1、20 吨双梁桥式起重机安装施工方案编制： 田庆峰 审核： 张培泉 批准： 杜刚 负责人： 梁广兴 13699361502 新疆海瑞天鑫机电设备有限公司一、工程概况兹有 新疆海瑞天鑫机电设备有限公司，定于 2014 年 7 月 日起对山东龙辉起重机械有限公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为新疆科力新技术发展有限公司。附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起升高度 数量1 通用桥式起重机 QD20-33.6m 5m 1台234二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工
2、)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机机械安装 机械安装 2 特种设备焊接作业 结构焊3 起重机电气安装维修 电气安装维修 456四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 50 t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 手拉葫芦 2台 3 500V兆欧表 1台3 O5t单片滑轮 1只 4 万用电表 1台4 10t千斤顶 2只 5 50m钢卷尺 1把5 交流电焊机 2台 6 1m钢直尺 1把6 气割设备 2套 7 100mm塞尺 1把7 砂轮切割机 1台 8 框式水平仪 1台8 角向磨光机 2台 9 0-200游标卡尺 1把9 安
3、全带 4副 10 0-200N弹簧秤 1把10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查-建筑构件部分的检查-安装轨道-滑触线安装-吊装-起重机电气及附件安装-起重机试运转-自检-竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1.根据随机文件目录查对使用说明书 、电气原理图、布线图、 产品合格证（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等） 。2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。5.将验收后的设备妥
4、善保管。(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。1.承轨梁顶面标高。2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用 20mm 左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。4.轨道找正、定位、紧固：将安
5、装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于 2mm 左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以 150N 拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值 L3S 应符合：S10m，S=3mm；s10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超过15mm。6.在轨道总长度内
6、，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于 4 欧姆。(四)滑触线安装1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过 15mm。4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。七、吊装方案(一)吊装根据现场及起吊设备条件，决定采用整体吊装的方案。根据起重机
7、起升高度、整车自重，选用足够吨位（ t）的汽车吊吊装。1.先将主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升 200-300mm 后刹车。2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。3.起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将电动葫芦安装于主梁工字钢上，并保证电动葫芦暂时固定在跨中位置，不使其来回走动。4. 起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。5.当起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的平稳度，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。6.拆除吊索。（二）辅助设备安装1.吊装维修平台，使之钢结构焊接牢固。2.安装缓冲碰头。(
8、三)电气设备安装1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。2.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。3.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。4.在检查接线正确无误后，通电调试。八、质量要求1.轨道安装要求：轨道跨度极限偏差值S 应符合：S10m，S=3mm；S10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大不超过15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大 10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。2.桥架安装完毕后，检查主要
9、参数应符合要求：a主梁上拱度f=（0.91.4）S/1000mm，最大值在跨中 10 范围；b.主梁旁弯 fS 1/2000mm， S 1首尾大筋板两距；c.桥架对角线差S 1-S25mm；d.跨度偏差5mm3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，吊钩放到底时，卷筒上应留有 2 圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊 1.25 倍额定或荷，使重物悬空离地10cm 左右,历时 10min 后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。5.动负荷试
10、验：起升 1.1 倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行 30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。九、技术交底及安全措施1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空
11、作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。8
12、.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。十、试运转1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。2.试运转：a.空载试验： 同第八项质量要求 。b.静负荷试验：同第八项质量要求 。c.动负荷试验：同第八项质量要求 。十一、交工验收1.对监检过程中的监检意见及时整改。2.认真自检，填写安装过程自检记录 。3.在确认自检合格后进行交工验收。十二、安全注意事项1.施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。2.严格按照作业指导书规定的
13、顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。3.使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。4.所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。5.高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。6.安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。7.作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。8.所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。9.所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安
14、全设施的可靠性。10.起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。11.吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。12.施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少 8 倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于 90 度，且棱角必须要垫包角。13.操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。14.电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，15.遇 6 级及 6 级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。16
15、.吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。17.主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。18.吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。19.主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。20.施工人员要做好“一对一“结伴监护，防止意外伤害。21.由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。十三、文明施工措施1.施工区域拉设警戒绳。2.所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。3.安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。4.施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。5.每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。
