1、120 吨门吊支腿及抬吊主梁安装安全交底书1 安装前的准备：1） 安装场地的规划处理：部件拼装前须按场地图要求进行处理，地基处理采用合格回填料进行回填、整平，用 18t 振动压路机碾压，处理后的地基承载力要求达到 10t/m2，以确保 150t 履带吊站位的要求。2）施工工具材料的准备：120t/48m 龙门吊安装工具材料序号 名称 规格 数量 备注1 履带吊 70t 1 台2 履带吊 150t 2 台3 梅花扳手 30、36、46 44 活动板手 10 25 撬棍 长 1000 26 大锤 10 磅 27 手锤 2 磅 28 电工接线工具 1 套9 万用表 1 套10 角磨机 1 套11 吊
2、具钢丝绳 43637 1550 1 对 长度不小于 10m12 枕木 2002001500mm 100 根13 卸扣 5t 10 件14 千斤顶 16t 215 护角 60-70mm 钢管 每段长 200mm 8 段 壁厚 616 手拉葫芦 5t 8 件17 钢尺 5m 118 氧气表、乙炔表 1 套19 氧气管、乙炔管 1 套 各 50 米20 氧气 4 瓶21 乙炔 2 瓶22 割枪 223 交流电焊机 500A 124 焊把线 100 米(50mm2) 125 电动扳手 P1B-DV-36C 1 套26 重型套头 36、46 各 227 钢丝绳 16mm 250m28 钢丝绳夹 Y5 5
3、0 件2.安装的要求：.1 所有进场安装人员，必须遵守与服从用户施工现场的安全管理及人员管理要求。2 150 吨吊车作业区域的地基须做硬化、加固处理，承载力需达到10t/m2。.3 施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用。.4 钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护。.5 进入施工现场必须按要求严格正确配带安全帽、安全带、劳保手套、劳保鞋等必要的防护用品。.6 起重机操作员及起重指挥人员必须持证上岗。吊装前必须对起重设备各部件、极限开关、安全装置、制动性能进行检查，并进行空负荷试运转，确认正常后方可工作。7 安装作业前，操作人员应了解安装方案，与指
4、挥人员统一思想，密切配合，若发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人发出的危险信号，也应注意。8 作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。9 吊装作业前应鸣笛示警。10 吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留。11 起吊重物时，钩头与吊装钢丝绳应与吊装物保持垂直状态，不应出现斜吊、钩头不在中心现象。需进行试吊，离地 200mm 时应停车检查（明确观察项目） 。12 重物回转和提升时，速度应均匀，动作要平稳。重物下落时，必须低速轻放。禁止突然制动。吊起的重物禁止自由下落。13 安装时，注意吊钩和钢丝绳，防止过卷。14 严格执行十不
5、吊。即：（1）超负荷不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）指挥信号不明不吊；（4）安全装置失效不吊；（5）重物越人头不吊；（6）光线不足看不清楚不吊；（7）埋在地下或凝固在地面上的物件不吊；（8）吊物上站人不吊；捆绑不牢不稳不吊；（10）重物边缘锋利无防护措施不吊。15 吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确。16 在吊装时要用 2 根麻绳对吊物进行溜放，避免磕碰的情况发生。17 作业人员超过 2m 便是属于高空作业，此时须系挂安全带，安全带须高挂低用。18 设备吊装时风力等级不得大于 6 级；.19 采用双机抬吊时，需采取安全措施，且每台起重机均不得超载荷，并由精通专业的起重指挥人员负责现场指
6、挥，单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的 80。20 信号指挥：安装作业前，操作人员应了解安装方案，与指挥人员统一思想，密切配合，若发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人发出的危险信号，也应注意。指挥由起重工负责3.人员设备安排：技术负责人 1 名安全员 1 名操作手 2 名起重工 1 名安装人员 10 名 150 吨履带吊 2 台 4.吊装作业顺序：吊装柔性支腿并锚固吊装刚性支腿并锚固吊装主横梁 1吊装主梁横联吊装主横梁 2吊机站位：150 履带吊 150 履带吊主梁 1主梁 2主横梁最重为 46.9 吨，由于抬吊的原因单边受力,24 吨，加上吊钩钢丝绳约 2 吨，总重量为 26 吨，150 吨履带吊 54 米杆在仰角 75时，吊点距离 15 米处，最大起重量为 40.6 吨，吊机的吊物的安全系数为 0.8.现吊机受到的力 40.6*0.8=32.48 吨。大于所吊的物件。吊机中心点距离轨道 15 米，参加交底人员签名参加交底人员签名项目经理 安全主管 技术负责人 交底人
