1、工 时 定 额 计 算手 册目 录一. 普 通 车 床 .51.车床时间定额标准（通用部分） .52.C615C618 时间定额标准 .103C620 时间定额标准 .124C630 时间定额标准 .145C650 时间定额标准 .16二 镗 床 .171镗床时间定额标准 .17三 立 式 机 床 .181立式机床时间定额标准 .18四 龙 门 刨 床 .201龙门刨床时间定额标准 .20五 牛 头 刨 床 .221牛头刨床时间定额标准 .22六 磨 床 .231平面磨时间定额标准 .232外元磨时间定额标准 .253内元磨时间定额标准 .27七. 铣 床 .291铣床时间定额标准（一） .2
2、92铣床时间定额标准（二） .33八制 齿 机 床 .361滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 .36九拉 床 .391拉床时间定额标准 .39十 插 床 .411插床时间定额标准 .41十一 钻 床 .421钻床时间定额标准 .42十二. 钳 工 .451钳工时间定额标准 （一） .452钳工时间定额标准 （二） .473. 钳工时间定额标准（三） .50十三. 冷 冲 模 .531冷冲模装配时间定额标准 .53十四. 冲 床 .551冲床时间定额标准 .55十五. 锻 造 .581锻造时间定额标准（一） .582. 锻造时间定额标准（二） .60十六. 铸 造 .
3、621铸造时间定额标准 .622. 铸造复杂程度分类 .65十七. 铆 工 .681铆工时间定额标准（一） .682铆工时间定额标准（二） .713铆工时间定额标准（三） .73十八. 点 焊 .751.电焊焊接时间定额标准 .75十九.木型 .791木型制造时间定额标准（一） .792木型制造时间定额标准（二） .83二十. 喷 漆 .861. 喷漆时间定额标准 .86附 录 .89一冷冲模赚装配复杂程度分类 .89二公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 .100三. 应 用 举 例 .1021车床 C620 加工例题 .10222.5m 立 车 .1053镗 床 例 题 .1064Z5
4、25 .1075龙 门 刨（6M ） .1096. 牛 头 刨 .111715 吨 冲 床 .1128M7120 M131W .1139M7120 .11410M131W .11511设 备 Y38 .11612设 备 B516K.11713设 备 L6110 .11814. 设 备 X52 .119机床分类T准一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C615C618 C620 C630 C650一般 15 30 40 60中等 30 40 60 80复杂 40 80 120 2401一般包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机
5、床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2中等除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装 卸 公 式装卡方式 手搬（ 20 公斤） 吊车（20 公斤）三爪 0.3K （0.3+0.6）K三爪顶尖 0.3K （0.22+0.4）K三爪中心架 （0.2+0.4）K （0.3+0.9）K三爪*顶尖 （0.2+0.8）K （0.3+1）K两头顶尖（梅花） （0.2+0.2）K （0.3+0.7）K四爪（专用胎具） （0.3+0.6）K （0.3+1.4）K 四爪顶尖 （0.3+0.7）K （0.22
6、+1.5）K 四爪中心架 （0.3+0.9）K （0.3+1.8）K 四爪*顶尖 （0.3+1.1）K （0.3+2）K 芯轴顶尖（花键） （0.4+0.4）K （0.4+0.7）K内外涨胎 （0.3+0.4）K （0.4+1.3）K定心模具 （0.2+1.2）K （0.3+1.4）K弯板 （0.2+2.5）K （0.4+3）K 花盘 （0.2+3.5）K （0.3+4）K 1.* 架中心架或跟刀架。机 床 C615C620 C630 C650K 1 1.5 2.5有基面一般找正 毛 坯 有基面复杂找正 有形位公差K1 1 1.3 2 3钻中心孔D 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10
7、无保护体 0.3 0.3 0.35 0.4 0.47 0.56 0.65 0.72 0.9有保护体 0.5 0.5 0.58 0.6 0.65 0.72 0.81 0.9 1.1DT 不（续）倒 角KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）1.5 2 3 4外角 0.05 0.07 0.11 0.1610 内角 0.07 0.1 0.15 0.22外角 0.11 0.13 0.18 0.2250 内角 0.15 0.18 0.25 0.31外角 0.19 0.21 0.26 0.31100 内角倒 R 角KK=1 （外角系数）K=1.4 （内角系数）1 2 2 4外角 0.08 0.1 0
8、.12 0.1310 内角 0.11 0.14 0.16 0.19外角 0.1 0.15 0.21 0.2750 内角 0.13 0.22 0.3 0.38外角 0.11 0.22 0.34 0.45100 内角 0.16 0.31 0.47 0.63三 角 皮 带 轮 槽槽型（参考尺寸）O 型（1010） ZA 型（1313） ZB 型（1717） Z说明：: 1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定HT 不DH（续）C 型（2222） ZD 型（3230） ZE 型（3836） ZF 型（4040） Z说明：1. Z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定梯 形 扣=1.2 （左旋系数）=1.5
9、（内螺纹系数）方型扣=1.2 （左旋系数）=1.5 （内螺纹系数）蜗杆K单头 K=1 三头 K=2.4二头 K=1.55 四头 K=3.76055标准螺纹kS 0.5 0.75 11.25 1.5 1.752 2.5 3 3.5 44.5 5 5.5 66 3.9 2.7 2.4 2.1 1 2.7 2.4 2.5 4.7 4.2 4.36 5.1 4.5 4.1 3.2 3.4 2.4 1.3 2.1 1.1 1 1.1w 2040 1618 1214 911 8 7 6 5 4 4内螺纹高速加工 1.3外螺纹低速加工 3K内螺纹低速加工 3.91本公式为外螺纹高速加工计算公式。2S 为公制
10、螺距，W 为英制螺纹，与为 S 和 W 的替换值。说 明3左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。(续)攻套扣 +0.2(12)元球+2.3（包括砂布砂光）手轮元弧本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮最大 R 代入。凹R外元 R 槽 K=1 端面槽 K=3RH 深度内孔密封槽。端面密封槽KZZ槽数-K多槽系数25 槽 K=0.65 槽以上 K=0.5B b t10 16 132012 20 172914 24 212918 30 2736端面T型槽22 36 3244材 料 系 数材料名称 钢 铸 铁 钢、铝 调 质 钢 高炭合金系 数 1 0.8 0.6 1.2 1.3(续)说 明1.本标准按
11、单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以 钢材制订。3.本标准适用于 C615C650 之间规格的车床。4.S 为螺距、W 为英制螺纹。5.公式中没有 K 的均不考虑系数。2.C615C618 时间定额标准单位：分k= （刚性系数，L10d 时用，否则=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。综 合 1 1.64 2 3.3车外元 K 单 刀0.5 0.64 1 1.3k= （L3d 时用）综 合 1 1.8 3 3.7车孔 K 单 刀0.5 0.8 1.2 1.5k综 合 1 1.35 1.5 2.2端面 K 单 刀 0.5 0.8 1.2 1.5k综 合 1 1.65 2.45 3.5外锥 K 单 刀 0.5 0.65 0.8 0.925k综 合 1 1.65 2.45 3.5锥孔 K 单 刀0.5 0.65 0.8 0.925钻孔 =50 （回屑时间 L15 时取用）铰（扩）孔滚花
