1、深圳市中兴通讯股份有限公司 2001-06-16 批准 2001-06-18 发布 1正韵公司外观检验标准涂覆层检验1.1.1 检验方法1.1.1.1 光度： 300 600L 的近似自然光(相当于 40 W 日光灯 500 mm 远)。1.1.1.2 检验人员视觉、色觉正常。1.1.1.3 对表面涂层等级要求是级的涂覆层，观察距离为：300 mm，应不断改变光纤的入射方向和观察角度，达到最佳鉴别条件，反复检查及评定涂层表面缺陷程度。1.1.1.4 对表面涂层等级要求是级或级的涂覆层，目视方向应与待检表面成 45，且与检验物品之间的距离为：a） 表面涂层等级要求是级时距离是 400 mm；b）
2、 表面涂层等级要求是级时距离是 500 mm。1.1.2 质量要求1.1.2.1 对于产品外观涂层起泡、剥落、露底、深划痕、开裂、粉化都是不允许的。对于其他项目表面缺陷可分为 4 级，见下面几条。1.1.2.2 级涂层外观质量要求 见表 1。1.1.2.3 级涂层外观质量要求 见表 2。1.1.2.4 级涂层外观质量要求 见表 3。1.1.2.5 级涂层外观质量不作规定，但不允许有任何影响保护性的缺陷。通常用在内表面。表 1 级涂层外观质量涂层类别质量要求项目平态涂层 美术涂层（桔纹、砂 纹、撒点等）光泽 光泽度（与样板相比） 无显著差异与标准色板比较 在色差范围内或无显著差异颜色制品之间比较
3、 同台或同批工件间相同涂层颜色一致数量 个/m 2 04 06 48 48 812颗粒状 直径 mm 00.5 00.5 0.20.5 0.20.5 0.51纤维状 长度 mm 02 02 0.52 0.52 14杂质及灰尘尺寸间距 mm 10050 10050 10050 10050 10050缺陷修整程度 修整精细、无目视可见修整痕迹流痕 不允许 磨痕、刷痕、划痕、桔皮 不允许（除橘纹漆）针孔、斑点、 不允许 美术涂层的纹理或斑点 美术纹理或斑点清晰、有强烈的美术效果 深圳市中兴通讯股份有限公司 2001-06-16 批准 2001-06-18 发布 2表 2 级涂层外观质量涂层类别质量要
4、求项目平态涂层 美术涂层（桔纹、砂 纹、撒点等）光泽 光泽度（与中兴样板相比） 无显著差异与中兴标准色板比较 在色差范围内或无显著差异颜色制品之间比较 同台或同批工件间相同涂层颜色一致数量 个/m 2 416 420 824 824 1236颗粒状 直径 mm 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51纤维状 长度 mm 24 24 24 24 24杂质及灰尘尺寸间距 mm 10050 10030 10030 5020 5022缺陷修整程度 修整精细、无目视可见修整痕迹流痕 不允许有显著的磨痕、刷痕、划痕、桔皮 允许局部的、轻微的，橘纹漆除外针孔或斑点 允许有个别的、细小的美术涂层的纹理
5、或斑点 美术纹理或斑点清晰、分布比较均匀表 3 级涂层外观质量涂层类别质量要求项目平态涂层 美术涂层（桔纹、砂纹、 撒点等）光泽 光泽度（与样板相比） 无显著差异与标准色板比较 在色差范围内或无显著差异颜色制品之间比较 同台或同批工件间相同涂层颜色基本一致数量 个/m 2 14 14 25 25 25颗粒状 直径 mm 12 12 23 23 23纤维状 长度 mm 36 36 16 36 36杂质及灰尘尺寸间距 mm 不允许有杂质堆积缺陷修整程度 允许有少量细小缺陷流痕 允许有局部的轻度流痕 磨痕、刷痕、划痕、桔皮 允许轻微的，橘纹漆除外针孔或斑点 允许有少量细小的美术涂层的纹理或斑点 美术
6、纹理或斑点清楚、 分布比较均匀 1.1.2.6 色差要求如目视发生争议时，采用 BYK miniscan 色差仪进行测试，对于黑色，要求E1.5；对于其它颜色，要求E1.0。深圳市中兴通讯股份有限公司 2001-06-16 批准 2001-06-18 发布 3化学处理层检验1.20 铝及铝合金导电氧化1.2.1 外观1.2.1.1 检验方法外观的检验采用目测：以肉眼在 300600 lx 的近似自然光（如 40W 日光灯，相距300mm500mm）照明下观察。应避免反射光的影响。如有必要，也可用 45 倍放大镜参考检验。1.2.1.2 允许缺陷a非主要表面的水印和轻微夹具印；b焊缝及焊点处膜层
7、发暗；c由于材料和表面状态不同，同一零(组) 件上颜色不一致。1.2.1.3 不允许缺陷a局部无膜层；b发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层；c未洗净的盐类痕迹和手印；b焊缝及焊点处膜层发黑；c膜层的擦伤、划伤及过腐蚀现象。1.30 铝及铝合金阳极氧化质量要求1.3.1.1 颜色经阳极氧化的工件，表面颜色同客户认可的样件相比，应无明显差异。1.3.1.2 允许缺陷a由于膜层增厚而产生的膜层细纹（但不能影响装配和绝缘性能） ；b于零件材质不均匀和表面状态不同在同一零件非主要表面上有不同的颜色和光泽d）在零件非主要表面上夹具接触的痕迹。1.3.1.3 不允许缺陷a局部无膜层（工艺文件规定除外） ；b裂
8、纹、黑点、麻坑和击穿针孔；c电灼伤（灰白色） ；d）全光亮氧化（包括着色）层的色泽不均，表面有麻点、擦伤、划痕、手印、花斑及退色等现象。 1.40 铜及铜合金钝化膜层质量要求1.4.1 外观1.4.1.1 检验方法外观的检验采用目测：见 5.1.1.1。 深圳市中兴通讯股份有限公司 2001-06-16 批准 2001-06-18 发布 41.4.1.2 颜色 铬酸钝化随材料及工艺方法的不同有变化。铬酸盐钝化应为金属本色；重铬酸盐钝化：紫铜应是古铜色为主的彩虹色；黄铜应是金黄色为主的彩虹色；铍青铜应是紫红、橙绿为主的彩虹色；磷青铜、铝青铜、锡青铜为较浅的彩虹色。1.4.1.3 允许缺陷 a轻微
9、的局部划伤；b轻微的水印；c由于显露金属组织而呈现大理石状；d）由于零件材质不均和表面状态不同，同一零件上有不同的颜色和光泽；e）锡铜焊缝处有轻微的黄色挂灰；a） 原材料允许缺陷所引起的膜层缺陷。1.4.1.4 不允许缺陷 a局部无钝化膜（工艺文件规定除外） ；b未除净的黑点、锈蚀斑点和残留物的氧化物；c零件过腐蚀；d未洗净的盐类痕迹和手印；e用脱脂棉可擦去的褐色、暗褐色疏松膜层。镀覆零件检验1.50 外观的检验方法（目检）以肉眼在 300600 lx 的近似自然光（如 40W 日光灯，相距 300mm 500mm）照明下观察。应避免反射光的影响。如有必要，也可用 4 5 倍放大镜参考检验。注
10、意与生产零件同槽处理的试样件比较。1.60 锌电镀层1.6.1 外观1.6.1.1 镀层表面镀层表面结晶应均匀、细致、连续。1.6.1.2 钝化膜颜色彩虹色钝化：带有绿色、黄色及青色等色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化：带有光泽的浅蓝白色；黑色钝化：蓝黑色。白色钝化：带有光泽的银白色1.6.1.3 不允许缺陷a) 在主要表面上明显可见的镀层缺陷，如：镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、毛刺、深圳市中兴通讯股份有限公司 2001-06-16 批准 2001-06-18 发布 5起泡、脱落等；b) 镀层表面的明显可视的人为磕碰、划痕；c) 树枝状、海绵状和条纹状镀层；d) 局部无镀层；e) 可擦去的疏松钝化膜或
11、呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；f) 成片的淡白色，淡黄色钝化膜层（白色钝化的零件除外 ；g) 未洗净的盐类痕迹；h) 钝化膜不连续，表面有手印。1.6.1.4 允许缺陷a） 轻微的水印和夹具印（不在主要表面） ；b） 由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；c） 由于边缘效应，在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不影响装配；d） 焊缝处镀层轻微发白、发暗。1.70 镍、镀铜+ 镍、镀铜+镍 +铬、镀镍+铬电镀层1.7.1 外观1.7.1.1 镀层表面镀层结晶应均匀、细致、连续。1.7.1.2 颜色普通镀镍层呈稍带淡黄色的银白色；光亮镍镀层是光亮的银白色，经抛光的镍镀层应有镜面般光泽；铬镀层应为带淡青色光泽的银白色。1.7.1.3 允许缺陷b) 轻微的水印；c) 由于复杂表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；d) 不可避免的非主要表面的轻微的夹具印；e) 光亮镀层的非主要表面的轻微发雾；f) 焊缝处镀层发暗；g) 装饰铬镀层深凹部位的轻微发黄。1.7.1.4 不允许缺陷a) 局部无镀层；b) 斑点，黑点、粗糙、烧焦、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落；c) 树枝状、海绵状和条纹状镀层；d) 乌灰色的镀层；e) 未洗净的盐类痕迹；深圳市中兴通讯股份有限公司 2001-06-16 批准 2001-06-18 发布 6
