施工圆管不用内模，圆管壁厚和内径通过端模尺寸来控制，与喂料时间和操作工人的熟练程度直接相关，操作起来也比较困难。另外，圆管钢筋由内外两层钢筋笼构成，两层钢筋不发生联系，但设计中没有明确如何固定，悬辊法施工圆管时
15、，圆管钢筋在剧烈振动旋转的模板内容易发生松动或变形。所以要求：a、派技术人员跟班作业，严格检查端模尺寸，严禁使用尺寸不合格或者磨损严重的端模。b、由技术熟练的工人进行操作，并让技术人员跟班作业，共同把关，控制好圆管悬辊施工时的喂料和收光工作，使圆管壁厚和内壁质量符合要求。c、加强钢筋连接，增强圆管钢筋笼的牢固性和整体性。选择正确的钢筋连接方式，使圆管钢筋稳固。螺旋受力钢筋（主筋）与水平钢筋的连接采用绑扎和点焊相结合的方式，各绑扎点按正反交错的绑扎方法在其对角线方向绑扎，点焊时要控制好电流防止咬伤深度超过标准。d、采用定位连接筋将内外两层钢筋笼点焊连接牢固，使管节钢筋笼准确定位，防止管节钢筋笼在管节砼浇注的过程中因悬辊机高速离心运转和距离振动而发生变形或移位。2、蒸养方面，完善养护设施，严格控制养护时间和温度的升降速率，建立养护台账。十一、施工图片
