1、项 目 一 ： 凸 轮 的 造 型 与 加 工凸轮造型 27.R30127.815凸轮二维图1.1 凸轮的实体造型造型思路：根据上面给出的实体图形，我们能够看出凸轮的外轮廓边界线是一条凸轮曲线，我们可通过“公式曲线”功能绘制，中间是一个键槽。此造型整体是一个柱状体，所以我们通过拉伸功能可以造型。然后利用圆角过渡功能过渡相关边即可。1.1.1 绘制草图1 选择菜单【文件】【新建】命令或者单击“标准工具栏”上的图标 ，新建一个文件。2 按 F5 键，在 XOY 平面内绘图。选择菜单 【应用】【曲线生成】【公式曲线】命令或者单击“曲线生成栏”中的图标 ，弹出如图 00 所示的对话框，选中“极坐标系”
2、选项，设置参数如图。3 点击“确定”按钮，此时公式曲线图形跟随鼠标，定位曲线端点到原点，如图图 定位曲线到原点4 点击“曲线生成栏”中的直线工具 ，在导航栏上选择“两点线” 、 “连续” 、 “非正交”如图。将公式曲线的两个端点链接，如图5 选择“曲线生成栏”中的“整圆”工具 ，然后在原点处点击鼠标左键，按“Enter”键，弹出输入半径文本框，如图设置半径为“30” ，然后按“Enter”键。画圆如图6 点击“曲线生成栏”中的直线工具 ，在导航栏上选择“两点线” 、 “连续” 、 “正交” 、“长度方式”并输入长度为 12，按回车键，参数如图。7 选择原点，并在其右侧点击鼠标，长度为 12 的
3、直线显示在工作环境中，如图8 选择“几何变换栏”中的“平移”工具 ，设置平移参数如图。选中上述直线，点击鼠标右键,选中的直线移动到指定的位置。9 选择“曲线生成栏”中的直线工具 ，在导航栏上选择“两点线” 、 “连续” 、 “正交” 、“点方式” ，参数如图。10 选择被移动的直线上一端点，在圆的下方单击鼠标右键。如图注意：直线要与圆相交11 通上步操作，在水平直线的另一端点，画垂直线。如图12 选择“曲线裁剪”工具 ，参数设置如图。修剪草图如图13 选择“显示全部”工具 ，绘制的图形如图14 选择“曲线过渡”工具 ，参数设置如图，选择如图鼠标处的两条曲线，过渡如图所示。然后将圆弧过渡的半径值
4、修改为 15，如图，选择如图鼠标处两条曲线，过渡如图。15 选择特征树中的“平面 XY” ，点击“绘制草图”工具图标 ，进入草图绘制状态，单击“曲线投影”工具图标 ，选择绘制的图形，把图形投影到草图上。16 点击“检查草图环是否闭合”工具图标 ，检查草图是否存闭合，如不闭合继续修改；如果闭合，将弹出如图对话框。17 点击图标 ，退出草图绘制。1.1.2 实体造型1拉伸增料。选择“拉伸增料工具” ，在弹出的对话框中设置参数如图图2过渡。点击“特征生成栏”中的过渡图标 ，设置参数如图，选择造型上下两面上的16 条边，如图，然后点击“确定”按钮。1.2 凸轮加工加工思路：平面轮廓加工因为凸轮的整体形
5、状就是一个轮廓，所以粗加工和精加工都采用平面轮廓方式。注意在加工之前应该将凸轮的公式曲线生成的样条轮廓转为圆弧，这样加工生成的代码可以走圆弧插补，从而生成的代码最短，加工的效果最好。1.2.1 加工前的准备工作 设定加工刀具1选择屏幕左侧的“加工管理”结构树， 双击结构树中的刀具库，弹出刀具库管理对话框。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。2增加铣刀。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称 D20，增加一个加工需要的平刀。一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3” ，D 代表刀具直径，r 代表刀角半径。3设定
6、增加的铣刀的参数。如图所示在刀具库管理对话框中键入正确的数值刀角半径r=0，刀具半径 R10，其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，刀具定义即可完成。4单击“预览铣刀参数”按钮，观看增加的铣刀参数，然后单击“确定” 。 后置设置用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为 FANUC 系统的格式。1选择屏幕左侧的“加工管理”结构树， 双击结构树中的“机床后置” ，弹出“机床后置”对话框。2增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。3后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图所示。 设定加工范围此例的加工范围直接
7、拾取凸轮造型上的轮廓线即可。 定义毛坯1 选择屏幕左侧的“加工管理”结构树， 双击结构树中的“毛坯” ，弹出“毛坯”对话框。2点中“参照模型”复选框，再单击“参照模型”按钮，系统按现有模型自动生成毛坯。1.2.2 粗加工轮廓线精加工轨迹1在菜单上选择【加工】【精加工】【轮廓线精加工】命令，弹出“轮廓线精加工参数表” ，设置参数如图。2选择“切削用量”页面，设置参数如图。3切入切出和加工边界设置为默认方式。4选择“铣刀参数”页面，选择在刀具库中定义好的 D20 平刀，单击“确定”按钮。5状态栏提示“拾取轮廓和加工方向” ，用鼠标拾取造型的外轮廓，如图。6 状态栏提示“确定链搜索方向” ，选择箭头如图所示。7 单击鼠标右键，在工作环境中即生成加工轨迹，如图所示。1.2.3 生成精加工轨迹1 首先把粗加工的刀具轨迹隐藏掉。2在菜单上选择【加工】【精加工】【轮廓线精加工】命令，弹出“轮廓线精加工参数表” ，设置参数如图。将刀次修改为“1” 、加工余量设置为“0” ，如图所示。然后点击“确定” 。
