1、飞轮电池生产计划的制定目录1. 市场需求预测 2. 实际产品的生产工艺路线分析3. 生产方式的经济分析和比较4. 制定综合生产计划5. 生产能力的粗平衡6. 制定主生产计划7. 制定 MRP,CRP8. 生产能力的精平衡9. 零件工序卡编制10.产品装配工序卡编制1 . 市场需求预测（Market forecast）Historical Record (Aggregate Demand)Month1 Month2 Month3 Month4Year1 9 18 24 21Year2 10 20 27 23Year3 11 22 29 26Year4由上表所给的数据作出判断可知市场需求与时间季节
2、因素有关， * SEASONALIZED TIME SERIES REGRESSION FORECASTING *-PROBLEM NAME: Untitled-FORECASTSales - ABSOLUTEYEAR SEASON ACTUAL REGRESSION SEASONALIZED ERROR1 1 9.000 17.533 8.766 0.2341 2 18.000 17.982 17.982 0.0181 3 24.000 18.430 24.573 0.5731 4 21.000 18.879 22.025 1.0252 1 10.000 19.327 9.664 0.336
3、2 2 20.000 19.776 19.776 0.2242 3 27.000 20.224 26.966 0.0342 4 23.000 20.673 24.118 1.1183 1 11.000 21.121 10.561 0.4393 2 22.000 21.570 21.570 0.4303 3 29.000 22.018 29.358 0.3583 4 26.000 22.467 26.212 0.212-Sales CONFIDENCE INTERVAL ( 80%)YEAR SEASON FORECAST LOWER BOUND UPPER BOUND4 1 11.458 11
4、.043 11.873REGRESSION EQUATION: Y = a + bXWHERE: Y = SalesX = TIME PERIODa = 17.0844b = 0.4486FORECAST = Y * SEASONAL INDEX (i)R = 0.942R-SQUARE = 0.8872MEAN ABSOLUTE DEVIATION (MAD) FOR THE LAST 12 PERIODS = 0.417MEAN SQUARED ERROR (MSE) FOR ALL PAST PERIODS = 0.283MEAN ERROR (bias) FOR ALL PAST PE
5、RIODS = -0.131STANDARD ERROR (sigmasubyx) IS = 0.605SEASONAL INDEX (1) = 0.500SEASONAL INDEX (2) = 1.000SEASONAL INDEX (3) = 1.333SEASONAL INDEX (4) = 1.167预测结果如下：Month 1 2 3 4FORECAST years412 24 31 292 . 实际产品的生产工艺路线分析(Product Process Analysis) 零件代号 零件名称 零件材料 零件工艺过程 lead timeMLF-11 底板 Q235-A 锻造，车削，
6、钻孔、扩孔 1MLF09-02 磁环 电工纯铁 模锻，车削，铣削 1MLF-07-05电磁铁内侧夹紧发兰铝合金 铸造,车削，精铣，钻孔，扩孔，精车 2MLF-12 电器定位板铝合金 铸造,车削，钻孔，扩孔， 1MLF-07-03电磁铁外侧夹紧发兰铝合金 铸造,车削，精铣，钻孔，扩孔，精车 2MLF-09-01盘片 45 铸造,车削，铣削，钻孔，扩孔 2MLF-07-06电磁铁夹紧装置铝合金 铸造 ,铣削, 钻孔，扩孔 1MLF-07-04电磁铁铁心DW315-50 锻造 1MLF-03 外壳 Q235-A 锻造，车削，钻孔、扩孔 1MLF-05 外转子电机套筒Q235-A 锻造，焊接，车削，钻
7、孔、扩孔 2MLF-09-03压环 45 铸造,车削，铣削，钻孔，扩孔 23.生产方式的经济分析与比较(Alternative Plans Comparison)Machine capacity=12325/425=29(assemble/month)Assemble capacity=4900/175=28(assemble/month)所以每月最多生产 28 台。平均每月的需求为：Q=（12+24+31+28）/4=23.75 约为 24 个按均衡式生产，每月生产 24 个：First，compute for both plans the number workers hired，the
8、number of workers laid off，and the average inventory during the year：1 2 3 4 5 6 7Aggregate planMonth Aggregate demandPlanned outputsWorkers requiredWorkers hiredWorkers laid off1 12 24 72 0 182 24 24 72 0 03 31 24 72 0 0Level capacity with inventory4 29 24 72 0 01 12 12 36 0 542 24 24 72 36 03 31 3
9、1 84 12 0Matching demand4 29 29 84 0 08 9 10 11 12Inventory adding or subtraction Beginning inventoryEnding inventoryAverage inventory per monthAverage inventory per year12 10 22 160 22 22 22(7) 22 15 18.5(5) 15 10 12.517.250 0 0 00 0 0 00 0 0 000 0 0 0Next，compute the annual costs for both plans：1
10、2 3 4 5 6 7Aggregate planTotal annual number of workers hiredTotal annual number of workers laid offAverage annual inventoryAnnual hiring and layoff costAnnual inventory carrying costTotal annual subtraction costTotal annual incremental operating costLevel capacity0 18 17.25 1080 5451 0 6531Matching
11、 demand48 54 0 3720 0 （3+1）*180010920备注：（4）=（1）*10+（2）*60；（5）=（3）*4*79：（7）=（4）+（5）+（6）在 matching demand 生产计划中第三月的需求量超过了本厂的最大生产能力，如若要满足要求需要采用外协或者加班的方式解决。如果采用外协第三月份有 31-28=3 台需要外协，第四月份有。总的 Cost=（3+1)*1800=5400再考虑到工人工资， 总的费用如下：Cost of level capacity=6531+72*4*2*200=121731Cost of matching demand=10920+(
12、36+72+84+84)*2*200=121320相差的费用 Cost of matching demand- Cost of level capacity =121320-121731=-411。 Matching demand 比 Level capacity 的花费更少。如果采用加班加班：加班时间 600*4=2400，可加班最多时间为 25*8*20%*84=3360，加班时间允许 每台成本是 600*2.5=1500，外协：每台是 1800因为对于 matching demand 中第三月缺 3 台，第四月缺 1 台，所以两者共相差（1800-1500）*4=1200综上所述：采用加
13、班方案的费用最少为 120120 美元，其次是均衡式生产的费用为 121731 美元，两者相差 1611 美元，相差不大。1. 从预测的数据来看，产品的市场前景是比较好的，环境是比较稳定的。2. 市场匹配的生方式使得工厂处于不稳定的状态，总是需要招聘或辞退工人，而且需要加班和外协，不仅使生产变得复杂化，而且公司的生产能力并没用充分利用，同时可能导致工人的工作热情不高，由于新工人经验不足，都会给产品的质量带来一定的负面影响。3. 机器的使用状态也是不稳定的，常需要停用一些机器，这样对机器的工作效率也有一定的影响，而均衡式的生产方式恰能弥补这一点，对公司的稳定发展更有益处。故选择均衡式的生产方式4
14、.制定综合生产计划(Aggregate Planning)按市场均衡方式生产1 2 3 4 5 6 7Aggregate planMonth Aggregate demandPlanned outputsWorkers requiredWorkers hiredWorkers laid off1 12 24 72 0 182 24 24 72 0 03 31 24 72 0 0Level capacity with inventory4 29 24 72 0 05.生产能力粗平衡(Rough-Cut Capacity Planning)Month final assembly hours1 2
15、 3 4Production 24 24 24 24Final assembly hours 4200 4200 4200 4200Assemble capacity(hours 4900 4900 4900 4900Final machine hours 10200 10200 10200 10200Machine capacity(hours 12325 12325 12325 12325从上表可以看出 Final assembly hoursAssemble capacity(hours)，Final machine hoursMachine capacity(hours)说明生产能力满
16、足要求，不需要加班或者外协。6 制定主生产计划(Master Production Schedule)Level Capacity：Master Production ScheduleMonth 1 Month 2 Month 3 Month 41 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4Total demand12 24 31 29Beginning inventory10 22 22 14Required production6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6Ending inventory22 22 14 97 制定 MRP,CRP(Mate
17、rial Requirement Planning,Capacity Requirement Planning)7.1 MRP 制定各个零件选择用 Lot For Lot 的生产方式，用软件 POM 计算可得：* MATERIALS REQUIREMENTS PLANNING (MRP) *=PROBLEM NAME: Untitled=Item Level Lead On Safety Already LotCode Code Time Hand Stock Allocated SizeMLF 0 0 10 8 0 LFL-Week Number: 1 2 3 4 5 6 7 8 -Gros
18、s Requirements 6 6 6 6 6 6 6 6Scheduled Receipts 0 0 0 0 0 0 0 0Available 2 0 0 0 0 0 0 0Net Requirements 4 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Receipts 4 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Releases 4 6 6 6 6 6 6 6-Week Number: 9 10 11 12 13 14 15 16 -Gross Requirements 6 6 6 6 6 6 6 6Scheduled Receipts 0 0 0 0 0 0
19、0 0Available 0 0 0 0 0 0 0 0Net Requirements 6 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Receipts 6 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Releases 6 6 6 6 6 6 6 6-=Item Level Lead On Safety Already LotCode Code Time Hand Stock Allocated Size03 1 1 0 0 0 LFL-Week Number: 1 2 3 4 5 6 7 8 -Gross Requirements 4 6 6 6 6 6 6 6Scheduled Receipts 0 0 0 0 0 0 0 0Available 0 0 0 0 0 0 0 0Net Requirements 4 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Receipts 4 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Releases 10 6 6 6 6 6 6 6* RUSH ORDER *-
