1、（一）本工程段概况本 工 程 段 包 括 三 个 通 航 孔 的 基 础 及 上 部 结 构 的 施 工 ， 即70+120+120+70m 连 续 梁 桥 2 联 ； 80+140+140+80m 连 续 刚 构 桥 一 联 ， 上 部结 构 混 凝 土 27275 m3； 下 部 结 构 混 凝 土 71056m3， 总 计 98331m3。 各 分 项工 程 数 量 如 下 表 ：1、钻孔桩钻 孔 桩通航孔级别 利用钻孔桩基 础的桥墩数 承台尺寸（m） 单个承台桩数 （根） 合 计（根）1000t 3 33.9619.003.5 13 39500t 3 34.016.53.534.014
2、.53.5 12/10 32300t 3 34.016.53.534.014.53.5 12/10 32总计 9 103注： 1、桩径均为 2.5m，桩底标高均为-110m2、单根桩混凝土数量：534.78m 3， ，水下混凝土数量：55082.47m 32、承台1000t 级 、 500t 级 、 300t 级 通 航 孔 承 台 均 为 多 边 形 承 台 ， 数 量 见下 表承 台通航孔级别 尺寸(m) 承台顶标高(m) 承台顶标高(m) 单个承台混凝土数量(m 3) 合计混凝土 数量(m 3)主墩 33.9619.03.5 +2.5 -1.0 2258.34 6775.021000t
3、边墩28.011.63.5 +2.5 -1.0 1136.8 2273.6主墩 34.016.53.534.014.53.5 +2.5+2.5 -1.0-1.0 1963.51725.5 1963.53451500t边墩 24.48.03.5 +2.5 -1.0 683.2 1366.4主墩 34.016.53.534.014.53.5 +2.5+2.5 -1.0-1.0 1963.81725.5 1963.83451300t边墩 24.88.03.5 +2.5 -1.0 683.2 1336.4合计 22610.423、墩身1000t、500t、100t 级通航孔主、边墩形式均为空心薄壁墩，
4、有关数据见下表：通航孔级别 墩身长 (m) 墩身宽 (m) 壁 厚(m) 截面积 (m2) 平均墩身高(m) 数量合计混凝土数量(m 3)1000t 5.3 4.2 0.7 11.3 31.2 52 3525.6主墩 6.0 5.0 0.70.8 14.25 22 32 1881500t 边墩5.3 4.2 0.7 11.3 25 22 1130主墩 6.0 5.0 0.70.8 14.25 22 32 1881300t 边墩5.3 4.2 0.7 11.3 25 22 1130合计 9547.6（二）本工程段施工方法1、下部结构施工（1）钻孔桩施工本工程段所有钻孔桩采用水上钻孔平台进行钻孔桩
5、施工。根据桩基布置范围，300t、500t、1000t 级通航孔桥墩钻孔桩均采用平面尺寸为 4020m 的钻孔平台。钻孔平台采用 1.0m 钢管桩基础，钻孔平台底面高程较最高潮位高 1.0m。用打桩船插打 1.0 钢桩，再吊放钢平台。钻孔平台施工完成后，插打钢护筒，钢护筒内径为 2.8m，为保证钢护筒竖直度，采用 812m 导向架导向。钢护筒入土深度根据地质条件确定打入稳定深度。因桩长较大，每个平台布置 KPG3000 型钻机进行钻孔桩施工，每个钻孔平台配备一台 43m3空压机，一个 200m3沉碴桶，再配一艘500m3泥浆船，采用反循环的方法进行钻孔桩施工。钻孔桩钢筋笼分节在岸上制造成型，由
6、船运至墩位对接后吊装入孔。下完钢筋笼后，下 25cm 水下混凝土导管进行二次清孔，采用隔水栓法初灌混凝土，混凝土初灌量按规范要求计算确定。钻孔桩施工工艺框图如下：钻孔桩施工工艺框图（2）承台施工本工程段承台尺寸大，承台底标高为-1.0m，采用钢吊箱围堰施工。为减轻安装起吊重量，吊箱围堰侧板施工时做为承台的外模板。吊箱围堰底高程-2.0m，水封混凝土 1.0m，顶面高程 4.0m，围堰高度为 6.0m。插打 1.0 钢支承桩吊装施工钢平台插打钢护筒护筒制造 护筒制造钻 机 就 位钻 孔钻机造型钢筋笼分节制造并运输泥浆准备下 钢 筋 笼 钢筋笼对接下 导 管灌注水下混凝土混凝土准备 导管水密试验钢
7、平台制造吊箱围堰施工承台步骤与第一工程段海上承台施工同。2、上部结构施工（1）主梁节段分段预制安装 1000t 通航孔为 80+2140+80m 预应力混凝土连续刚构，单箱单室箱梁结构（双幅） ，500t 及 300t 通航孔均为 70+2120+70m预应力混凝土连续箱梁双桥单箱单室结构（双幅） 。 梁段按设计要求分段，拟定 0#块节段长约 10m，以确保悬拼吊架能得以安装；直线段长 9m；合拢段长 2m；以上分节均采有现浇施工。T 构的其余段分段长度 45m，重量约 150t。T 构每侧块件数量 1000t，通航孔约 19 块，500t 及 300t 通航孔约 16 块，本工程段预制块件约
8、 408 块。（2）0#块施工 0#块施工采用墩顶支架法，亦可在墩柱顶开孔及埋设预埋件，安装托架支模施工。 0#块施工在墩柱施工完成后进行，安装好 0#块的混凝土现浇支架后，安装并调整底模；吊装底板钢筋；安装底板预应力孔道；立侧模；安装腹板钢筋及竖向蹬筋；安装内模；绑扎顶板钢筋；浇筑混凝土，混凝土由海上混凝土工厂生产，泵送入模。 500t 及 300t 通航孔为连续梁结构，在安装底模前需安装好支座（支座不受荷载） ，并在墩柱的四角设置临时支座，通过临时支座，0#块与墩柱固结。（3）直线段施工 直线段采用膺架法施工，即在水中打桩，做好平台后安装立柱，柱顶铺膺架作为支架托模施工。 直线段的支架基桩
9、，在离边墩 8m 近通航孔侧打入 6 根800PHC 管桩，单根承载力为 50t。 立柱采用钢管混凝土结构，承台单排立柱与墩柱预埋件连接稳固，水中平台采用双排立柱间连接以确保足够的稳定刚度。 在立柱顶横梁上安装膺架后，其余施工同 0#块。（4）块件预制 块件的预制场安排在芦潮港新大堤内侧的吹填区内。 预制台座采用长线台座，台座基础需处理到具有足够的承载能力，确保无局部下沉，底模应符合梁底线型。在施工前应逐段按1.5 倍设计荷载进行静压试验，调整好施工线型。 块件分段在长线台座上匹配预制，预制完成后，分类编号存放。 块件混凝土强度达到设计要求后，才能吊离台座存放。（5）主梁节段悬拼 块件运输块件
10、运输由专用运输台车运至码头后端提升站下，由提升站门吊提升进入出海栈桥，运到码头后由 300t 码头门吊装船。 块件拼装a、拼装吊架由海上浮吊安装。b、块件船运到吊架下方后，由 T 构两侧吊架同时起吊块件到待架拼装位置对接。c、块件拼接采用胶缝接头以使拼接面咬合紧密，在块件拼装前应清洁其表面，风干后涂胶拼接。d、涂胶厚度 1mm，在 30 分钟内涂刷完成，次序为由上而下挂胶，左右铺平，自上而下刮平。胶浆在胶浆硬化前对拼接缝施加0.2Mpa 的压力。e、预应力孔道在涂胶拼装施工中应采取措施，确保预应力孔道的畅通和密封。f、预应力张拉胶缝预应力张拉分两步进行，在块件涂胶凝固前，先将拼装 a梁段平稳靠
11、拢 T 构，按设计要求张拉临时束，使胶在挤压下硬化；待胶体强度达到设计要求后，张拉设计要求的施工束。预应力张拉应先长后短，先边后中，先上后下，交错对称进 b行，采用伸长量，应力的双向控制张拉。张拉程序按公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）的规定办理。（6）合拢段施工 中跨两墩的悬臂拼装完成，形成两个 T 构，直线段施工完成后即可进行合拢段施工。合拢段的施工顺序按设计要求进行。 合拢段采用吊架吊模法施工，合拢顺序按设计规定进行。（7）体系转换 1000t 通航孔拆除施工结构后即告完成。 500t 及 300t 通航孔的连续梁结构需在拆除掉施工结构后，拆除掉 0#块与墩柱间的临时锚固结
12、构，转换为支座受力后才完成体系转换。3、施工工艺框图（1）0#块施工工艺框图（2）梁段预制施工工艺框图（3）梁段拼装施工工艺框图0# 块 施 工 工 艺 框 图安装墩旁支架安装支座、铺设底模绑扎钢筋、安装预应力筋孔道安装内模、侧模、端模检查验收，浇筑 0#块混凝土养护、拆除端模、侧模混凝土强度达设计张拉强度，张拉预应力束并压浆拆 除 底 模竣 工 验 收梁 段 预 制 施 工 工 艺 框 图新制节段主梁就位于匹配位置匹配节段梁块调整就位节段底模及外侧模安装安装节段内模整体吊装节段钢筋检查签证，浇筑节段混凝土混凝土养护、拆模移走匹配节段主梁安装端部模板泵送混凝土混凝土拌合生产梁段拼装施工工艺框图
13、现浇 0#块上对称安装悬拼吊架悬拼吊装试吊、检查预制梁段运抵墩位，吊架对称起吊两块 1#块两块 1#块对位，调整位置及高程，临时固定绑扎钢筋，安装预应力孔道浇 筑 湿 接 头湿接头养护，混凝土达设计张拉强度，张拉预应力束，压浆2#块件运抵墩位处，吊架对称起吊涂胶、拼装、张拉预应力束、压浆重复以上步骤，将预制块件拼装完毕安装合拢吊架，进行合拢段施工体 系 转 换（三）本工程段投入的主要机具及设备（见附表）1、悬拼吊架 6 套2、拖轮 3 艘3、运输驳 4 艘4、工程钻机 6 台5、浮式起重机 3 台6、龙门吊机 2 台7、岸上混凝土工厂 1 座8、水上混凝土工厂 2 座9、万能杆件 1500t10、贝雷梁 1000t11、出海栈桥 1 座12、压风机 7 台13、水上发电机 3 台14、水上混凝土工厂要配：运水驳、砂石驳 各 2 艘15、码头：砂石码头 1 座起重码头 1 座16、打桩船 1 艘17、震动打桩机 2 台（四）附件1、第三工程段主要机械及设备表（一） （二）2、辅通航孔梁节段预制场布置图3、海上钻孔桩、承台施工示意图4、辅通航孔悬拼施工示意图
