1、1一、一般规定1 本章适用于民用住宅小区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程二、施工准备（一）、 技术准备1 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4 主要
2、器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具1 施工机具见施工机具表2 测量仪器见施工测量仪器表（四）、作业条件1 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。2（五）施工组织及人员准备1 施工前应建立健全的质量管理体系和工
3、程质量检测制度。2 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等3 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。三、给水管道安装（一）材料质量要求1 主材的技术标准2 材料的验收1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。2） 阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母
4、等应具有质量合格证。4) 管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。1、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。36）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑
5、物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在 150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保
6、温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒。3、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。2）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接
7、口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。如下简图4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。45）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/31/2，倒角一般为 15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过27)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。4、阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规
8、格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表 9.3.36 的规定。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于 DN50 以上的
9、阀门要有支托装置。6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。5、管道水压试验及消毒1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合5下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于 24h；有水泥砂浆衬里，不少于 48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于 350mm
10、时，试验压力不大于 1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过 1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于 1.5 级，最大
11、量程宜为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（具体布置应编写水压试验方案）（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施
12、全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。6（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含 2030mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置 24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡 24 小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可采用表9.3.37 选用剂量。（四）质量标准1 一般规定输
13、送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。2 主控项目(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。检验方法：现场观察检查。（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承
14、口的距离；管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm，时，不得小于 350mm。检验方法：尺量检查（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。7检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内的压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h 压力降不大于 0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表管道防腐层种类的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固
15、，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。（7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表室外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。（3）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm 时必须设独立的支撑装
16、置。检验方法：现场观察检查（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于200mm 的，不得小于 3mm。检验方法：观察和尺量检查四、消防水泵接合器及室外消火栓安装（一）、材料质量要求1）室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。2) 严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。8产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书（二）、工艺流程（三）、操作工艺1 消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。室外消火栓、消防
17、消防水泵接合器的安装应参照标准图 01S201、99S203。2 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。3 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。4 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为 1.6Mpa 的采用法兰连接，压力为 1.0Mpa 的采用承插连接，订货时要注明连接型式。（连接工艺见管道安装标准）5 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。6 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。7 当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水
18、层，卵石粒径为2030mm，铺设半径不小于 500mm，铺设深度自泄水口以上 200m 至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。8 埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或 0.2mm 厚底塑料薄膜包严。9 消防水泵接合器的阀组安装10 如采暖室外计算温度低于零下 15的地区，应做保温井口或采取其它保温措施。11 消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。（四）、质量标准1 一般规定1）消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。2 主控项目1） 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于
19、0.6Mpa。9检验方法：在试验压力下，10min 内压力降不大于 0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。2） 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。3）消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为 1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。检查消火栓等设备 砌筑支敦 安装消火栓管道穿井壁空隙的处理 水压试验安装支管连接管道防腐检验方法：观察和尺量检查。3 一般项目1） 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，
20、栓口安装高度允许偏差未20mm。检验方法：尺量检查。2） 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于 400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区的井内应做防冻保护。检验方法：观察和尺量检查。3） 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。五、室外排水管道安装（一）、材料质量要求1. 塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小
21、于 1，端口必须平直其垂直于轴线；104）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。（二）、工艺流程（三）、操作工艺1. 管道铺设1）下管前的准备工作： 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度
22、等级的 50和不小于 5Mpa 时方准下管。 管径大于 700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长 300mm 以上，坡度采用 1:15。 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索下 管 接 口 闭水实验 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮 10mm，2）下管根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等见下图所示。 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在 600mm 以上的平口或承插管道接口，应留有 10 缝隙，管径在 600mm 以下者，留出不小于 3mm 的对口缝隙。
