1、桩基施工方案- 1 -第一章 编制依据1.1 本工程有关设计参考图纸1.2 本工程地质勘察报告1.3 甲方提供的标高基准点1.4地基与基础工程施工及验收规范(GB502002)1.5建筑工程质量检验评定标准GB/T50221-1995；1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.7建筑地基基础设计规范DB33/1001-2003；1.8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；1.9建筑地基基础设计规范 （GB5007-2011） ；1.10建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ；1.11电力建设安全工作规程 （DL5009.1-2014）第 2 章
2、 工程概况2.1 工程概况 2.1.1 工程概况工程名称：晶科电力芮城县东尧 50MWp 光伏领跑技术基地项目建设单位：芮城县晶科电力有限公司设计单位：中国华电科工集团有限公司监理单位：陕西诚德工程监理有限公司承建单位：中机国能电力工程有限公司晶科电力有限公司山西运城市芮城县国家生态光伏领跑者示范基地 5 万千瓦项目位于山西省运城市芮城县东尧村附近，地块中心地理坐标 N344459，E1103114，站址平均海拔 1055m，占地面积约 115 公顷，光伏场区规划容量为 5 万千瓦，31 个阵列，建成后输往运城电网。此次勘察共分9 个地块，4、6、7 地块均为梯田，1、2、3、5、8、9 地块
3、均在山坡或山顶。光伏组件支架基础采用微型钻孔灌注桩，预估基础埋深为 2m，预估基底压力为50KN。场址区地理位置见下图：桩基施工方案- 2 -2.1.2 工程简介本项目是由芮城县晶科电力有限公司投资建设的国家生态光伏领跑者示范基地高压并网发电站，建设规模总容量为 50MWp。项目位于山西省运城市芮城县东尧场址，场址距芮城县城 23 公里，工程总投资约 3.92 亿元。本项目采用晶科 EaglePERC-JKM295M 型高效组件，投产后每年可为电网提供 5446 万度清洁电力，每年节约标煤 1.8 万吨，减排二氧化碳 4.72 万吨、二氧化硫 154.7 万吨、氧氮化物 1.47 吨，减少污染
4、，节约能源，具有较好的经济、环境和社会效益。第三章 地质情况及周围环境根据野外钻探、原位测试及室内土工试验结果，本次勘察深度范围内场地地基土自上而下可分为 5 层，现依层序分述如下：桩基施工方案- 3 -第：耕土（Q4ml）呈黄色、黄褐色，含植物根系、少量碎石、结构松散。层底埋深 0.50m，层厚 0.50m，层底标高介于 725.87m1051.49m 之间。此层主要分布在4、6、7、9 地块及 1、3、5、8 地块的南半部。第层：湿陷性粉土（Q3al+pl）呈黄褐色，稍湿，中密，土质均匀，含云母、氧化物，干强度及韧性低，实测标贯击数平均 12.0 击，层底埋深 10.0m，层厚 9.50m
5、，层底标高介于716.37m1012.87m 之间，此层主要分布在 4、6、7、9 地块及 1、3、5、8 地块的南半部。第层：湿陷性粉土（Q3al+pl）呈黄褐色，稍湿，中密，土质均匀，含云母、氧化物，干强度及韧性低，实测标贯击数平均 12.0 击，层底埋深 15.0m，层厚 5.0m，层底标高介于713.43m838.00m 之间，此层主要分布在 4、6、7、9 地块及 1、3、5、8 地块的南半部。第层：卵石土（Q3dl）杂色，磨圆度一般，级配不良，母岩成分以砂岩为主，一般粒径50300mm，最大粒径 500mm，揭露厚度 0.5m，层底标高介于930.61m1042.27m 之间，充填
6、粉土，稍湿，中密。主要分布在ZK03、ZK06、ZK18、ZK19 附近。第层：粉土（Q2dl）呈黄褐色，稍湿，中密密实，土质不均匀，姜石、碎石及粉砂约占 40%左右，干强度及韧性低，实测标贯击数平均 17.8 击，层底埋深 10.0m，层厚9.50m，层底标高介于 921.113m1041.99m 之间，此层主要分布在1、2、3、5、8 地块，此层在孔号为TJ01、TJ06、TJ07、TJ08、ZK03、ZK04、ZK06、ZK18、ZK19 附近，该层未揭穿。第四章 施工部署4.1 项目部组织机构4.1.1 项目部组织机构图桩基施工方案- 4 -4.1.2 组织机构主要职能分配（1） 、项
7、目经理项目经理由公司直接任命，在施工管理上实行责任包干，即定人、定位、定量、定质、定时间、定分配；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工。（2） 、总工程师A.全面负责工程项目部的技术管理和质量控制工作。B.代表项目经理实施与监控项目质量与安全保证体系。C.主持编制与组织实施项目施工组织设计与施工计划。D.分管质检部、工程部。E.负责组织隐蔽工程与主要项目的验收工作、竣工资料的编制和整理工作。（3） 、质检部A.主要职责为：现场施工检验、统计技术应用与工地实验室管理。桩基施工方案- 5 -B.对工程项目的施工质量负监督检验责任，直接对项目总工负责。C.参与项目施工组织设计、质量计划的编制。
8、D.组织对分项工程的验收与评定,负责制定纠正与预防措施。E.负责收集汇总各种施工技术与检验资料，负责工程竣工资料整理与编制。F.负责统计技术的推广与应用。(4)、工程部A.主要职能为：项目现场施工管理。B.负责项目施工组织设计的编制与实施，安排现场施工的具体工作。C.负责施工自检与施工技术资料的收集。D.负责施工进度与产值报表的编制，负责施工技术的总结。E.负责施工安全管理，内设专职安全员。F.负责编制项目施工安全管理制度，编制与实施安全检查计划，落实各项安全保护措施。G监督检查现场施工安全与制度落实情况，确保施工安全。（5） 、安保部主要职责为：现场的安全。 4.2 工期、质量、安全目标4.
9、2.1 工期目标：本工程拟定总工期为 40 天4.2.2 质量目标：严格遵循设计及技术规范组织施工，使工程质量达优良标准。4.2.3 安全目标：不发生任何等级事故。第五章 施工准备5.1 技术准备5.1.1 测量人员做好技术准备，提前定位桩基位置，并做标示。5.1.2 技术部门应对现场施工人员做出明确交底，确保位置准确。5.1.3 施工前技术员向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。5.1.4 了解施工机械设备的技术参数与性能。桩基施工方案- 6 -第 6 章 施工6.1 钻孔施工方案 钻机就位：1）就位时，钻头尖对准桩位，对位误差1.0cm，调
10、整钻机平整稳固，保证主钻杆垂直地面，主杆垂直度10mm. 2）成孔 采用机械成孔，钻杆直径 300mm，钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，在钻杆上标注 5500mm 刻度线，以便控制钻孔深度不低于 5500mm。成孔质量要求：桩孔的中心位置偏差：10mm，桩孔深度允许偏差10mm(只能深不能浅)，钻孔垂直度偏差:10mm 桩长，孔低虚土须清理干净。6.2 混凝土工程施工方案 6.2.1 混凝土浇筑 混凝土浇筑前的具体准备工作如下： （1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续；（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模
11、板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续； （3）混凝土原材料的各项指标已经过检验； （4）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字； 混凝土施工工艺流程中，自拌混凝土人力拉车沿施工便道运至离浇筑地点最近点，运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。 混凝土浇筑与震捣的要求： （1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过 2.5m，浇筑高度如超过 2.5m 时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土； （2）浇筑混凝土时要分层连续进行； （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，
12、做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 45cm） 。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝； 桩基施工方案- 7 -（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 6.2.2 混凝土养护 （1）基础要在浇筑混凝土强度达 1.2Mpa 后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水； （2）养护时间不少于 3 天； （3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 之前不得进行下一步施工。6.2.3 混凝土试验 混凝土试件制作
13、要求 混凝土如模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于 30，试件的留置应符合如下规定: （1）强度试块：每 100m3 同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于 100m3 时，取样不少于一次。 （2）试块留置组数按照规范要求留置。6.2.4 混凝土质量标准 （1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等； （2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定； （3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。6.3 模板工程施工施工方案 6.3.1 材
14、料规格 波纹管管外径 330mm，内径 300mm，环形箍用铁丝制作。 6.3.2 施工准备 砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用 量，按比例下料，分类堆放备用。 为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位采用电焊焊接至钢筋上。 6.3.3 模板安装的一般要求 桩基施工方案- 8 -（1）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性； （2）模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm（3） 安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、 垂直度、确认合格后方可进行下道工序。6.3.4 模板安装工艺（1）将波纹管埋深地下 10cm，波纹管均分三点
15、外 50cm 砸 3 根钢筋桩，钢筋桩与波纹管之间用一平顶底部，一斜顶上部加固波纹管，保持上部波纹管在施工过程中不发生偏移，然后安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定；（2）校验柱子位置；（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。6.3.5 模板成品保护措施（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸；（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换；（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐；（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形；（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。6.3.
16、6 模板拆除要求（1）波纹管模型的拆除，应符合混凝土结构工程施工验收规范所要求的混凝土强度；（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除的横板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。（3）拆除下来的波纹管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。6.3.7 对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：（1)先将上的土清理干净，将桩头周围的土下降 10cm；（2）把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；桩基施工方案- 9 -（3）波纹管模具的安装时必须埋入地下 10cm；（4）定模固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；（
17、5)浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；（6)浇筑完成 24 小时后拆除模板，并养护。6.4 钢筋加工机械设备 名称 切割机 电焊机 发电机 钢筋弯折机型号 SQ-500 BX4 YT8000DC /数量 2 4 2 16.4.1 原材料进场检验 （1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场； （2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用； (3)钢筋的取样:钢筋进场时
18、，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t。 6.4.2 钢筋、加工及贮存 (1）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工 （2）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。 (3）制作的半成品钢
19、筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。 （4）垂直运输采用汽车吊进行根据需要吊运至指定部位。长钢筋吊运时，桩基施工方案- 10 -应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。 （5）成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。 (6)钢筋加工质量要求： 钢筋拉直应平直，无局部曲折； 钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确； 钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 6.4.3 钢筋电焊准备工作 （1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌符合，如有错漏应纠正增补； （2）钢筋电焊，先按施工图纸要求，标出尺寸线，电焊时按放线尺寸确定钢筋位置； （3）钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求； （4）准备电焊机及电焊条，搭设操作架。电焊条采用 2.5 号电焊丝，电焊必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部电焊。第七章 工程质量保证措施7.1 方针目标7.1.1 质量目标：单位工程质量目标：优良；分项工程优良率：90%7.1.2 质量方针：质量第一，信誉第一。7.2 质量保证体系7.2.1 项目部质量体系组织机构图
