1、 基坑支护的施工方案一、锚杆施工程序测量放线锚杆定位架设施工平台(开挖面以上进行) 设备就位造孔锚筋制作安装注浆挂网喷射下一层土方开挖以及按第一层工艺流程重复以上步骤。1、钻孔锚杆造孔采用 150 型地质钻机三翼钻头钻进 ，钻孔直径为D130，与水平夹角为 15，倾角向下。钻孔有效孔深的超深不得大于00mm，钻孔的孔距偏差不大于 100mm，孔径误差小于10mm。钻孔过程中，应采用导向钻具钻进，及时测斜、纠偏：一般情况下，孔斜误差不得大于孔深的 3，孔偏角误差不得大于 2。锚杆钻孔成孔后应保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩体的粘结强度。如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管或超前预固结
2、灌浆的钻进技术，以使钻孔完整不塌。钻孔过程中详细记录钻孔尺寸、孔斜、钻进速度、孔深以及其它孔内情况。2、锚杆制安锚杆材料选用 HRB335 螺纹钢，锚杆接长采用双面搭接焊（搭接长度为 5d，d 为钢筋直径），为保证锚杆位置居于孔中心，锚杆上每隔 2.0m 焊置定位钢筋（每个定位钢筋由 3 根 8钢筋制作，夹角 120，每根高不小于 4cm）。注浆管与锚杆体绑扎在一起，注浆管距孔底 150200mm ，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。锚杆钢筋表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按照设计尺寸下料。锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀或机械损伤。锚杆采用人工安装，安装中的预应力锚杆结构不应
3、受损坏，推送锚杆过程中严禁旋转灌浆管。3、锚杆注浆锚杆安放好后，应及时注浆。注浆水泥采用普通硅酸盐水泥（强度等级为 42.5），水泥砂浆强度为 M30，一次注浆压力为0.51.0MPa ，二次注浆压力为 2.55.0MPa，二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到 5.0MPa 后进行，约在一次注浆完成后的 3 小时左右进行（初凝后）。二次注浆材料选用水灰比为0.450.55 的纯水泥浆，砂浆配合比按试验室配合比试验确定，注浆应饱满，且具抵抗水清蚀的化学稳定性，并可适当掺加膨胀剂。一次注浆时须待孔口完全返出浓浆后，再将注浆管缓慢拔至孔外。内锚固段灌浆后，孔口应妥加保护，72 小时内不得扰动
4、。施工中可能会遇到一次注浆难以达到设计要求的情况，可采用多次补注或在浆液中掺加 23%的水玻璃的方法进行处理。4、锚杆的张拉锁定 锚杆张拉、锁定前应进行试拔，试拔数量为总数的 20%，试拔锚杆的注浆体龄期须在 7 天以上，最大拉力为锚杆的轴向设计拉力，且应按拉力 1/10 逐级增加，卸荷时按拉力 1/5 逐级卸荷。 张拉前备好与张拉有关的所有机具设备，同时所有张拉设备均现场标定与检验。锚杆张拉应隔孔进行。 分级张拉：用与张拉吨位适配的千斤顶对锚杆进行张拉，张拉分级进行，张拉过程：0-40P-60% P-80% P-100%锁定。每级张拉完毕及升级前均应测伸长值并纪录，张拉过程中，达到每一级的控
5、制张拉力后稳定 10 分钟即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定 10 分钟后即锁定。 补偿张拉：在锚杆锁定后 48 小时内，若发现预应力损失值大于锚杆拉力设计值的 10时进行补偿张拉，补偿张拉时，应张拉至设计要求的锁定吨位后稳压锁定。5、 锚杆检测锚杆检测按相应规范进行无损伤检测。锚杆试验分基本试验和验收试验。在未施工锚杆前，先施工试验锚杆，每一典型土层中至少应有 3 个专门用于测试的非工作锚杆，测试锚杆的浆体强度达到85%，即可进行基本试验。试验得出的极限荷载平均值应大于轴向受拉承载力设计值的 1.3 倍。验收试验：在坡面锚杆施工完毕后，当锚固体强度达到 90%后时，即可进行验收试验
6、，每一典型土层中至少抽取一根做试验，锚杆验收试验的量为锚杆（索）总数的 5%，且不少于 5 根。二、 坡面挂网喷射1、挖机将每层施工面按设计坡比开挖出来后，施工面辅以人工修平后，即开始挂网，网片为 6.5200200，网片上有水平及斜向加强筋 14 20002000mm，并与锚杆相连，当网片绑扎完毕后，在坡面上打入控制喷射砼厚度的短钢筋头，露出坡面 100mm，以保证坡面喷射砼的厚度满足设计要求。护壁分两次喷射，喷射砼前应对坡壁凹陷较大处进行处理，即将表面凿成台阶，再用 M5 水泥砂浆砌 MU20 毛石嵌填平整；喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为 6001000；喷射砼终凝 2h 后，应喷水
7、养护。钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20d。2、水泥采用复合硅酸盐水泥（强度等级 32.5 级），混凝土强度等级为 C20,喷射厚度为 100mm。在施工中可根据现场实际情况掺加速凝剂。3、作业开始时先送风，再开机，再给料。结束时待料喷完后再关风。100mm 厚的 C20 喷射砼为二次喷射，坡面修平后立即进行第一次喷射，厚度为 50mm，然后挂网和锚杆施工完后，再进行第二次喷射，厚度为 50mm。4、施工时对喷射机的供料做到连续均匀，且保持喷头处的压力为 0.1MPa 左右。5、水灰比由喷射手在喷射过程中控制，保持混凝土土平整，无干斑或滑移流淌的现象。混凝土喷射后，按要求由专人进行养护，养护时间为 7d。
