1、- 1 -泵的基础知识一、按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵） 由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵） 包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常 见回转式泵有外啮合齿轮泵、内 啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗 茨泵及液环泵等。3、其它类型泵 包括利用流体静压或流体流体动能来 输送液体的流体动力泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等
2、。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。二、按泵 的用途分类按 泵的用途可分为进 料泵、回流 泵、塔底泵、循 环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油 泵、润滑油泵和封液泵等。三、按所适用的介质分类分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣 泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、 热油泵、低温泵等。泵的基本参数？答：流量 Q（m3/h），扬程 H（m），转速 n(r/min),功率（轴功率和配用功率）P（Kw），效率（%），汽 蚀余量（ NPSH）r (m) , 进出口径 （mm），叶轮直径 D（mm）,泵重量 W（kg）。什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？答：单位时间内泵
3、排出液体的体积叫流量，流量用 Q 表示，计量单位：立方米/ 小时（m 3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m 3/h=0.06 m3/min=60L/minG=Q G 为重量 为液体比重例:某台泵流量 50 - 2 -m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重 为 1000 公斤/立方米。解：G=Q=501000(m 3/hkg/ m3)=50000kg / h=50t/h什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。如：50-125 流量 12.5 m3/h 为额定流量， 扬程
4、20m 为额定扬程，转速 2900 转/分为额定转速。什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用 H 表示，单位为米（m）。泵的压 力用 P 表示，单位为 Mpa（兆帕）， H=P/.如 P 为 1kg/cm2，则 H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000 公斤/m 3)=(10000 公斤/m 2)/1000 公斤/m 3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ (P2=出口压力 P1=进口压力)什么叫泵的效
5、率？公式如何？答：指泵的有效功率和轴功率之比。=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用 P 表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。Pe=g QH (W) 或 Pe=QH/1000 （KW） ：泵输送液体的密度（kg/m 3）：泵输 送液体的重度 =g （N/ m3） g：重力加速度（ m/s）质量流量 Qm=Q (t/h 或 kg/s)什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体- 3 -质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此 时真
6、空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r 。吸程即为必需汽蚀余量 h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。吸程=标 准大气 压（10.33 米）-汽蚀余量- 安全量（0.5 米） 标 准大气压能压管路真空高度 10.33 米。例如：某泵必需汽蚀余量为 4.0 米，求吸程 h？ 解：h=10.33-4.0-0.5=5.83 米什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实
7、测求得。特性曲 线包括：流量-扬 程曲线（Q-H ），流量-效率曲线（Q-），流量- 功率曲线（Q-N），流量 -汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲 线作用是 泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态， 简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保 证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。 什么是泵的全性能测试台？答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准
8、精度为 B 级。流量用精密 蜗轮 流量计测定，扬程用精密 压力表测定。吸程用精密真空表 测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102 计算。性能曲线按实测值在座标上绘出。- 4 -泵轴功率和电机配备功率之间关系？答：泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。轴功率 余量0.12-0.55kw 1.3-1.5 倍0.75-2.2kw 1.2-1.4 倍3.0-7.5 kW 1.15-1.25 倍11 kW 以上 1.1-1.15 倍
9、并根据国家标准 Y 系列电机功率规格选配。泵的型号意义：CFL50-160（I）A（B）？答 CFL50-160（I）A（B） 其中：CFL 表示成峰公司立式单级单吸清水离心泵50：进出口公称直径（口径）mm（50mm）160: 泵叶轮名义尺寸 mm（指叶轮直径近似 160mm）I：为扩 流（不带 I 流量 12 .5 m3/h，带 I 流量 25 m3/hA（B）：为达到泵效率不大时，同 时降低流量扬程轴功率的工况。A：叶轮第一次切割B：叶轮 第二次切割CFL 型立式泵 和 IS 型离心 泵， SG 型管道泵比较，有何缺点？答：CFL 型立式泵和 IS 型离心泵比较：CFL 型立式泵包括 I
10、S 型离心泵的性能参数，并同样采用 ISO2858 国际标准 （ 详 细 ）常见的离心泵有几种？- 5 -答：IS 型、B 型、BA 型、SH 型（双吸）、D 型、 BL 型、 HB 型混流泵、耐腐泵、F 型、BF 型、FS 型、 Y 型、YW 型、潜水 泵、油 泵 FY。什么叫水力模型？答：是指某种泵达到既定工况的先进合理的设计模型。水泵的选型？答：一般根据输送的介质、介质的温度、 输送的距离、高度、流量及所采用的管径来选择泵的型号和规格。水泵相关知识：1.什么叫泵？答：通常把提升液体， 输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。 2.泵的分类？答：泵的用途各不相
11、同，根据原理可分为三大类： 1.容积泵 2.叶片泵 3.其他类型的泵3.容积泵的工作原理答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜 泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。4.叶片泵的工作原理？答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、 轴流泵、旋涡泵等- 6 -5.离心泵的工作原理？答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去， 这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面
12、压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 6.离心泵的特点？答：其特点为：转速高，体积小，重量 轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000 立方米/时， 扬程范围在 3-2800 米。7.离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚 场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积
13、大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式 泵有 CFL 立式离心泵，DL 立式多级泵，潜水 电泵。卧式泵有 CFW 泵、D 型多级泵、SH 型双吸泵、B 型、IH 型、BA 型、IR 型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m 2/h，H 在 8-150米，流量小，扬程低。B.单级 双吸泵：泵为一只叶轮，叶 轮上二个吸入口。流量 Q 在 120-20000 m2/h，扬程 H 在 10-110 米，流量大，扬程低。A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶 轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。- 7 -
14、8.什么叫 CFL 立式泵，其结构特点？答：CFL 立式泵是单级吸离心泵的一种，属立式结构，因其 进出口在同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，故取名为 CFL 立式泵，结构特点：为单级单吸离心泵，进出口相同并在同一直线上，和 轴中心线成直交， 为立式泵。9. CFL 型立式 泵的结构特点及优点？答：CFL 型立式离心泵的结构特点、 优越性为：第一：泵为立式结构， 电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如采用户外型电机则可置于户外使用。第二：泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象 阀门一样直接安装在管道上，安装极 为简便。第三：巧妙的底脚设计
15、，方便了泵的安装稳固。第四： 泵轴为电机的加长轴，解决了常 规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重的振动问题。泵轴外加装了一个不锈钢套。第五：叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪音， 电机轴承采用低噪音轴承，从而确保整机运行 时噪音很低，大大改善了使用环境。第六： 轴封采用机械密封，解决了常 规离心泵填料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增 强了密封的使用寿命，确保了工作场地的干燥整洁。第七泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。第八：独特的结构以致勿需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极
16、为方便。离心泵一般容易发生的故障及处理离心泵一般容易发生下列故障： a.泵不能启动 或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1)原动机或电 源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 - 8 -(3)填料压得太 紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 b.泵不排液 原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或 泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对 。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速
17、。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 c.泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入 侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 d.流量不足 原因及处理方法如下： (1)同 b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法
18、是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮 耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。 处理方法是清洗、 检查 、调换。 e.扬程不够 - 9 -原因及处理方法如下： (1)同 b 的(1)，(2)，(3)，(4)，c 的(1)，d 的(6)。处理方法是采取相 应措施。 (2)叶轮装反（双吸 轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 f.运行中功耗大 原因及 处理方法如下： (1)叶轮与耐磨 环、叶轮与壳有磨
19、檫。处理方法是检查并修理。 (2)同 e 的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太 紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)轴向力平衡装置失 败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9)联轴器对中不良或 轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 g.泵振动或异常声响 原因及处理方法如下： (1)同 c 的(4)，f 的(5)，(7)， (9)项。 处理方法是采取相 应措施。 (2
20、)振动频率为 040%工作 转速。 过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工 艺液体使油起泡， 润滑不良， 轴 承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调 整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 (3)振动频率为 60%100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 - 10 -(4)振动频率为 2 倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体 变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 (5)振动频率为 n 倍工作转速。压力
21、脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基 础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4) ，加固基础或管路。 (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4) 。 h.轴承发热 原因及处理方法如下： (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 (2)轴承间隙过 小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。 (6)轴承磨损或松 动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。 处理方法是更新甩油环。 (9)联轴器对中不良或 轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 i.轴封发热 原因及处理方法如下： (1)填料压得太 紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 j.转子窜动大 原因及处理方法如下：
