1、 100Kw 永磁直驱风力发电机组技术规范目录、100KW 永磁直驱风力发电机组技术简介： .3、100KW 永磁直驱风力发电机组技术规范： .7一、100Kw 风电机组塔筒技术规范 .7二、100Kw 风电机组风轮叶片技术规范 .9三、100Kw 风电机组变距驱动装置技术规范 .14四、100Kw 风电机组盘式制动器技术规范 .17五、100Kw 风电机组偏航减速机技术规范 .19六、100Kw 风电机组主轴轴承技术规范 .22七、100Kw 风电机组偏航轴承技术规范 .24八、100kW 风电机组润滑油（或润滑脂）注入部位牌号、数量及注油周期 .26九、100Kw 风电机组高强度螺栓联接拧
2、紧力矩 .27十、100Kw 风电机组叶片轴承技术规范 .28、100KW 永磁直驱风力发电机组技术简介：本机组由三叶片风轮、主轴系统、变距系统、发电机、偏航系统、机舱罩、塔筒及电控系统等部分组成。一、运行参数风轮直径：21.7m额定功率：100Kw功率控制：全翼展同步变桨距旋转方向：顺时针（顺风向看）额定转速：58rpm额定风速：12m/s切入风速：3.5m/s切出风速：25m/s极限风速：59.5m/s轮毂高度：31m设计寿命：20 年工作温度范围：-30+40二、叶片叶片数：3叶片长度：10.35m叶片材料：GFRP扫掠面积：370m 2三、轮毂结构型式：空心球状直径：1000mm材料：
3、Q345D四、变距机构变距型式：同步变距驱动方式：一套变距驱动减速电机传动装置：电动推杆减速机：蜗轮蜗杆减速机 传动比：1：8型号：SCB80-V1-283-P4-TS-RH-3FCG-1FCP 1 台制造商：力姆泰克（北京）传动设备有限公司驱动电机：1.5kW 、400V、50HZ，防护等级：IP54叶片轴承:叶片轴承型式：单排球式回转支承制造商：马鞍山方圆公司润滑方式：手动加注润滑脂 五、主轴结构型式：焊接或锻造材料：40Cr六、主轴承轴承类型：调心滚子轴承重量： 约 17.4Kg（前轴承） 、约 20.8Kg（后轴承）生产厂：日本 KOYO 轴承有限公司润滑方式：手动/自动加注润滑脂 七
4、、主轴轴承座结构型式：焊接材料：Q345D八、发电机型式：永磁发电机制造商：大连创为 型号：TYC710L-48额定功率：105 KW额定电压：380V额定频率：23.2Hz额定转速：58 rpm安装方式：悬挂式安装发电机满载运行时效率：92.7%旋转方向：从轴伸端看，顺时针旋转九、刹车系统主刹车系统：3 个叶片全翼展顺桨气动刹车第二刹车系统：主动式钳盘刹车制动器型号：EMB 40 RS 型盘式制动器（德国 EMB 公司）1 套类型：主动型，电动制动，电动松闸质量（每套）：约 85Kg十、偏航驱动系统偏航速率：0.111rpm（9 分/转）偏航减速机：立式行星减速机数量：1 台减速机减速比：I
5、=1500（2% ） 输出形式：小齿轮：驱动电机：1.5kw 、400V、50HZ，防护等级：IP54质量：300Kg/每台偏航轴承偏航轴承型式：带外齿式单排球式回转支承润滑方式：手动加注润滑脂 质量：约 268kg十一、机舱底盘结构型式：焊接材料：Q345D质量：约 1200kg十二、塔架 类型：管状锥型钢塔（内设爬梯、操作平台及防跌落保护）外形：总高：30m，塔筒下端直径：1960mm，塔筒上端直径：1180mm，共三段表面防腐：多层涂漆保护塔筒总重：约 17000kg十三、控制系统核心处理器：ARM 嵌入式系统 CX5020通讯：工业总线 CAN Open组成：机舱柜、塔底柜、电源开关柜
6、十四、安全系统全翼展电动变距气动刹车机械钳盘二级刹车全部等电位防雷系统（防雷设计标准：按照 IEC1024-设计，符合 GL 认证规范）手动偏航功能十五、机组重量风轮：1.8 t机舱：5.2t塔架：17t整机：24t 、100KW 永磁直驱风力发电机组技术规范：一、100Kw 风电机组塔筒技术规范1. 材料要求：钢板材质应符合图纸要求，并提供钢厂出厂检验报告。钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/709 的规定。钢板的不平度，每米不大于10mm。Q345 低合金高强度结构钢应采用边缘超声波检查方法，钢板质量等级应达到 1 级（GB/T19072-2003，表 A3） 。焊接结构件用的焊条、焊
7、丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。2、各部位焊缝采用无损探伤种类、数量比例、与质量级别如表所示：塔筒 NDT 检验标准 焊缝位置 超声波探伤（UT） 磁粉探伤（MT）比例 标准 比例 标准环缝、纵缝 100% JB4730-94级法兰、筒体 100% JB4730-94级门框/筒体 100% JB4730-94级 100% JB4730-94级固定件/筒体 20% JB4730-94级3、法兰与筒体焊缝无损探伤按 GB11345-89 标准中的 10.4 条执行；4、在无损探伤中，如发现有不允许缺陷时，按 GB150-89 标准中第 10.8 条规定进行修复并重新检验，直至合格；5、法兰用钢板
8、剥离起鳞用超声波探伤进行检验，检验比例 100%，执行 ZBJ74003-88 标准级合格，如不合格，不得使用；6、焊缝外观检查应在冷却到工作地点温度进行，按 GB10854-89 标准执行；7、焊缝不合格率不得达到 70%,否则按作废处理；8、连接结构中要求的坡口等级应符合德国标准的 71 级或更好；9、焊缝缝口的准备应符合焊透的坡口级别的实际偏角；10、全部横向焊缝的根部应焊透；11、单面焊的焊接应在其背面加保护衬；12、板厚不同的过渡处，焊缝应平顺，倾斜度为 1:4；13、对于板材和宽扁钢，厚度超过 30mm 的构件中，在受拉的一侧必须有焊缝；14、所有连接法兰表面裂纹检验和无损探伤检验
9、，应达到 100%处于允许的范围之内；15、塔壁外壳的环形焊口必须符合：德国 DIN4133 标准中的表 1，为第一种坡口斜度/第一种焊缝/第二种焊缝形式/90坡口斜度或更好；16、法兰连接螺栓 M30-10.9 级的扭紧力矩为 1650Nm，螺纹和螺母的支承表面应涂以二硫化钼；17、塔架表面处理及涂装：1）塔架的除锈等级：塔体、塔体及塔体均为 Sa2.5,均采用喷砂除锈。2)塔体的涂装：塔体内表面两道涂漆，底漆采用环氧富锌底漆，漆膜厚度 75m，面漆采用环氧云铁中涂漆，漆膜厚度 125m.塔体外表面三道涂漆，底漆采用环氧富锌底漆，漆膜厚度 75m，第一道面漆采用环氧云铁中涂漆，漆膜厚度 12
10、5m,第二道面漆采用可复涂聚氨酯面漆，漆膜厚度80m;18、所有法兰螺栓孔上下端面应倒角 2X45；19、各段塔筒的连接处必须打标记，以便于组装时对正。二、100Kw 风电机组风轮叶片技术规范1、环境条件：安装地点：内陆及沿海地区适用温度：-30+50户外气候条件：盐雾，风沙相对湿度：5%95%工作寿命：20 年海拔高度：1000 米以下 100负载能力（无降容） ；每升高 1km，降容 5%使用盐雾：采取有效防盐雾腐蚀措施雷电：采取防雷击保护措施，雷击保护措施设计按 IEC61400-24 执行沙尘：采取防沙尘长期冲蚀措施辐射：采取防太阳辐射强度及紫外线对材料的老化影响措施2、系统主要技术参
11、数：叶片数目 3风轮直径m 21.7旋转方向(顺风向) 顺时针风向 上风向功率控制 变距变速风轮俯仰角() 4风轮锥角() 0风轮运行转速范围（rpm） 3066.9额定转速rpm 63最大超转速rpm 72.7切入风速(m/s) 3切出风速(10 分钟平均值) m/s 25额定风速(m/s) 12极端风速(m/s) 59.5轮毂中心到叶根距离(mm) 5083、技术参数：结构设计等级 IECA轮毂高度平均极端风速 V （10ref分钟均值）m/s42.5轮毂高度极端风速 V （3 秒均值）refm/s59.5设计空气密度 kg/m 3 1.225轮毂中心工作风速范围m/s 325额定功率kW
12、 100机械轴功率kW 110额定转速rpm 63额定尖速比 5.97最大操作尖速比 6.24切入速度rpm 30最大运行转速rpm 65.8最大控制关机转速rpm 69最大安全关机转速rpm 72切入风速m/s 3额定风速m/s 12切出风速m/s 25叶尖/塔架距离mm 1730预挠度mm 0最大工作温度 50最小工作温度 -20最大承受温度 50最小承受温度 -30噪声 基于风机噪声要求防雷保护 I/0 铜线在叶尖附近接闪器处接闪器定位 距叶根距离大于 9 米叶片长度m 10.35最大弦长m 0.91叶片投影面积m 2 6.72桨距角 o 090最大扭角 o 20叶片重量Kg 360叶片安装角误差 o 0.3叶片长度偏差mm 8叶片型面扭角偏差 o 0.2叶片型面弦长偏差mm （1.0%c） ，c 为翼型型面弦长叶片型面厚度偏差mm （1.0%t） ，t 为翼型型面最大厚度叶片成套重量偏差Kg 3叶片重心偏差mm 8最大风能利用系数 0.48叶片一阶挥舞固有频率Hz 2.52叶片一阶摆振固有频率Hz 5.06叶根连接螺栓中心圆直径mm 350最大后缘厚度mm 6螺栓尺寸 M20螺栓数量 14从叶尖方向看,第一个螺栓孔相对于叶尖弦线夹角 o0螺栓性能等级 10.9(热浸锌或达克罗)叶片根部桨距角度识别位置 桨尖角度 00.1
