1、 国华沧电 2010 年 3#机组 A 级检修第 1 页 共 26 页 660MW 机 组 检 修 文 件 包GHCD-2010-QJ-3A064 3 机组 1#汽动给水泵检修设备编码： 30LAC10AP001KP02 设备负责人： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间： 月 日 月 日河北国华沧东发电有限责任公司 年 月 日国华沧电 2010 年 3#机组 A 级检修第 2 页 共 26 页 检修文件包编审表批 准 人审 定 人审 核 人发电公司编 写 人第一次编审 200 年 月 日首 次编审 2008 年 4 月 8 日国华沧电 2010 年 3#机组 A 级检
2、修第 3 页 共 26 页 版 次：第 1 版 一 检修工作任务单 页 码： 3 /25设 备 名 称 汽动给水泵 设备代码设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 其它计划工日检修计划计划工作时间 年 月 日至 年 月 日主要检修项目1. 轴晃动度检查2. 节流衬套和密封轴套间隙检查3. 叶轮与导叶衬套间隙检查4. 叶轮与泵壳密封环间隙检查5. 叶轮与导叶衬套间隙检查6 . 转子两侧径向轴承与泵轴间隙检查7. 转子总窜量检查8. 转子推力间隙检查9. 联轴器中心检查工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保
3、工作票热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1. 轴承振动（双振幅值）：0.04mm2. 轴承温度：703. 各密封面无渗漏甲方： 乙方： 监理；签字方设备部点检长： 检修专业主管： 监理负责人：国华沧电 2010 年 3#机组 A 级检修第 4 页 共 26 页 年 月 日 年 月 日 年 月 日版 次：第 1 版 二 修 前 准 备 卡 页 码：4/25参数：型 号：MDG366 入口压力： 2.38MPa 出口压力：31.27MPa 抽头出口压力：9.67MPa 抽头流量 ： 90t/h 主出口流量 :
4、1250t/h 转 速 ： 5590rpm设备修前状况：技术交底负责人签字： 年 月 日接受交底负责人签字： 年 月 国华沧电 2010 年 3#机组 A 级检修第 5 页 共 26 页 日版 次：第 1 版 二 修 前 准 备 卡页码 5/25工 具 准 备序号 工器具名称 规格 单位 数量准备情况敲击扳手 3065mm 把 各 1 2 活动扳手 8“ 18“ 把 各 2 3 内六角扳手 套 1 4 轻型套筒扳手 套 1 5 重型套筒扳手 套 1 6 呆扳手 1032mm 套 1 7 梅花扳手 1032mm 套 1 8 角磨机 台 1 9 内磨机 台 1 10 线架 220V 个 1 11
5、游标卡尺 0300mm 把 1 12 深度尺 0300mm 把 1 13 外径千分尺 025mm 把 1 14 塞尺 4“ 把 1 15 百分表 010mm 套 3 16 合像水平仪 台 1 17 大锤 把 2 18 刮刀 平面、三角 把 各 2 19 钳工常用工具 批 1 20 链条葫芦 2T 个 2 21 钢丝绳 批 1 22 常用起重工具 批 1 22 常用起重工具 批 1 国华沧电 2010 年 3#机组 A 级检修第 6 页 共 26 页 23 螺旋千斤顶 50T 个 2 24 液压分体顶 30T 套 2 版 次：第 1 版 二 修 前 准 备 卡 页码 6/25序号 工器具名称 规
6、格 单位 数量准备情况1. 专用工具 吐出侧压盖拆卸装置 套 1 2. 专用工具 芯包拆卸、组装装置 套 1 3. 芯包拆卸装置 套 1 4. 芯包抽出装置 套 1 5. 联轴器螺母专用扳手 6. 联轴节抽出装置 套 1 7. 推力轴承定位环抽出装置 套 1 8. 密封轴套螺母勾扳手 个 1 修前材料准备序号 工器具名称 规格 单位 数量准备情况1. 碎布 kg 3 2. 砂纸 0 张 5 3. 金相砂纸 0 张 3 4. 生料带 卷 2 5. 油石 支 1 6. 油性笔 支 1 7. 煤油 kg 3 8. 面粉 kg 9. 砂轮片 片 10. 清洗剂 790 筒 5 11. 垫片 0.050
7、.50mm 12. 红丹粉 kg 国华沧电 2010 年 3#机组 A 级检修第 7 页 共 26 页 13. 润滑油 32 汽轮机油 升 4 14. 二硫化钼膏 筒 1 版 次：第 1 版 二 修 前 准 备 卡 页码 7/25修前备件准备序号 材料名称 规格/材质 单位 数量 准备情况1. 汽泵备用芯包 套 1 2. 传动端径向轴承 套 1 3. 推力盘 个 1 4. 高压侧密封垫 个 1 5. 自由端径向轴承 套 1 6. 推力轴承工作瓦块套 1 7. 推力轴承非工作瓦块套 1 8. 节流衬套 个 1 9. 中间抽头密封垫 套 1 10. 高压侧密封垫 套 1 修前现场施工准备1. 清理
8、设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑。2. 拆卸部件的安置规定及标志完善。3. 现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。4. 起吊用具检验合格。国华沧电 2010 年 3#机组 A 级检修第 8 页 共 26 页 版次；第 1 版 三 检修工序卡 页码：825质检点分布：质检点性质质检点序号 质检点内容 页 码W-1 修前给水泵中心测量W-2 修前给水泵推力间隙值W-3 修前转子总串动量W-4 修前推力盘飘偏W-5 修前机械密封自由状态长度W-6 修前固定端、自由端轴瓦两侧间隙及顶部间隙W-7 测量轴颈晃动度，弯曲度W-8 测量修后转子总串动量W-9 测量修后固定端轴颈两侧间隙
9、及顶隙W-10 测量修后自由端轴颈两侧间隙及顶隙W 点W-11 测量修后推力间隙质 检 点 分 布H 点 H-1 修后给水泵找中心国华沧电 2010 年 3#机组 A 级检修第 9 页 共 26 页 备注：本次检修不涉及芯包检修，文件包中未作为质检点签证的验收点不在验收之列。版 次：第 1 版 四 检修工序卡 页码 9/25检修工序步骤及内容 质量标准 质检点1. 修前准备1.1. 办理检修工作票，切断电源，刀闸拉开，并挂“有人工作，禁止合闸”安全警示牌。1.2. 水泵进、出口门，中间抽头出口门，再循环门，暖泵进口门已经关闭严密不漏，泵体放水门及排空气门已经开启，对泵体进行放水完毕。1.3.
10、水泵壁温降到 120允许拆除保温，温度降到 80后允许拆除泵端盖螺栓。1.4. 各项安全措施已经执行完毕 ，安全交底及技术交底已完1.5. 电气及热控接线已经解除，相关辅助管道已经拆除完毕，各辅助管道密封件连接方式做好标记，密封垫片等组件做好保管。2. 泵解体【警告：解体做好标记，防止起重伤人！】2.1. 拆卸泵与偶合器联轴器护罩2.2. 检查泵及偶合器联轴器两端的装配记号,如果没有则作出记号2.3. 拆卸并取走联轴器之间的联轴节2.4. 复查泵与耦合器之间中心并记录，同时复测联轴器之间的开档尺寸，并记录2.5. 拆泵侧联轴节锁母（做记号）,抽出半联轴节,取出键并保存2.6. 从传动端和自由端
11、的轴承支架和轴封上拆去所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道，拆除妨碍芯包起吊的压力表管等。 2.7. 断开并拆下轴承的润滑油进油和回油管道，保护好进油节流孔板，并记录进油节流孔板内径。2.8. 先将机械密封锁止垫片将机械密封锁好，将机械密封与泵体之间的紧固螺栓拆除，将机械密封从机械密封腔室中拉出挂在轴上。2.9. 测量两侧转轴与机械密封室洼窝中心值并记录。3. 自由端径向及推力轴承的拆卸3.1. 在拆卸轴承端盖之前先测量轴承油档两端的间隙值，并记录3.2. 拆下端盖与轴承支架间的紧固螺钉，取走端盖，卸下 O 形圈，测量推力间隙并记录3.3. 拆下轴承支架盖与轴承支架间的紧固螺栓，并拆下定位销3.
12、4. 拆下轴承上盖与泵体出口大端盖的紧固螺栓，并吊上盖3.5. 拆下定位销，拆下轴承压盖3.6. 拆下上半部的径向轴承和挡油圈，测量轴承间隙并记录 3.7. 测量转子上抬量并记录,然后顶起轴，将下半部径向轴承和挡油圈转上来拆下，测量转子总的抬轴量并记录3.8. 拆下推力轴承并测量转子总窜径向轴承间隙值为0.130.16mm（总间隙值，单侧取半）推力间隙值为0.30.4mm（总间隙值）W-1W-2W-3W-4W-5W-6国华沧电 2010 年 3#机组 A 级检修第 10 页 共 26 页 3.9. 拆下轴承支架与大端盖紧钉螺钉和定位销，并吊走轴承支架3.10. 弄平推力盘锁紧垫圈并取下推力盘螺
13、母和锁紧圈和锁紧螺母，拆下推力盘并保留好推力键版 次：第 1 版 四 检修工序卡 页码 10/25检修工序步骤及内容 质量标准 质检点3.11. 拆除轴承室与泵盖之间的连接螺栓与定位销，做好记录和编号，以便回装。4. 自由端机封的拆卸4.1. 拆下机封的密封进、出水管、排气管，将密封垫片测量做好记录，并保管好4.2. 松开机封锁止垫片螺栓，将锁止垫片旋转到动环套相应的锁止缺口中，然后将机械密封锁止垫片螺栓紧固牢靠4.3. 松开机封动环锁紧环与夹环之间的螺栓，将动环锁紧螺母按逆时针旋转拆下，然后将锁紧螺母与动环拼接后一同保管 。4.4. 将机械密封盖螺栓拆卸，缓慢的将机械密封从机械密封室中抽出后
14、保管好，注意将动静环之间的接缝位置保管好，防止磕伤。5. 传动端轴承的拆卸（该步与自由端解体工作穿插进行）5.1. 在拆卸轴承端盖之前先测量轴承两侧油档值，并记录。5.2. 将紧固轴承支架盖与进口端盖的螺母、螺栓拆下5.3. 拆下轴承盖上的紧固螺母，拆下定位销并吊走轴承盖；5.4. 拆下轴承压盖、上半部径向轴承和挡油圈，测量轴承间隙5.5. 测量转子上抬量并记录,然后顶起轴，将下半部径向轴承和挡油圈转上来拆下，测量转子总的抬轴量并记录5.6. 拆下轴承支架上的紧固螺栓螺母和定位销，拆下轴承支架。6. 传动端机封的拆卸（该步与自由端解体工作穿插进行）6.1. 拆下机封的密封进、出水管、排气管，将
15、密封垫片测量做好记录，并保管好6.2. 松开机封锁止垫片螺栓，将锁止垫片旋转到动环套相应的锁止缺口中，然后将机械密封锁止垫片螺栓紧固牢靠6.3. 松开机封动环锁紧环与夹环之间的螺栓，将动环锁紧螺母按逆时针旋转拆下，然后将锁紧螺母与动环拼装后一同保管 。6.4. 将机械密封盖螺栓拆卸，缓慢的将机械密封从机械密封室中抽出后保管好，注意将动静环之间的接缝位置保管好，防止磕伤。7. 抽内壳体【注意：在拆除进口侧端盖螺栓前，将端盖与泵轴做一个明显的记号，先测量机械密封室垂直端面与叶轮轴肩之间的深度值，并记录作为修后回装时的参考点。注意在测量之前一定要对该测量表面进行清理干净，同时将轴推向一侧测量后，再回推测量，该值之差即为轴窜总值，测量至少两次】7.1. 拆除泵传动侧压盖螺栓，对螺栓进行编号，在拆除之前先用塞尺侧量端盖垂直中分面与外筒体之间间隙值，作为修后回装时螺栓紧固参考。7.2. 用起吊葫芦将泵盖用钢丝绳吊好，然后用顶丝将泵盖顶出外壳体。将传动端泵端盖吊至指定地点用胶片垫片垫好，等待清理检修。 【注意：在径向轴承间隙值为0.130.16mm（总间隙值，单侧取半）W-7W-8W-9
