1、水 泵一、水泵不出水原因分析 进水管和泵体内有空气 （1）水泵启动前未灌满足够水，看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留进水管或泵体中。 （2） 与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用 0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为最高，不要完全水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。 （3） 水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。 （4） 进水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水
2、管。 （5） 进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。 二、水泵转速低 （1） 人为因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低不上水后果。 （2） 水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵转速。 （3） 动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 三、水泵吸程太大 有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知
3、道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，绝对真空吸程约为 10 米水柱高，而水泵不可能建立绝对真空。真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。各离心泵都有其最大容许吸程，一般 38.5 米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。 四、水流进出水管中阻力损失过大 有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水泵扬程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。一般情况下 90 度弯管比 120 度弯管阻力大，每一 90度弯管扬程损失约 0.5-1 米，每 20 米管道阻力可使扬程损失约 1 米。此外，有部
4、分用户还随意水泵进、出管管径，这些对扬程也有一定影响。 五、其它因素影响 （1） 底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。 （2） 底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。 （3） 叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 （4） 闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。 （5） 出口管道泄漏也会影响提水量。 六、常用简易设备故障诊断方法 常用简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。 1、听诊法 设备正常运转时，伴随发生声响总是具有一定音律和节奏。熟悉和掌握这些正常音律和节奏，人听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂
5、、怪、乱异常噪声，判断设备内部出现松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备振动声响，以实现对声音定性测量。测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下信号，并进行对比，来判断设备是否存故障。当耳机出现清脆尖细噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小、强度相对较高零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大、强度相对较低零件发生较大裂纹或缺陷。当耳机传出噪声比平时增强时，说明故障正发展，声音越大，故障越严重。
6、当耳机传出噪声是杂乱无规律间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。 2、触测法 用人手触觉可以监测设备温度、振动及间隙变化情况。 人手上神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确分辨出 80以内温度。当机件温度 0左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10左右时，手感较凉，但一般能忍受。20左右时，手感稍凉，接触时间延长，手感渐温。30左右时，手感微温，有舒适感。40左右时，手感较热，有微烫感觉。50左右时，手感较烫，若用掌心按时间较长，会有汗感。60左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长时间。70左右时，手感烫灼痛，一般只能忍受 3s 长时间，手触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触
7、，以估计机件温升情况。用手晃动机件可以感觉出 0.1mm-0.3mm 间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动强弱变化和是否产生冲击，以及溜板爬行情况。用配有表面热电偶探头温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便特点。 3、观察法 人视觉可以观察设备上机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒多少、大小及特点，以判断相关零件磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装各种反映设备工作状态仪表，了解数据变化情况，可以测量工具和直接观察表
8、面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察各种信息进行综合分析，就能对设备是否存故障、故障部位、故障程度及故障原因作出判断。仪器，观察从设备润滑油中收集到磨损颗粒，实现磨损状态监测简易方法是磁塞法。它原理是将带有磁性塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来铁质磨粒，借助读数显微镜直接用人眼观察磨粒大小、数量和形状特点，判断机械零件表面磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现磨粒尺寸较大情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。讲很详细了，这些
9、诊断方法需要较长时期经验累积才能判断准确。 补充一下 听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断部位，用手握改锥把，放耳细听。这样作可以滤掉一些杂音。温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面 50 度，60 度，70 度，80 度几种状态，低温时可以用描，考察手能接触时间，不同时间来断定温度。对较高温度不能手摸时，可以淋少量水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。诊断设备时使用，能到较为准确判断。 温度手感判定我现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、维修管理实务全书书中看到过，我想每个人耐受能力可能各不相同，用总版主说方法自己实际判断比较准确。 七、水泵跳闸故障排除 1：故障现象 发电
10、厂 125 mw 机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸问题，并无任何信号继电器掉牌。排开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功 。后怀疑是 dcs 系统软故障造成，但改控制盘上操作，仍会出现此现象。 2：试验查找原因 为查清楚此现象原因，观察开关合闸过程中各表计变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器 1cj、2cj 动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，一段时间试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上xjl-0025
11、/31 型集成块式信号继电器 1xj 亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 3：根源分析 差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。排除设备故障和接线错误原因后，差动保护电机启动过程中动作，表明这过程中差动回路差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流原因主要有两点：一是电机首尾两侧电流互感器变比误差不同，存一个很小差电流，这个差电流小于电机额定电流id5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷差别也会引起其变比差别，存一个差电流。水泵电机差动保护回路中电流互感器负荷差别二次电缆长度不同，大约相差 50
12、 m，额定电流下，差动继电器功率消耗不大于 3 va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用首尾侧电流互感器型号均为 lmzbj-10，b 级 15 倍额定电流，变比 600/5，容量 40 va，完全能满足二次负载要求。 以上分析是基于正常运行条件下，电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧电流互感器可能饱和，此时各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。阿城继电器厂 lcd-12 型差动继电器整定说明，继电器动作电流整定值 izd=i1kkin/n=0.063356/120=0.534a 式中：i1首、尾端电流互感器正常运行时最大误差，0.040.06；kk可靠
13、系数，23；in电机额定电流；n电流互感器变比。应整定 1.0a 位置。使用 b 级互感器情况下，差动继电器动作电流整定 1.5a，制动系数为 0.4 时，差动保护电机启动时仍偶尔会动作，是 b 级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器要求。通常要求差动保护回路电流互感器采用 d 级，d 级互感器饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路差电流。更换为d 级电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定 1.0a，制动系数为0.4 后，再没出现过开关一合闸即跳闸故障。 八、水泵机械密封故障处理与探讨 机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质压力旋转动环和
14、静环接触表面上产生适当压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄油膜，介质时阻力很大，阻止液体泄漏，达到密封目，同时对动环和静环有润滑作用。调整好可以完全无泄漏。 1 水泵机械密封特点 水泵机械密封主要优点是密封可靠，一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用 5 年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员技术要 求高，输油管道上用机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。 ，保证机械密封工作可靠，延长机械密封使用寿命非常重要。 2 水泵机械密封易发生问题 使用过程中，机械密封易发生主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触
15、摸机械密封压盖，无法上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过 60 滴min，成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；向外喷油，则应立即停机检查。 3 采取控制措施 31 保证零部件质量 机械密封出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环密封面不有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复动静环时，动静环凸台高度之和不少于 3mm，且单个凸台高度不少于 lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应
16、能自由弹回，保持动静环垂直和平行。动静环密封胶圈规格符合图纸规定，表面不有残损、厚薄不均及软硬不均现象，大修时要更换密封胶圈。弹簧外表面清洁无锈蚀，使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧规定压缩长度压力差应符合要求，每组弹簧规定压缩长度压力误差符合要求。自由长度允差不超过 05mm，压缩量不能过大过小，要求误差2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面平行度允差及与轴线不垂直度允差不超过020mm。 32 保证有充分冷却润滑 调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。 33 保证安装精度 拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并摩擦副
17、面上涂抹少量清洁润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置偏差不大于005mm；检查压盖与轴外径配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于 01ram。安装水泵机械密封部位泵轴径向跳动不超过005mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封安装定位尺寸，定位尺寸不符合要求，可轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过 001mm。测量机械密封套径向跳动和密封面端面跳动符合要求。 对运行过机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。这样松动后，摩擦副原来运动轨迹就会发生变动，接触面密封性能就很容易遭到破坏。 44 调整端面比压 端面比压是关系到密封性能及使用寿命重要参数，它与密封结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合范围，端面比压一般取36kgcm2。调整比压就是调整弹簧压缩尺寸。弹簧自由长度用 A
