1、混凝土外观质量控制摘 要:总结了清水混凝土施工中常见的外观质量缺陷及其监控对策,并从施工全过程提出了清水混凝土的外观质量控制措施,以确保外观质量效果。关键词:清水混凝土外观质量泌水引言清水混凝土是直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因而混凝土表面应平整光滑、色泽均匀、无碰损和污染现象。拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土易出现的质量通病。本文总结了清水混凝土施工中常见的外观质量缺陷及其监控对策，并从模板体系的设计、制作与安装、混凝土原材料的选用、配合比设计、混凝土的浇注、养护和表面缺陷修补等全过程，提出了清水混凝土的外观质量控制措施，以确保外观质量效果。1 清水混凝土外观质量
2、缺陷的原因分析及监控对策1. 1 色差（1）产生的原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。（2）监控对策与手段：采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。1. 2 气泡（1）产生的原因：混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。（2）监控对策与手段：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分层布料的厚度应控制在 30 cm 以内；控制振捣方式、插入下一层深度
3、和振捣时间。1. 3 黑斑（1）产生的原因：脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。（2）监控对策与手段：采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（即抛光处理） 。1. 4 花纹斑或精骨料透明层（1）产生的原因：含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。（2）监控对策与手段：控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。1. 5 表面泌水现象（1）产生的原因：含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度过大。（2）监控对策与手段：控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚
4、度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土坍落度。1. 6 接缝挂浆、漏浆和出现砂带（1）产生的原因：接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分过多，流动性过高；振捣过强。（2）监控对策与手段：设置凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。1. 7 蜂窝麻面（1）产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。（2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封。1. 8 表面裂缝（1）产生的原因：混合料水泥用量过多，水灰比较大；模板
5、吸收能力差；养护不足；脱模过早。（2）监控对策与手段：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，及时做好养护工作；严格控制拆模时间。2 清水混凝土外观质量控制措施2. 1 模板体系控制措施（1）设计模板时，要充分考虑拼装和拆除的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需；对圆形构件可选择钢模板，对 E 形、T 形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板；钢模板内表面均应进行抛
6、光处理。（4）制作模板时，应保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1 mm，模板间接缝高差、宽度应2 mm。（5）模板接缝处理要严密。模板内板缝要用油膏批嵌，外侧也要用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板周转 3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。2. 2 清水混凝土的配合比在材料和浇注方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为 90 mm 10 mm，以减少泌水的可能性。同时，混凝土含气量应1. 7 % ，初凝时间以 68 h 为宜。2. 3 清水混凝土原材料的控制措施（1）水泥：应首选硅酸盐水泥，要求确定生
7、产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石） ：应选用强度高、粒径在 525 mm、连续级配好、同颜色、含泥量0. 8 %和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子） ：应选用中粗砂，细度模数为 2. 5 以上，含泥量为 2 %，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）粉煤灰：掺入粉煤灰可以改善混凝土的流动性和后期强度，因而应选用细度级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂：可采用 EA - 1 （2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”
8、，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，以便于及时调整用水量。2. 4 清水混凝土浇注控制措施（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度30 cm。（4）振捣方法要正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在 0. 5 h 后进行第二次振
9、捣，以减少表面气泡。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在 510 cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为 15 s 左右。2. 5 清水混凝土养护控制措施为了减少清水混凝土的表面色差，清水混凝土构筑物的侧模应在 48 h 后拆除。模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，而不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，其养护时间一般应14 d。2. 6 清水混凝土表面缺陷修补控制措施拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。因此，拆模后应立即清除表面的浮浆和松
10、动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面打磨光洁，并用水冲洗洁净，以确保表面无色差。结语要切实提高清水混凝土的外观质量，必须深入分析清水混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因，并采取针对性的监控对策，从施工全过程各工序全面加以预控，以确保清水混凝土的外观质量效果。桥梁工程下部结构混凝土外观质量控制文中结合唐河大桥下部结构工程实例，从混凝土配合比、混凝土浇筑的施工工艺、模板的选择与施工、拆模养生、外在环境等方面讲述了桥梁工程下部结构混凝土外观质量的控制方法。1 唐河大桥施工简介泌阳至南阳高速公路是上海至武威国
11、家重点公路在河南省的重要路段。其中在泌阳至南阳土建工程 No.4 合同段路线跨越唐河，唐河大桥按百年一遇洪水水位进行设计，姐级通航，中心桩号:K132+670.186，桥梁(空数 x 孔径)为 28x35m，全长为 990.712m，双幅桥面总宽 30.sm。结构形式为四联5x35m 和两联 4 又 35m 的装配式部分预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续，桥梁右偏角为 120。2 模板的选择与施工模板的选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转性及经济性等。本工程采用定型组合钢模板。准确投测模板线并与钢筋位置协调一致，是保证结构外观质量的第一步。桥梁工程的模板定位控制方
12、法:标高用水准仪、边线用经纬仪、垂直度用激光铅直仪控制。垂直度也可用吊线坠法控制，在进行下一工序前用经纬仪外控法校核。钢模板在初次使用前或长时间放置后重新使用前，先除锈并涂刷油性脱模剂。除锈根据模板的锈蚀程度，选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除锈。在模板的周转过程中，每次拆模后应清理干净，并尽快涂刷脱模剂。桥梁工程结构的钢筋保护层控制，宜采用塑料垫块，不宜采用水泥砂浆垫块，否则会在混凝土表面留下形似伤疤的外观缺陷。对于墩柱，也可不使用保护层垫块，但应采取措施:先制作钢筋笼，其加劲箍间距不大于 Zm，在钢筋笼侧面焊接定位筋，准确安装钢筋笼并校核垂直度，再安装模板并再次校核垂直度后，才能浇灌混凝
13、土;浇灌混凝土时，每隔一定高度，用吊线坠法观察控制钢筋与模板相对位置，确保保护层厚度准确。3 混凝土配合比施工前，应做原材料的送检和混凝土的试配工作。混凝土试配，同时做 7d和 28d 的抗压试件，并先做样板，经过验收混凝土外观满足要求，再全面实施施工。不同种类的水泥及其用量对混凝土构件表面颜色影响也很大，实际施工表明，采用粉煤灰水泥的系梁(承台) ，混凝土成型后表面色泽较浅白，而采用普通硅酸盐水泥的墩柱和盖梁，混凝土成型后表面色泽较深黑。即使是同一种水泥随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响，混凝土内的水分蒸发，在混凝土构件内形成许多毛细孔，而在形成毛细孔的同时，在毛细孔内析出
14、Ca(OH)2 等晶体，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面气泡数量和大小不同，颜色也有差别。坍落度或水灰比较小的混凝土料，成型后表面气泡少而大，色泽较深;坍落度或水灰比较大的混凝土料，成型后表面气泡小而密集，色泽较浅。因此在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度，同一构件、相接或相邻构件，混凝土坍落度相差不宜超过 3rm。每一构件混凝土浇灌时，在后盘和浇灌点实测坍落度，并不少于两次。坍落度损失不大于 Zcm。不同的施工用水或不同的地方材料拌和的混凝土，浇灌后外观也会有一定的差异。为确保施工质量，应认真取样送检，严格
15、控制中砂与碎石的含泥量，选择良好级配的碎石，地下水或非饮用水先检测合格才可使用。严禁在现场加水。4 混凝土浇筑混凝土的浇筑主要包括:配料、拌和、运输、人仓、平仓、振捣、拆模等几个方面。现场的混凝土搅拌系统在使用前应做好计量仪表的标定工作，为稳定混凝土质量打下基础。严格按照配合比施工，做好原材料的抽检工作，不合格的材料坚决清理出场，每次混凝土的拌和前应做好砂石含水量的测定，调整加水量严格按照规范控制混凝土的搅拌时间。混凝土运输防止运距过长混凝土离析。在各个构件浇筑混凝土前，应先计算混凝土总量和每层混凝土用量，并控制每次下料的混凝土数量。如果混凝土下落高度超过 2m 要使用串筒，防止下落的混凝土离
16、析。混凝土布料要均匀，分层进行，每层厚度控制小于 30cm(如采用高频插人振捣器可控制小于 40cm)，并认真做好混凝土的振捣，防止欠振、漏振，避免过振。采用插人式振动棒器，棒头大多为 X50，一般其作用半径为30cm 一 40cm，每次其移动距离宜为 50cm 一 60cm，每层插人下层混凝土3cm 一 5cm。操作时必须严格做到快插慢拔，将振动棒上下略做抽动。振动棒插人振捣至混凝土面不再下降、无气泡、表面泛浆但隐见粗骨料为止。在振捣过程中严禁振捣器碰到钢模板。在混凝土的入仓和振捣过程中混凝土浆不可避免地要溅到模板上，并且有可能形成初凝，仓内操作人员如不清理，则会使先后不同时间人仓的混凝土发
17、生离散，混凝土脱模后，由于溅点凝结不牢而脱落，形成麻面现象，而影响混凝土外观质量。为此，要求操作人员随着浇筑高度的上升，位置的变化，不断用干净的粗毛巾抹去溅点，保持模板表面的清洁。混凝土浇筑完成后应经过多次反复抹压和收光。5 混凝土的拆模和养护拆模的时间控制不好会对混凝土外观造成影响，拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角;过晚会增加拆模难度。一般系梁、盖梁和高度在 3m 以内的墩柱，混凝土强度达到 1.ZM 卫 1 才能拆除侧模，而高度在 3m 一 12m 的墩柱，则混凝土强度达到 25MI、才能拆除侧模。为此宜在施工现场放置同条件养护试块，通过试验确定拆模时间。在拆模过程中，应防止混凝土面被
18、撞;个别部位要用 107 胶调制水泥进行处理。混凝土拆模后的养护对保证混凝土质量至关重要。养护不及时或不到位都会造成混凝土强度不达标，还会造成混凝土表面裂缝、起皮等缺陷。系梁、承台可用撒砂遮蔽，盖梁表面可用棉毡覆盖，墩柱可用塑料薄膜包裹。在遮蔽、覆盖或包裹之前和养护过程中，应经常洒水保持湿润。养护应在拆模后立即进行，对普通混凝土的养护时间不少于 7d。养护使用的砂、棉毡、薄膜应保持干净，如使用非饮用水或地下水养护，也应先做水质化验合格才能使用。混凝土拆模后应注意做好成品保护工作，防止施工机械、工具碰撞墩柱和盖梁等施工成品。万一碰坏表面，则应凿毛、清洗并用同颜色的混凝土认真修补。6 环境等外在条
19、件混凝土在施工中，水泥的水化反应受环境的影响较大，尤其是受温度的影响较大。当环境温度较低时，混凝土原材料、水的温度较低，同时受拌合机具、容器、模板等的吸热影响，混凝土最终人模的温度亦较低，水化反应较慢，强度增长较慢，在混凝土达到较高强度时花费的时间较长，水化反应不充分，析出的 Ca(OH)2 较少，因此混凝土成型后的外观颜色就呈现青色。相反，当温度较高时，混凝土最终人模的温度较高，水化反应较快，较高的水化热导致混凝土内部温度升高，析出的 Ca(OH)2:较多，因此颜色较多的表现为灰白色，混凝土虽然短时间可以达到较高的温度，但是后期增长有限。在实际的施工中由于工期等的影响，同时为了降低成本，而采
20、取蒸汽养护或其他保温措施养护，但值得注意的是:升温不应只对混凝土加热而忽视了原材料的温度，保温的措施应该双管齐下。选择一个合理的人模温度和养护温度，对混凝土的强度增长最为有利，满足整个施工进度的需要，也就是说在条件许可的情况下，尽可能采用自然养护，在环境温度较低时，应对原材料和机具加热，成型后对混凝土加热养护，保持一定的湿度;在环境温度较高时，应对原材料、机具等降温，必须加强保水养护。7 结语随着高速公路的现代化建设发展进程，人们对桥梁外观质量越来越重视，但是要严格控制外观质量还是比较困难的，因为这其中涉及的环节太多，每一个环节控制不好都有可能导致外观的缺陷。聚羧酸系减水剂在预拌混凝土生产应用
21、中出现的问题及解决方法聚羧酸系减水剂被称为第四代减水剂，据有关资料介绍，它具有掺量少、减水率高、保坍性能好、与水泥适应性强、混凝土收缩小等特点。这样，给初次使用者的感觉是该减水剂比前几代减水剂在使用时更方便、安全、高效，但经笔者在近两年的应用中发现，该减水剂与其他减水剂一样，有一定的局限性，其优点只是相对的，所以，在生产中遇到了许多问题，甚至有的问题是我们许多人从心理上很难接受的。 与某水泥严重不适应，导至发往工地的混凝土不能正常使用某搅拌站用所在地区某名牌水泥，QL 牌PO42.5R 水泥，给某工地供应 C50 混凝土，用的是聚羧酸系高效减水剂，做混凝土配合比时，发现该水泥用减水剂的掺量比其
22、他水泥稍多，但实际搅拌时，出厂混凝土拌合物坍落度目测有 200 毫米，到工地往混凝土泵车中卸料时，却发现该车混凝土已卸不出来，通知厂内送一桶减水剂加入搅拌后，目测坍落度有 170 毫米，基本可以满足泵送要求，但刚卸 1 立方米左右时，又卸不出来了，立即把该车混凝土返厂，加入大量的水及少量的减水剂，才勉强卸出，险些凝固在搅拌车中。原因：没有坚持对每一批水泥在开盘前做与外加剂的适应性试验。预防：1. 对每一批水泥在开盘前用施工配合比做一次复配试验。2.尽可能避免用“煤矸石” 做掺合料的水泥与聚羧酸系减水剂配制混凝土。混凝土拌和物坍落度突然变大、泌水，被工地退货某搅拌站用某水泥厂 PO32.5R 水
23、泥配制 C30 混凝土，合同要求坍落度到工地为 150 毫米30 毫米，混凝土出厂时，实测坍落度 180 毫米，运送到工地后，被工地测出混凝土坍落度 210 毫米，连续两车混凝土被退货，返回厂内验证坍落度仍有 210 毫米，而且有泌水、分层现象。原因：1. 该水泥与此减水剂适应性好，减水剂掺量稍大。2.搅拌时间不够，出机时的混凝土坍落度因搅拌时间短而表现出的坍落度不是真实的坍落度。预防：1. 对外加剂掺量敏感的水泥，外加剂掺量要适当，计量精度要高。2.适当延长搅拌时间，即使双卧轴强制搅拌机，搅拌时间不应低于 40 秒，最好在 60 秒以上。减水剂掺量偏大，混凝土结构表面气泡太多某搅拌站在一段时
24、间内一直用聚羧酸系减水剂配制混凝土，突然有一天某工地反映，剪力墙拆模后发现墙体表面气泡太多，感观太差。原因：1. 浇筑混凝土的当天，工地多次反映坍落度小，流动性差，混凝土搅拌站试验室值班人员提高了外加剂的掺量。2.该工地用的是定型钢制大模板，浇筑时一次投料太多，振捣不均匀。预防：1. 聚羧酸系减水剂与萘系减水剂一样也有一饱和点，对于不同品种的水泥、不同的水泥用量，该外加剂在混凝土中的饱和点是不同的。如果外加剂的掺量已接近其饱和点，只能用调整混凝土中浆体的数量或用其他方法来提高混凝土拌和物的流动性。2.加强与工地沟通，建议一次投料高度、振捣方法严格按规范要求操作。减水剂超掺，混凝土坍落度大，混凝
25、土 24 小时才终凝某工地在结构梁板混凝土浇筑后 15 小时，向搅拌站反映混凝土有一部分还没有凝固，搅拌站派工程师查看，后经加温处理后，24 小时才终凝。原因：1. 减水剂掺量较大，加上夜间环境温度低，混凝土水化反应慢。2.工地卸货工人私自往混凝土中加水，混凝土用水量大。预防：1. 外加剂掺量要适当，计量要精确。2.提醒工地气温变低时，注意保温养护，而且聚羧酸系外加剂对用水量敏感，不可随意加水。与萘系减水剂配制的混凝土浇筑同一部位，致使剪力墙拆模时有严重粘模现象某搅拌站在聚羧酸系减水剂试应用期间，与萘系减水剂用不同配合比分别给两工地提供混凝土，因一工地停电，调度把一车用聚羧酸系外加剂配制的混凝
26、土调到这个工地，结果该工地在墙体拆模时发现严重粘模。原因：由两种性质不同的外加剂配制的混凝土因凝结时间不同，收缩量大小不同造成。预防：1. 两种性质不同的外加剂配制的混凝土不能同时用于同一部位。2.发现问题后，提前与工地沟通，适当延迟拆模时间。与萘系减水剂配制的混凝土剩料混合，导致混凝土工作性能极差某一生产人员把剩有少量用萘系减水剂配制的混凝土混入用聚羧酸系减水剂配制的混凝土，结果混凝土出厂时坍落度 190 毫米，送到工地后只有 100 毫米，而且几乎没有流动性，振捣时振动棒拔出后较长时间孔洞才能弥合。原因：两种性质不同的外加剂混合后发生不良反应。预防：两种外加剂一定要严格分开使用，生产时最好
27、定站、定车、定工地。两种减水剂混合后配制的混凝土强度极低某搅拌站工人在卸外加剂时，把少量萘系减水剂误卸入聚羧酸系外加剂中，用混合的外加剂配制的混凝土，不仅外加剂掺量大，而且拌合物流动性差，坍落度损失快，但凝结时间延迟，混凝土试件强度比相同水泥用量的混凝土低 30%50%.原因：由两种性质不同的外加剂配制的混凝土因凝结时间不同，收缩量大小不同造成。预防：以目前的技术条件，两种外加剂是不能混用的，生产过程中，要加强管理，标识清楚，杜绝此类事故发生。点评聚羧酸系减水剂引入我国的时间不长，它的作用机理我们还没有完全掌握，对其的认识也需要一个过程，而且有关混凝土的知识不是来源于理论而是来自试验，但这些试
28、验是在最基本的理论指导下进行的。现在市场上销售的聚羧酸系减水剂的种类越来越多，但它们的合成路径不一定相同，原材料来源、质量也不同，生产工艺也有差别，所以产品的性能就会出现较大的差别。我们对于聚羧酸系减水剂的认识也需要不断的进行试验总结来获得，根据以上的教训表明，聚羧酸系减水剂如果使用不当，也一样会造成急凝、缓凝、泌水、分层、强度降低等现象。监理工程师考试：混凝土外观质量控制（一）1模板制作安装质量控制结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑
29、模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须
30、达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。2混凝土浇筑工艺质量控制2.1混凝土配合比（1）水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇毕 24h 左右或 3d 过后，当混凝土强度达到 2.5MPa 的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持
31、一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。（2）含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量：为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约在 1%，粉剂 1.5
32、%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高 1%2% （如原有用砂率 37%提高到 38%39% ，原 32%提高到 33%34%） ，混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。（3）坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少12cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由 79cm，调整为（71）cm，泵送混凝土由126cm，调整为 1114cm.施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。2.2混凝土搅拌混凝土搅拌必须达到 3 个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记” 色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达 350kg/m3 以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为 2.153min ；采用强
