1、GZHJAC 型高强度混凝土管桩钢筋骨架滚焊机（简称管桩焊机）说明书江苏省江都市三江焊接设备厂地址：江都市中闸镇电话：05146436137 13601441477传真：05146431877网址：-1目 录一、结构简介二、主要技术指标三、按装与使用步骤四、电气试运转五、附图 1 电气方框图六、附图 2 电气原理图七、附图 3 控制器输出接线图八、附图 4 焊接控制面板图九、附图 5 控制框面板图十、附图 6 气路原理图2前言本机是生产 300600mm，8001200 超高强度混凝土管桩钢筋骨架的专用焊机，可广泛用于自应力，预应力先张法和张法的钢筋架笼体焊接成型，该机具有可焊主筋直径大，主筋
2、强度损失小，骨架长，不扭曲，整体性能好，笼体螺距可任意调节，成型快、性能稳定、操作维修简便等优点，设备部件全部国产化，适合国情。该机设计新颖，在主机设计，焊接方式、微机控制焊接质量三个方面均为国内第一，是生产用于海港、河港、桥梁、驳岸、高层建筑及厂房基础工程的超高强度混凝土管桩的必备设备，价格仅是国外同类产品的六分之一。一、结构简介钢筋骨架自动成型方式：纵筋沿轴向牵引，焊接机构和环筋料盘围绕轴向旋转，按设定的螺距及长度焊接成型。焊机划分：机械牵引气动托架部分：主机焊接及供料部分；托筋尾架部分；专用电气控制柜等四部分组成。料盘直接绕筋机或配付机.3二、主要技术指标1、焊接骨架直径 3004005
3、00（根据用户要求可生产直径250、300、350、400、450、500、550、600）2、焊接钢盘骨架长度 7M12M（特殊情况加长到 45M）3、纵径根径 6、7、10 或 7、10、12、14 等（根据用户要求）4、纵筋直径 11（特殊情况 7.2 或9.2）5、环筋直径 4- 56、笼体螺距 30-100mm7、焊接线速度 (1) 300/600max 47005mm/分(2)800/1000 39565mm/分8、驱动功率 32.2KW9、焊接功率 200KVA10、主机转速 15 转/分30 转/分11、焊接类型 电阻焊13、焊接材质 含碳量小于 0.20%的任何钢筋14、焊点
4、强度 5%15、焊点处拉力或剪力 200 公斤16、焊接变压器冷却方式 自冷、水冷417、焊机电源 415V5% 50HZ18、环境温度 -5- +3519、相对温度 85%20、焊机总量 9T15T三、安装与使用步骤本焊机整体性能好，只需参阅底脚安装图，预制埋有底脚螺栓有水泥平面，或二次浇制法，也可采用澎涨螺丝安装法、试机前应作以下几项检查：1、 检查牵引架、主机托尾架是否中心在一条直线上，是否都水平，检查铜头（不动电极）是否和主机旋转花盘同心，拼装机架，联接链条并涨紧。2、 检查各部位螺栓是否松动或损坏情况。3、 检查电气柜内是否有松动或损坏情况。4、 检查水箱水位情况。5、 请用手旋转各
5、电机联轴器，观察是否传动自如。6、 接通气路，检查泄漏情况（进气节头位置在牵引架最后或最前一节）开始通气（减压阀位置在牵引架后每节下部，出厂时压力表已经整定在 4 公斤）调节各托架是否缓慢上下自如。对动作过猛的托架，可调整节流阀，抬起小车压杆，推动小车，检查小车上的气动碰轮配合是否理想，对动作迟缓、动作不到位的，可调整各托架的螺丝，使各关节活络。57、 检查各电气线路是否接对，注意各接头处的松紧和绝缘情况。8、 牵引架与主机是否绝缘的。9、 定旋转电极的机构和主机是否绝缘的。10、 固定不动电极的机构和主机底座是否绝缘。四、电气调试与运行1、 检查线路是否接对，有无不安全因素存在。2、 合上工
6、厂配电柜电源开关。3、 合上控制柜下方门上空气开关，此时控制柜面板上绕丝停止指示灯亮，显示电源接通。4、 先关闭焊接通断开关，无焊接电流运行整机各传动部分。5、 打开电源开关，此时各路停止指示灯亮。6、 启动联机启动按钮，调节花盘转速给定电位器（注：在控制箱内） ，花盘是否正转，每分钟 30 转。7、 调节小车调节控制器。检查料盘是否正转。8、 调节小车调节控制器，检查小车是否正转。9、 按联机停止按钮，此时三套联动机构停止。10、 启动小车正转按钮，调节小车控制器，此时小车方向应向轨道后方运行，关闭正转停止按钮，启动小车招回按钮，调节小车控制器，此时小车应向主机运行。关闭招回停止按钮。11、
7、 空载试焊接变压器，将旋转电极和任何金属不接触，打开电源开关，将按钮板上的“联焊点焊”放在点焊位置，焊 12 根主6筋时，装上 12 磁钢的讯号盘（接近开关距磁钢的 N 极 46毫米左右，S 极和接近开关接近时，接近开关无讯号输出。 ）打开焊接通断开关，联机起动。按联机起按钮。设定焊接控制器，焊接电流、焊接时间。12、 焊接控制器调试，打开电流开关，打开焊接通断开关。焊接控制指示灯亮，调节步骤如下： 按焊接控制器，确认程序按钮，此时焊接指示灯亮。 按电流加，此时焊接控制器，电流相对值，数码显示向高位跳动，焊接指示电压表升高。 按电流减，此时焊接控制，电流相对值，数码管向低位跳动，焊接指示电压表
8、下降。 按周波此时，焊接周波数数码管向高位跳动，按周波减，焊接周波数数码管显示向低位跳动。 根据需要设定好，焊接电流，焊接周波数，按确认按钮存储设定参数。13、 焊接控制器焊接时间调节，1 即 1 周波，5 即 5 周波，250、300、350、400、450 环筋 4 可使用 3 周波，花盘每分钟 40 转，500 环筋 6 使用 5 周波，花盘每分钟30 转，550 环筋 6 用联焊。14、 机器旋转方向，人立在牵引方向，面对主机方向看，花盘料盘均顺时针方向为正转方向。15、 焊笼、穿上纵筋、压好环筋，调节好焊接时间，调整好接近开7关的位置（保证焊点准确） ，讯号盘上的磁钢数只要和纵筋根数一致，调节好气动托架的高度和笼体相适应，牵引中止返车放牵引位置“联焊点焊”开关放点焊位置。打开焊接通断开关按“联机起动”转两圈后调大焊接电流（4 环筋 6070A，6 环筋 110A，6 环筋联焊时 120140A）注意环筋料盘转速调节，保持供料同步，联机停止按钮，剪断环筋，处理好压紧机构，处理好钢筋端头，按小车正转按牵引卸笼，笼体已从主机拉出后按正转停止按钮，将笼体和牵引板分离，运走笼体，按小车招回按钮在返车位置，调节小车控制器控制返车速度，小车到主机时 停止，穿好主筋锁好主筋后，再将小车招回起动，这时特别注意调节速度不宜过快，XD1 动后返车停止，准备再次焊笼。
