1、 施工工 艺实习报 告学院：水利环境学院班级：水电 0841 班姓名：李丽娜学号：02 号指导教师：张宏远时间：2011.6.132011.6.241施工工艺实习报告前言：时间过得真快，为期两周的施工工艺实习转眼已经接近尾声了，虽然我们还没上过施工工艺这门课程，但是通过这次的工艺实习实践活动，让我对施工工艺这门专业有了深刻的了解，学到了很多新的知识，对一些施工技术在施工现场的的应用有了一定的感性认识，这位我们以后要学习的施工工艺实习这门课打下了良好的基础，也为我们以后走上工作岗位把所学知识应用于实践中打下了基础。以下是我通过这次实习的认识和收获。一、实习目的施工工艺实习是极为重要的实践教学环节
2、，是将基本理论知识转化为实践技能的必经途径。在实习过程中，注重学习工艺流程、施工操作方法、质量控制方法、质量事故防治及施工安全等方面的知识，尽快提高实践操作技能，达到工艺实习的预期效果。二、实习项目边墩与中墩各一项，长 17m，宽 1.5m，高 3m。分两组，我们班做的是边墩（详见施工图纸附图 1） 。三、实习内容（一） 、3 天模板工程；（二） 、4 天钢筋工程；（三） 、2 天混凝土工程；（四） 、1 天整理成果四、实习地点：土木工程学院实习基地五、实习时间2011 年 6 月 13 日2011 年 6 月 24 日六、实习报告I、模板工在砼浇筑中，模板起支撑的作用，同时还具有保护和改善砼
3、表面质量的作用。钢筋混凝土结构的模板系统由两部分组成，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板；其二是保证模板形状、尺寸及空间位置的支撑系统。 模板作业虽是一项临时性作业，但它往往是砼和钢筋砼施工进度和质量的关键。合理地组织模板作业。慎重的选择模板形式、提高模板周转率，对降低工程造价、加速工程进度起着十分重要的作用。为此，要求模板成型而言，拼装严密准确，表面平整不漏浆，不产生过大的变形；就支撑作用而言，要具有足够的强度，结构牢固，能支承各种设计荷载；就保护作用而言；应有利于砼凝固，寒冷地区有利于保温；就方便施工、节约投资而言，应结构简单，制作、安装和拆除方便，力求标准化、系统化，使每平方米消耗
4、工料最少，成本最低。模板按照使用特点可分为：拆移式、固定式、移动式和滑升式等；按照制作材料可分为：木模、混凝土模、钢筋混凝土、胶合板模、塑料膜等。我校基地实习操作主要是用钢模板，对于特殊形状的部分则采用木模板。木模板的主要优点是制作拼装随意，尤适用于浇筑外形复杂、数量不多的混凝土结构或构件。此外，因木材导热系数低，混凝土冬期施工时，木模板有一定的保温养护作用。 木模板重复利用率低，损耗大。钢模板又称（免拆模板网）可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板（免拆模板网）结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗
5、琢作业可以进入下一道工2序施工；既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易; 可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。本次实习中所用的钢模板型号：P3015、P3012、P2012在模板工程中我们学会了制作台模，平面模板，了解了打龙骨的过程。在装修过程中,吊顶、铺地板、修墙、做门等有一定厚度的大块平面时都需要此工序，具体是用木线条、轻钢等材料，用射钉或木钉固定成纵横交错、间距相等的网格状支架，上面铺地板、石膏板、木工板等板材，既轻巧，又平整，还节约材料,这道工序便叫打龙骨。 （具体成果见附图 2）我们还
6、亲自进行了施工放样、立模、模板拼接、拆除模板等施工过程。1.1 钢模安装钢模板安装按以下要求进行：(1)钢模安装之前应先检查模板是否平整、光洁无污物，是否涂刷过脱模剂。(2)钢模与钢模之间应连接可靠。采用北新 G70 钢模板时，单元块（12001500）与单元块之间的连接必须不少于三个连接销点；采用普通小钢模时则至少应保证有四个连接销点。(3)模板面板的拼装，其平整度必须满足不大于 2mm 的要求。为保证其要求，支撑面板竖向龙骨的间距不得大于 60cm，横向龙骨每排的间距不得大于 90cm，每根竖向龙骨上下至少应扣有三个方钢卡，面板的接缝尽量错开，横龙骨与模板之间采用钩头螺栓连接，其间距不得大
7、于 1.5m。(4)在模板的安装过程中，必须有足够的临时支撑设施，防止模板倾覆伤人。(5)对于弯段、渐变段顶拱木模的拼装，在上木拉条之前必须将拉条刨平，拉条铺钉好后，必须再用刨子将面层刨平，对拉条间的缝隙应进行批灰（用 107 胶兑水泥）处理。铺钉层板时，必须从一边向另一边推进，层板间不允许有搭接台阶出现，只允许对接或拼接，如果拼接时层板相互重叠，则应将上面的一层切除。拼接后，及时用钉子将层板与拉条严密钉实，不允许有架空的地方，以避免成型砼表面起皱。安装成果图及优化图如下图所示。钢模板 木模板31.2 模板拆除 模板的拆除对工程进度、砼质量和模板的周转次数都有直接影响。在拆除模板时应注意爱惜模
8、板，对使用特殊工具（钉拔、撬棍） 、避免使用大锤敲打。以减小对砼的振动和模板的损坏，提高模板的周转次数，并保证不受损坏。因此，在拆除时应按以下要求进行(1).作业前检查使用的工具是否存在隐患。 (2).拆模板作业高度在 2m 以上（含 2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 ( 3).高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 (4).下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 (5).安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同
9、一梯上作业。( 6).使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 ( 7).成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过 1.2m. (8).拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。 (9).拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。 (10).拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 ( 11).必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未
10、拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 (12).严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 (13).拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。(14).拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全
11、措施。 4(15).严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。 (16).使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。 ( 17).应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。II.钢筋工砼的抗压力较强，但是抗拉力很差，由于砼性能上有这样一个缺点，就是砼在使用范围上受到很大的限制，为了弥补这个缺陷，就必修寻找一个抗拉
12、能力很强，而又能和砼结合在一起共同承担外力的材料。经过反复选择，发现钢筋是符合这个条件的，因为钢筋不但抗拉能力强，并且有很多性能可以和砼结合在一起工作。这些性能是：砼和钢筋的粘结力强，能结成一个坚固的整体；共同承担外力的作用；砼和钢筋的温度变形基本相同；砼能有效地保护钢筋不受修饰，使砼构件经久耐用。下面则分别介绍钢筋工的几个主要过程：2.1 钢筋的除锈和调直钢筋由于保管不善或存放过久，会与空气中的氧化合，表面会生锈，为保证构件的质量和强度必须把钢筋的锈除掉锈严重的不得使用。基地学生在钢筋实习时，是在卷扬机冷拉中除锈和调直的，操作由工人师傅指导。操作方法是；1、钢筋上盘；2、放圈（开盘） ；3、
13、切断；4、夹紧夹具；5、冷拉；6、放送卡具；7、捆扎堆放；具体做法：（ 1） 料 架 、 料 槽 应 安 装 平 直 ， 对 准 导 向 筒 、 调 直 筒 和 下 切 刀 孔 的 中 心 线 。 用 手 转 动飞 轮 ， 检 查 传 动 机 构 和 工 作 装 置 ， 调 整 间 隙 ， 紧 固 螺 栓 ， 确 认 正 常 后 ， 启 动 空 运 转 ，检 查 轴 承 应 无 异 响 ， 齿 轮 啮 合 良 好 ， 待 运 转 正 常 后 ， 方 可 作 业 。 （ 2） 按 调 直 钢 筋 的 直 径 ， 选 用 适 当 的 调 直 块 及 传 动 速 度 。 经 调 试 合 格 ， 方
14、可 送 料 。在 调 直 块 未 固 定 、 防 护 罩 未 盖 好 前 不 得 送 料 。 作 业 中 严 禁 打 开 各 部 防 护 罩 及 调 整 间 隙 。 （ 3） 当 钢 筋 送 入 后 ， 手 与 曳 轮 必 须 保 持 一 定 距 离 ， 不 得 接 近 。 送 料 前 应 将 不 直 的 料头 切 去 ， 导 向 筒 前 应 装 一 根 1m 长 的 钢 管 ， 钢 筋 必 须 先 穿 过 钢 管 再 送 入 调 直 前 端 的 导孔 内 。 作 业 后 ， 应 松 开 调 直 筒 的 调 直 块 并 回 到 原 来 位 置 ， 同 时 预 压 弹 簧 必 须 回 位 。2.
15、2 钢 筋 的 切 断（一） 、切断前的准备1、根据钢筋配料单检查 审核钢筋种类 直接尺寸 根数是否相符2、 根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，统筹排衬，先截长料，后截短料。3、在截料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。（二） 、钢筋的切断方法基地主要使用钢筋切断机，操作前工人师傅讲解操作规范和切断方法，然后由学生按要求进行切断。1、工作开始前，必须检查机器各部位是否正常。2、开动后，应检查电动机的运转方面是否正常，运转声音十分正常。3、钢筋和切断刀口要垂直，不要呈弧形，必须将钢筋放在刀具的下中部进行切料。54、切断时注意将钢筋握紧，并在活动刀片后退时，将
16、钢筋送进刀口，防止钢筋末端摆动，或钢筋崩出伤人，不要在活动刀片已经开始向前推进时，向刀口送料，这样常会措手不及，不能断准尺寸，往往会发生机械或人身安全事故。5、长度在 30cm 以下的钢筋，不能直接用手送料切断。用长钢筋断 20cm 以下短钢筋头，可将长钢筋从切断机从一侧向另一侧送料，另一边挡板固定尺寸。6、禁止切断超过机械性能规定范围以为的钢材（如型钢）以及超过刀片硬度火烧红的钢筋。7、切断钢筋后，机身上的铁木，铁屑不得用手直接除抹或用嘴吹，应用毛刷扫。2.3 钢筋弯曲成型（一）工具和设备1、工作台；2、卡盘；3、 钢筋扳子。（二 ） 、 手工弯曲的操作方法 1、 钢筋弯曲前的准备在进行弯曲
17、成形操作之前，首先需熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格和尺寸，形状，以使确定弯曲操作步骤和准备工作。2 、划线 弯曲形状比较复杂，而且同一形状钢筋比较少时，必必须在钢筋弯前，将钢筋各段长度尺寸花在钢筋上。要根据钢筋弯曲几种类型，弯曲角度伸长值，弯曲曲率半径，板距等因素综合计算后，进行弯曲钢筋的划线方法如下图3、试弯成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的钢筋都要试弯一根，待检查合格后，在成批弯曲。4、弯曲成型注：第一步： 在钢筋中心线划第一道 1/2 线；第二步：取中段的减弯曲值系数 0.30d,划第二道线；第三步，取斜段长减 0.30d，划第二道线；第四步取直段长减去 d 划第四道线。为保证钢筋弯曲形状正
18、确，注意扳距（扳手和板锯之间的净距，随钢筋的直径与角度的大小决定） 。5、操作要点弯制钢筋时，扳子一定要托平，不能上下摆动，以免弯成的钢筋不发生在一个平面上而发生翘起。搭好扳手，注意扳距，弯曲点要放正。以保证弯曲后形状尺寸准确，扳口卡牢钢筋。起弯时用力要慢，防止扳手扳脱。结束时要稳，要要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求的角度。（三） 、机械弯曲机械弯曲是钢筋弯曲机将钢筋弯成各种形状和角度，使用方便。主要由传动、机架和操作台三部分组成。此项操作主要由工人师傅操作示范，学生不用进行实际操作。2.4 钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数6
19、量的是否与配料单、料牌相符，准备绑扎用的工具。一、常用工具1、铅成钩：是主要的钢筋绑扎工具，是用直径 1216mm 长度为 160-200mm 圆钢筋制作。2.小撬棒：是用来调整钢筋间距、矫正钢筋的部分弯曲，热保护层垫块等。3.起拱板子、绑扎现浇楼板时，是用来弯制楼板玩起钢筋的工具。4.绑扎架、绑扎钢筋骨架必须用钢筋绑扎架，根据绑股的轻重，形状可选用不同规格的轻型。重型、坡式等不同的钢筋绑扎架。二、 绑扎方法1、一面顺口操作法，用于平面上扣很多的地方，如楼板等不易滑动的部位。2、十字花口、兜口使用平板钢筋网和钢筋处绑扎。3、缠口主要适用于墙钢筋和4、反十字花口，兜口加缠适用于梁骨架，筋和上筋的
20、绑扎。5、套口用于梁的架立钢筋和钢筋的板扎口处。6、钢筋绑扎用铁丝，只要使用规格为 2022 号镀锌铁线或绑扎钢筋专用的火线。在绑扎直径 12mm 一下钢筋时，易为 22 号铁丝，绑扎直径 1225mm 钢筋时易用 20 号铁丝。7、绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱。三 、绑扎一般规定1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎。2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行的钢筋的钢筋的相加电全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，需全部扎牢。3、梁和柱的箍筋，出设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。4、柱中的竖向钢筋搭接时，角布钢筋的弯钩应该与模板 45 度（多
21、边形为模版内角平分线角，圆形柱与模板线垂直） ；中间钢筋的弯钩和模板成 30 度。如果用插入式震动器浇筑小型截面柱时，弯钩模板的角度的最小值不得小于 15 度。5、在绑扎钢筋接头时，一定要符合钢筋的混凝土保护层厚度。钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线
22、绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。解了这些方法和要求后，我们也亲自操作起来，首先按照图纸准确的计算了钢筋的下料单如下表所示，然后根据下料单进行下料，我们亲自操作了钢筋的切断、弯曲成型、绑扎，将理论联系实际，更好更深的理解和掌握了钢筋工，其中也发现了很多不足之处，需要我们以后注意并改进。如图示我们这一工程的成果图。78钢筋成果图III、混凝土工3.1.砼原材料质量检查及配合比设计（一） 、检查内容1、粗骨料超逊径2、细骨料含水量、含泥量及细度模数3、水泥标号（二） 、砼配合比设计1、指导教师根据结构特点给出配合比设计参数2、根据质检
23、结果确定砼施工配合比3、 设 计 混 凝 土 配 合 比 的 基 本 要 求 ： （ 1） 、 满 足 混 凝 土 设 计 的 强 度 等 级 。 (2)、 满 足 施 工 要 求 的 混 凝 土 和 易 性 。 （ 3） 、 满 足 混 凝 土 使 用 要 求 的 耐 久 性 。 （ 4） 、 满 足 上 述 条 件 下 做 到 节 约 水 泥 和 降 低 混 凝 土 成 本 。3.2 砼制备（一） 、配料1、根据配合比设计成果填写配料单2、配料要求准确，重量允许偏差，水泥、水及外加剂为1%，骨料为2%3、实习基地的配料设备为台秤，水可这和成体积配料 这 次 实 习 的 闸 墩 配 料 单
24、过 程 如 下 ：1.混凝土技术指标及所用材料（1）技术指标1）混凝土配置强度 fh 为fh=2.0+1.6455.0=33.2(MPa)2）混凝土拌合物坍落度为 8090mm。（2）所用原材料91）水泥。根据该工况情况，选用强度等级 12.5 级的普通水泥。水泥强度等级富余系数 c 取为 1.13，实测密度 c=3.10g/cm3。2）粗骨料。石灰岩碎石，D M=40mm，取 540mm 连续级配，实测视密度 G=2.7g/cm3，松散堆积表观密度 G=1550 kg/m3。3）细骨料。河砂，细度模数为 2.70，级配合格，是测视密度 s=2.7g/cm3，松散堆积表观密度 s=1520 k
25、g/m3。2 初步配合比计算（1）初步确定水灰比 W/C。有强度要求有)(BWCAffcehcu将以上各值代入公式，可得33.2=0.461.1342.5 )07.(=0.636C考虑耐久性，查得，水灰比应不大于 0.65，现取初步水灰比为 0.60.（2）初步估计单位用水量 W。按表 5-12 有W=170+15=185（kg/m 3）(3)初步估计含砂率 S/(S+G).则32+4=36GS(4)单位水泥用量 C。C= （kg/m 3）086.15W不低于附表 1-3 关于最小水泥用量的规定（大于 225 kg/m3） 。（5）计算粗、细骨料用量。按绝对体积法，查表取 =1.2，则有102
26、.70.65.210.385GS解上式得：S=679 kg/m 3,G=1207 kg/m3。初步配合比为：C=308 kg/m 3、S=679 kg/m 3、G=1207 kg/m 3、W=185 kg/m 3。3 试拌调整，确定基准配合比按初步配合比，称取拌制 0.02 m3 混凝土所需的各项材料:C=6.16kg、S=13.58 kg、G=24.14 kg、W=3.70kg。拌制混凝土，测得的坍落度为 8.1mm，黏聚性较好。需增加水泥浆4(即水泥 0.22kg、水 0.14kg)。重新拌和混凝土，测得坍落度为 45mm，粘聚性及保水性良好，和易性满足要求。该混凝土各种材料实际用量为: C=5.78kg、S=13.98 kg、G=24.84 kg、W=3.64kg.实测混凝土拌合物表观密度 c=2410 kg/m3，按式（5-14）可算得：C=289 kg/m3、S=698kg/m 3、G=1241kg/m 3、W=182 kg/m 3。则基准配合比为C:S:G:W=1:2.20:3.92:0.61
