1、目 录1、编制依据及引用文件-12、本施工方案的适用范围-13、架构及设备支架组立吊装施工组织机构-14、安装作业前准备-25、施工流程图- -56、安装作业、方法及技术措施-57、质量控制重点及措施-128、危险源分析及控制措施- -139、职业健康安全及环境管理措施- -1410、环境保护-191一、编制依据及引用文件1.1、内蒙电力勘测设计院的 架构及设备支架施工图纸 1.2、我公司程序文件与管理体系文件1.3、 钢结构工程施工及验收规范 1.4、 电力建设安全健康与环境管理规定 1.5、 电力建设安全工作规程 (变电所部分)1.6、电力工程“达标投产 ”管理办法1.7、施工组织设计1.
2、8、厂家提供的技术文件或指导性说明1.9、 工程建设标准强制性条文 （2006 版） （电力工程部分）二、本施工方案的适用范围本施工方案适用于指导 220kV 区、110kV 区、主变区的架构及设备支架的运输、检查、地面组装、总体吊装等作业。三、架构及设备支架组立吊装施工组织机构2施工组织机构图四、安装作业前准备4.1、准备工作4.1.1、明确施工作业人员的分工并组织全体参与施工人员进行安全技术交底, 学习施工方案；组长：刘中升副组长：段军 高空作业刘 刚郝 刚方 武李 俊组立总指挥：刘中升 安全监督：邬聚宝吊套绑扎张占国赵 和拉线管理云 利智 龙何存山架构找正郭成果邓嘉达坑底找正张占国石树军
3、韩 涛其它作业智 龙曹连中肖建贵张 勇34.1.2、工作人员应具备相应安全资质、特殊工种资质(高空作业、吊车证、焊工证);4.1.3、架构为圆形钢管, 分段加工在现场使用法兰连接（高强螺栓）成整体, 钢梁分段加工在现场用高强螺栓连接成整体, 设备支架为钢管, 需要注意运输及装卸时磕碰、磨损,组立时要防止吊具磨损和污染,特别注意爬梯、地线挂耳的朝向;4.1.4、准备好适合本次施工作业的工器具,并在施工安装,架构吊装前进行详细的检查, 确认无误后, 方可投入使用.4.1.5、本吊装方案中：A 型杆最重的 3089.5kg，高度 17644mm。避雷针最重的 1872.2 kg，高度 30m。钢梁最
4、重的 1931.1 kg，长度13000mm。4.1.6、吊装架构及设备支架前应根据设计图纸认真检查其对应的基础,做到正确无误; 杯口底标高偏差为 0-5mm,组合偏差为 1/1000,钢横梁应平直、无明显变形,组合长度偏差 03mm，所有架构梁中段应拱起大于L/500，并应按拱后的尺寸进行放样。4.1.7 安装工器具清单序号 工器具设备 型号数量 备注1 25 吨吊车 1 辆2 10 吨吊车 1 辆3 起吊钢丝绳 4 根4 12.5mm 拉线钢丝绳 12 根5 小棕绳 (牵引绳) 6 根6 U 型夹环 8 个大小各 4个47 安全带 10 条8 钢管固定极 12 根9 吊具 1 付10 大头
5、楔子 200 个11 大锤 3 把12 小锤 6 把13 脚扣 300400 2 付14 大撬棍 6 根15 小撬棍 6 根16 扳手 2432 各 8 把17 JD350 搅拌机 1 台18 水准仪 1 台19 经纬仪 2 台20 50m 钢卷尺 2 把21 5m 钢卷尺 6 把22 插入式振动棒 2 根23 电焊机 4 台24 电源箱 3 套25 磨光机 2 台26 砂轮切割机 1 台27 铁锹 20 把28 尼龙绳 100m29 地锚 3T/2 个30 滑轮 10T/2 个31 水平尺 2 把32 吊套 19.513.5m 4 根33 吊套 21.51.5m 2 根34 吊套 17.51
6、2m 2 根535 手扳葫芦 3T/10 个36 狗头夹子 40 个4.1.7、安装使用材料清单序号 材料名称 型号数量 备注1 钢丝刷 20 把2 电焊条 E43 2.5t3 毛刷 30 把4 线绳 20kg4.1.8、工作负责人应根据当地天气情况进行工作安排,确定安装日期,准备工器具、机械,提前通知相关单位负责人参与检查;4.2、人员分工4.2.1、管理分工序号 职责 负责人1 负责 段军2 安全 邬聚宝3 质量 郭成果4.2.2、作业分工表序号 职责 工作负责人1 运输 方武2 起吊就位 刘中升3 基础垫层浇筑、找平 冯显柱4 地面组装 刘 刚5 混凝土浇筑 冯显柱6 检查验收 郭成果4
7、.3、安装前试验项目4.3.1、架构、设备支架及其附件运输到现场时要提供质量证明和试验报6告;4.3.2、水泥、砂、石子材质证明和试验报告以及混凝土配合比的试验;4.3.3、混凝土浇筑后预留试块的压力试验.五、施工流程图六、安装作业、方法及技术措施6.1、到货检验6.1.1、钢管、钢梁、节点、爬梯、抱箍等进货后及时检验，对有缺陷和质量不稳定的钢管、钢梁、节点、爬梯、抱箍等应立即退货；钢管、钢梁及其它铁构件到达现场后应妥善保管,放置于平整、无积水、无腐蚀物体的场地, 不得碰撞, 不得在钢管上行走、站立 ;6.1.2、到货后, 甲方、监理、乙方技术人员及工作负责人应到现场;6.1.3、核对型号、规
8、格数量是否符合设计要求;6.1.4、按随产品带的运输清单检查产品零件,备件应齐全,在把它们安装到主体以前要妥善保管, 不得损坏丢失;6.1.5、钢管表面干净、光滑、镀锌层完好、无凹凸损伤变形等现象;6.1.6、铁件焊缝均匀无砂眼、裂痕、咬边等现象,焊缝高度符合设计要求;6.1.7、如发现产品或部件有缺损的, 应填写顾客提供产品损坏、丢失、缺件, 不适用报告单,并及时通知甲方或监理单位联系厂家解决;6.1.8、材料到货验收完毕, 应认真正确填写材料收到及数量记录;6.2、杯口混凝土垫层浇筑基础工程施工准备运输排杆杆梁连接附件连接架构组立二次灌浆76.2.1、开工前由监理工程师组织土建施工单位进行
9、基础交接;6.2.2、基础交接内容: 基础强度、设计标高、轴线、根开、杯口尺寸,清理杯口内杂物和泥土,平整场地, 检查合格后,填写工序交接单;6.2.3、杯口垫层采用混凝土浇筑, 浇筑时应均匀振固;6.2.4、杯口垫层浇筑应注意定期养护, 必须在达到规定强度后才能进行下一道工序,以保证施工质量.6.3、架构排杆及组装6.3.1、为保证架构吊装后不发生变形, 要求排杆时必须在电杆下部垫道木,所垫道木上面必须保证在一个平面上,可采取拉线、操平等方法.排放位置在基础杯口附近; 6.3.2、组装后的 A 形杆按南北走向顺序排列，但不应影响吊装作业面和吊点； 架构柱安装完成后，法兰连接处用建筑密封胶密封
10、。组装节点、爬梯、抱箍后检查其位置是否符合图纸要求，并做整形处理。6.3.3、吊装用的工器具必须采取保护措施,防止损坏镀锌层表层,如套橡胶管、麻袋片. 吊装, 采用提前准备好的吊套及滑轮、U 型环等. 吊装吊起离地200mm 左右时应停止起吊,仔细检查吊绳受力和设备平稳情况,确认无误后,方可继续起吊;6.3.4、要求按厂家提供的编号对应排放, 不要随意调换编号;6.3.5、钢梁与柱顶、避雷针与柱顶采用螺栓连接和焊接两种方法;6.3.6、钢梁顺架构轴向排放, 排放在架构两侧,钢梁采用高强螺栓连接。6.3.7、钢梁与架构节点接头焊接电焊条 E43 规格,必须符合国家现行的有关标准,必须出具每批的出
11、厂质量证明, 表面不得有油脂、污秽、腐蚀等,无起8皮脱落现象,受潮的电焊条应焊接好检查合格后,除去锈迹、焊渣。6.4、架构吊装6.4.1、架构吊装 220kV、110kV 区和主变区架构包括 A 型架构和带枪杆三角架构，高度有三种。A 型双柱及抢杆采用 25 吨及以上吊车吊装, 17.644m， 13.04m（220kV 架构） ；12.865m、12.664m（110kV 架构） ；15.3m（主变架构） ；架构采用一点吊;6.4.2、架构吊装: 一点起 ,吊点距杆头 2.5m,用一根钢管做支撑,距杆底2.5m 抱箍连接 , 19.513.5m 吊套 1 根, 一端绕 2 圈,5 吨级 U
12、型环 2 个,拉线采用 13.535m,配 3 吨级地锚,埋深 1.6m。工器具布置见下图:吊钩 2 4 1 3 2.5 米 2 、19.513.5m 吊套 1 根, 一端绕 2 圈;、拉线采用 13.535m,配 3 吨级地锚,埋深 1.6m.、直径 50mm 钢管横撑 1 根;、10 吨级 U 型环 2 个.6.5、设备支架组立6.5.1、采用人工和机械相结合的施工方法,采用 5 吨及以上吊车吊装.6.5、架构及设备支架的找正6.5.1、架构吊装须从一端开始, 按下图示顺序两两吊装,即先吊装相邻的两基架构,打好临时拉线, 用一台经纬仪将架构纵向的垂度、根开调整好,基础杯9口打好木楔; 连续架构拉线布置图避雷针 临时拉线地线柱 说明: 联成一串的架构为连续架构，由端撑杆、型杆、钢梁、爬梯、避雷针、地线柱组成；若或其它序号相连的架构成为一整体则为独立门型架构，由端撑杆、型杆、钢梁、爬梯、避雷针组成备注：以上拉线布置为成列成形构架基坑未二次灌浆做法单杆型杆组立时为双侧拉线6.5.2、拉线的布置及找正拉线是保证架构在混凝土强度达到设计要求强度前,保证架构整体垂直牢固、位置准确无误的保证系统,对于单杆、A 型杆、连续架构按如下几种方式布置;设备支架杆的单杆,稳定性差, 单杆立入基础杯口后,保持设备支架基本垂
