1、 浙江船厂食堂燃气工程方案一、 工程概况：食堂共有 6个小食堂，其中一层、二层、三层各 2个厨房。共 38台灶，热负荷为 2760KW。每小时液化气流量为 240KG/H。每个小食堂设置 1个煤气表，单独考核计量。气化站设 1个总计量表。二、日用气量估算：1、食堂早、中、晚三餐用气小时数分别为 1 小时、2 小时、2 小时计算。灶具同时使用率分别为 40%、 70%、 70%。平均日用气量为：Q1=1*240*40%+2*240*70%+2*240*70%=768KG，折合 15 瓶（50KG）液化气。三、供气方案液化气站采用钢瓶强制气化工艺，使钢瓶里的液化气能全部用完，解决了钢瓶剩下残液这个
2、难题（详见流程图） 。考虑食堂供气的可靠性，汽化器选用 300KG/H 两台，一开一备。液化气钢瓶需经过改装，两组钢瓶，16 个一组，通过进口的液相自动切换阀，使两组钢瓶能自动切换，保证一组气用完后，另一组能接上，不会造成厨房突然断气，产生危险。每天换一次钢瓶（一组） 。瓶组气化站的选址应符合有关防火设计规范，应离开其他房屋建筑至少 10 米，明火点 30 米。应能使运瓶车进入，四周设置围墙。气化站设置可燃气体泄漏探测报警器，气化站设 4 个，统一线路接至 24h 值班室。气化站内汽化器、防爆风机、照明用电统一从值班室配电箱接出。用电负荷约 40KW。液化气在气化站内气化、调压到灶具所需压力后，由管道输送到每个厨房。出站管道采用埋地敷设，管材选用聚乙烯燃气专用塑料管，可以提高防腐能力，延长寿命，提高安全性。约有 50 米。估算管径为 PE90。以食堂建筑伸缩缝为界，从气化站到食堂后分两路进入食堂建筑（两路为对称布置） 。每路设煤气立管，从一楼通道三楼，每层设一个煤气表计量后，管道接到灶具位置。厨房内、气化站工艺管道选用无缝钢管，焊接连接，并进行 X光无损探伤抽查，减少泄漏点。
