1、隧道钢筋制作安装作业指导书1、编制目的：对隧道钢筋制安作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范规定的要求。2、适用范围：适用与隧道钢筋制安工艺，使其处于受控状态。 5、资源配置：5.1 机械设备序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注1 钢筋切断机 台 2 2 钢筋调直机 台 2 3 钢筋弯曲机 台 2 4 电焊机 台 4 5.2 人员负责钢筋施工的人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的钢筋工，并且要求其具备较高的质量意识，电焊工必须有考试合格证，持证上岗。5.3 材料技术主管按季、月施工进度要求提供季、月度材料计划；物机部根据材料计划组织进料，进入工地的原材料必须附产品性能及实验数据说明
2、书和出厂合格证，原材料进入工地后立即通知实验室取样实验，将说明书及出厂合格证同时交给实验室。实验室接到物机部通知后立即组织取样实验工作，对于无说明书和出厂合格证的产品，则有权拒绝实验，并上报工指工程部。5.3.1a、 钢筋进入工地后，由物机部通知实验室取样实验，其种类、钢号、直径等应符合有关设计文件的规定。热扎钢筋的性能必须符合国家标准 GB1499-79 的要求，并填写实验报告单。b、 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进行产品标识和检验状态标识。再运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖，由项目队负责实施
3、。c、 钢筋应有出厂证明书或实验报告单，使用前仍作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用，由实验室和钢筋班长共同负责。d、 钢筋的机械性能试验应符合下列规定：（1）、钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于 60 吨；（2）、根据原附钢筋质量证明书或实验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度），并测量本批钢筋的代表直径；（3）、在每批钢筋中，选择经表面检查和尺寸测量合格的钢筋，各取一组拉力试件和冷弯试件，按技术规范规定进行试验，如有一组试验项目的
4、一个试件不符合规范规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。e、 以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件的钢筋时，必须征得设计单位的同意，并应遵守技术规范的规定，由项目队技术主管负责，并报工指工程部。6、工艺操作步骤：6.1、钢筋加工6.1.1、钢筋的调直、除锈a、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污迹、锈皮、鳞锈等清除干净。b、 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差不能超过其全长的 1%。c、 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少 5%以上。6.1.2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。a、
5、设计未作规定时，所有受拉光面圆钢筋的末端应作 180o 的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于 2.5d，钩端应有留不小于 3d 的直线段。b、 在级钢筋按设计要求变转 90o 时其最小转弯直径应符合下列要求：（1）、钢筋直径小于 16mm 时，最小转弯直径为 5 倍钢筋直径。（2）、钢筋直径大于 16mm 时，最小转弯直径为 7 倍钢筋直径。（3）、当温度低于-20oC 时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工。c、 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或12 倍（带肋级钢筋）。d、 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合技术交底要求。6.1.3、加工后
6、钢筋的允许偏差不得超过表中规定的数值：加工后钢筋的允许偏差表顺次 偏差名称 允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 +102 箍筋各部分长度的偏差 +53 钢筋弯起点位置的偏差 +204 钢筋弯角的偏差 36.1.4、钢筋班负责按技术交底要求进行施作，钢筋的规格、型号、下料长度均应符合设计要求，技术主管及质检工程师负责检查验收，随时抽查并作好记录。6.2、接头由钢筋班负责此项工作，技术主管负责检查，试验室负责钢筋接头的试验工作。6.2.1、钢筋的接头宜采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊，钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。6.2.2、焊接钢筋的接头应将施焊
7、范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净。6.2.3、为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时,均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件，根据对试件接头外观质量检验和实验验证焊接参数，在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接，当对焊接质量有怀疑时，应根据实际情况抽样实验。6.2.4、全部闪光对焊的接头均应进行外观检查，钢筋表面无裂缝和明显烧伤，接头弯折角度不得大于 4o ，接头轴线偏心不得大于 0.1 倍的钢筋直径，且不得大于 2mm。6.2.5、对于直径为 10mm 以上的热扎钢筋，其接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合下列要求：a、 焊接接头宜做成双面焊缝，级钢筋的焊接
8、长度不小于钢筋直径的 4 倍。级、级和 5 号钢筋，其焊缝长度不小于钢筋直径的 5 倍，只有当不能做双面焊时，才允许用单面焊，其焊缝长度应增加一倍。b、 帮条总截面面积符合下列要求：主筋为 级钢筋时，不应小于主筋截面面积的 1.2 倍；主筋为级、 级和 5 号钢筋时，不应小于主筋截面面积的 1.5 倍。c、 搭接焊、帮条焊、接头的两极钢筋轴线应位于同一轴线上。d、 对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的 0.3 倍，且不小于 4mm，焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的 0.7 倍，且不小于 8mm。钢筋与钢板焊接时，焊缝高度应为钢筋直径的 0.35 倍，且不小于 4mm，焊缝宽度为钢筋直
9、径的 0.5 倍，且不小于 6mm。e、 电弧焊接接头外观检查应符合下列要求：（1）、焊缝表面平顺，无明显的咬边，凹陷、气孔和裂缝；（2）、用小锤敲击接头时，应发出清脆声；（3）、钢筋焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表：搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷表顺序 偏 差 名 称 单位 允许偏差及缺陷1 帮条对焊接接头中心的纵向偏移 mm 0.5d2 接头处钢筋轴线的曲折 度 43 焊缝高度 mm +0.05d4 焊缝宽度 mm +0.1d5 焊缝长度 mm -0.05d6 咬边深度 mm 0.57 焊缝表面上气孔和夹碴 在两倍 d 的长度上 个 2气孔、夹碴的直径 mm 3注：d 为被焊钢筋的直径（m
10、m）。6.2.6、电弧焊接所用的焊条，应按设计规定采用。在设计未做规定时，可根据规范要求进行选用。6.2.7、为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前（不是每班前）或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料，相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件进行试验，试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。6.2.8、钢筋采用绑扎接头，应遵守下列规定：a、 搭接长度不得小于表中规定的数值。绑扎接头的最小搭接长度表顺序 钢筋级别 受拉区 受拉区1 级钢筋 30d 20d2 级钢筋 35d 25d3 级钢筋 40d 3
11、0d4 5 号钢筋 30d 20db、 受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎头末端可不做弯钩。6.2.9、钢筋接头应分散布置。配置在“ 同一截面” 内的下述受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：a、 闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不超过 50%，在受压区不受限制。b、 绑扎接头在构件的受拉区中不超过 25%，在受压区不超过 50%。c、 焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。6.3、安装：由钢筋班负责施工，技术主管负责检查验收，并填写检查记录；质检工程师负责隐蔽检查。a、 筋的安装位置，其间距、保护层
12、及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过表中的规定。钢筋安装的允许偏差序号 名称 允许偏差1 钢筋总截面面积的偏差（更换钢筋规格时） -2%2 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 +5mm同一排受力钢筋间距的局部偏差 +20mm4 分布钢筋间距 +20mm5 箍筋间距 绑扎骨架 +20mm焊接骨架 +10mm6 保护层厚度（c） C35mm +10mm25mmc 35mm +5mmC25mm +25mmb、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。c、 安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定
13、性。d、 钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。7、施工安全措施：a、 进洞作业人员应按规定配戴安全帽，手套等劳动保护用品。b、 钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩。c、 拉直钢筋，钢筋要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内禁止行人，冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉钢筋方向成 90o。d、 多人合运钢筋时，起落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放应分散、稳当。e、 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。f、 焊钳与地线绝缘，连接牢固，更换焊条应带手套。g、 雷雨时，应停止漏天焊接作业，工作结束后，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火后方可离开。8、质量记录a、 技术交底书；b、 交接班记录；c、 钢筋检查记录；d、 试验报告单；
