1、4.1 主要施工方法（一）主要工程施工方法1.土地平整工程（1）本标段所在区地势较为平坦，只对局部地势高差较大的田块进行平整。土地平整的客土量主要来源于周围排水沟的清淤。（2）施工方法为：田块内部土方调配采用 74KW 推土机进行，田块之间土方调配采用 2.75m铲运机，客土调 运主要采用 1m3挖掘机和 8t自卸汽车的机械组合方式，局部地区配以人工挖掘，填平后采用 74kw推土机平整。2.农田水利工程（1）本标段农田水利工程包括沟、渠、闸、渡槽、涵管、下田坡道、泵站、蓄水池。工程类别涉及到土方工程、钢筋混凝土工程、预制混凝土、砌筑、涵管、U 形槽安装和砌石工程。以上农田水利工程由于土方开挖都
2、不大，因此都采用人机配合方式；土方人工回填后采用蛙式打夯机夯实。主要施工方法如下：U 型渠道施工方法：人工开挖渠槽；浆 砌石护底，浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机拌制砂 浆，人工座浆浆 砌块石。U 型槽从厂家购买，可以采用 10t 载重汽车 运至现场。U 型槽采用人工安装，接口处采用水泥砂浆抹严。排水沟施工方法：人工开挖土方；浆砌石护坡护底，浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机拌制砂 浆，胶轮车运输 ，人工座浆卵石的方法；砼压顶工程采用 0.4m3混凝土 搅拌机拌合，插入式 砼振捣器振捣的方法。涵管、节制闸、分水闸以及放水口交叉建筑物基本方法都相同。（2）人工开挖土方；混凝土工程分预制和现浇两种。预制
3、混凝土工程采用 0.4m3混凝土 搅拌机拌，胶轮车运输，插入式砼振捣器振捣的施工方法。人工砌筑预制混凝土构件。现浇混凝土工程采用 1.1kW 振动器振捣，风水枪浇注。浆砌石采用 0.4m3砂浆搅拌机拌制砂浆，胶轮车运输，人工座浆块石的方法。3.田间道路工程。本标段区的道路工程主要包括现有田间道修复、修复水泥路、新建生产路、修复生产路。工程可划分为路基工程、路面工程。土路基：74kw 推土机推平，再用 15t 内燃压路机压实，机械够不到之处采用小型蛙式打夯机夯实。碎石路基：人工摊铺碎石路基，15t 内燃压路机压实。泥结碎石路面：泥结碎石采用现场拌制，15t 内燃压路机压实。 砼路面：采用 0.4
4、m3搅拌机现场搅拌混凝土，15t 自卸汽车运输。砂砾石路面：采用 74kw 推土机推平， 15t 内燃压路机压实。4.防护林工程：人工挖树坑栽植水杉以及回填。（二）主要项目施工工序以及进度安排1.主要项目施工工序（1）土方工程施工工序：表土层剥离土方开挖土方运输土方平整测量验收。（2）U 型渠施工顺序：人工开挖渠道 渠槽修整夯实浆砌块石垫层U 形槽安装砂 浆抹面 土方回填及夯 实。（3）新修农沟施工顺序：人工开挖沟渠（槽）浆砌块石护坡、护底砌体砂浆抹面人工回填、夯实土方。（4）渡槽施工顺序：挖沟槽预制渡槽槽身汽车运预制 U 形槽25km预制 U 形槽槽身安装浆砌石渡槽槽墩C15 砼压顶浆砌卵石
5、挡土墙钢筋制作安装土方回填。（5）涵管工程施工工序：土方开挖混凝土垫层涵管安装土方回填夯实。（6）三通施工顺序：挖沟槽粗砂垫层C20 砼管汽车运预制砼管 25km混凝土管安装 钢筋制作安装 土方回填。（7）闸板施工顺序：挖沟槽预制混凝土闸板混凝土闸板运输混凝土闸板安装现浇砼闸墩土方回填。（8）放水口施工顺序：土方开挖预制混凝土板砌筑现浇闸墩预制闸板安装土方回填、夯实。（9）水泥路施工顺序：土路基碾压碎石路基碾压路面浇注站石砌路肩。（10）修复田间道施工工序：碎石路基碾压泥结碎石路面碾压。（11）生产路施工工序：土路基碾压路面铺设砂粒石。修复生产路不需碾压路基。（12）植树：挖树坑栽种树苗土方回
6、填养护。2.施工进度安排（1）本标段工程特点为：排水沟清淤是土地平整的主要客土来源，因此这两个工程要同时开展。农田水利工程施工项目多，施工技术复杂，且比较分散，是决定进度的主要因素，要组织专业施工人员合理安排。田间道路工程量相对较小，但考虑到机器以及材料的运输问题，因此要与其他工程综合考虑。（2）以场地清理、新建沟渠、土地平整、修复田间道为关键线路工程，另外涵管、闸、下田坡道等小型交叉建筑同步施工。（三）主要工程施工工艺1.施工测量（1）测量前准备根据 监理工程 师提供的坐 标网点的基础数据，项目经理部派专职测量人员进行复核验算。如若数据有异，在七天以内以书面形式上报监理工程师共同核实。根据本
7、 标 段的地形特点，施工 测量采用 NikondDTM-352 全站仪器（其测角精度标准方差 2 ，测量精度仔 2mm+2ppm）。（2）测量网的布设：本工程为土地平整以及农田水利、道路修建提供依据。因此测量的重点为土地平整及翻耕后的平整度及新建沟渠、生产路的控制点的高程。每个格田周围都有灌溉渠道、农沟以及生产路，因此施工测量控制点的埋设以灌溉渠、排水沟控制点作为测量控制网点。再根据需要增加检测点，从而达到减少测量误差的目的，提高精度要求。（3）测量放线：根据布设的测量网点，采用生石灰放出沟渠的中心线及开挖边线，作为机械施工的基准线。2.土方工程（1）施工准备清除挖方区域内所有障碍物，对附近原
8、有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。包括永久和临时工程施工用地需要清理的全部区域。清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物。施工场地的植被清理，必须延伸至离施工图示最大挖填边线或建筑物基础边线至少5m 的距离。场地清理之后的垃圾、 废渣属无法燃烧的必须在监理人指定的地区进行掩埋，而且掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川，可以燃烧的无价值物，则将其焚毁，并采取防火措施。制定好 现场场 地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。完成 测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。在施工区域内
9、作好临时性或永久性排水设施。完成必需的临时设 施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械 设备 运进现场 ，进行维护检查、 试运转，使处于良好的状态。（2）土方开挖大型土方开挖采用机械，基坑深在 5m 内，适宜用反铲挖掘机在停机面一次开挖完成；若深 5m 以上，宜分 层开挖。人工挖土，一般采取分层分段均衡往下挖。在开挖过程中，经常校核挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。排水沟渠因为边坡 较陡，开挖形成后，立即进行整修、夯实，防止雨水的冲刷而破坏。冬季施工的开挖边坡修整和加固工作，在解冻后进行。沟渠开挖过程中挖起的土方沿沟渠
10、两边堆放，作为田间路的路基回填土方。在开挖过程中控制沟渠两边的堆土高度，不要集中堆放，减少田间道路施工时候因为堆土不平而增加施工工程量。挖土 时候要注意 检查 基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙，如发现应该及时汇报。遇有地下水渗流时，采取有效的疏导保护措施。雨季施工，承包人应有保证基础质量和安全的技术措施，有效防止雨水冲刷和侵蚀地基土壤。（3）土方回填在机械填土时，实际 施工的边坡坡度适当留有余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。回填土 应该 分层回填，每 层铺土厚度应该根据土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm。回填土每层至少夯打 3
11、 遍，严禁用“水夯法” 。回填土前施工应该连续进 行、防止基土或已受冻，及时采取防冻措施。3.模板施工要求：（1）材料：模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件伯拉杆、锚筋及其它锚固件等材料应符合本章中的有关规定。（2）制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过 SDJ207-82 第 2.4.1 条的规定。（3）安装应 按施
12、工 图纸进行模板安装的 测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中， 应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：大体混凝土模板安装的允许偏差，应遵守 SDJZ 第 2.5.8 条第 2.5.10 条的规定； 结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB50204-92 第 2.3.9 和 2.3.10 条的规定。（4）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清洗干挣，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以
13、清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（5）拆除：模板拆除时限，除符合施工 图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5mpa 时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表 1 的规定后，方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）2 502,8 75板8 1008 75梁、拱、壳8 1002 75悬臂构件2 100钢 筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条节的规定。经计 算和 试验复核，混凝土 结构物实际强度己能承受自重
14、及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。4.钢筋制作要求（1）钢筋的材质。钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢 筋分批 试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg。根据厂家提供的钢 筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批 钢 筋中，选 取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点），抗拉强度和延伸率试验后一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量脱件。对 不
15、合格的 项目作第二次 试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（2）钢筋的加工和安装。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直 钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%； 、级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。冷拔低碳钢丝在调 直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢 筋加工的尺寸 应 符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表 2 和表 3 的数值。钢 筋的弯 钩、弯折加工 应该符合 SDJ20282 第 3.2.2第 3.2.4条的规
16、定。钢 筋焊接和 钢筋绑 扎应按 GB50204-92 第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。钢 筋的气 压焊和安装 应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm。气压焊 施焊前，钢筋端面 应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。气 压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为 30
17、-40LFa。5.混凝土施工要求（1）操作工艺混凝土配制应用磅秤 计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。混凝土正式搅拌前， 搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。搅 拌混凝土 应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L 自落式搅 拌机一般不应少于 1.5min。混凝土坍落度一般控制在 5-7cm，每台班应做两次试验。在混凝土浇筑完 12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少
18、于 7d。混凝土 浇 筑应注意振 捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。（2）混凝土的浇筑原材料 检验 ：水泥：如 对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位 20 处（如随机抽 20 袋每袋抽 1kg 左右），总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。砂、石：一般低于或等于 C20 强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于 C25 以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取 10
19、kg 以上送试验室进行测试。水：采用洁净河水，如测定其 PH 值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。现场 混凝土的拌制：混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。混凝土 浇捣 ：混凝土的 浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过 2m。超 过的要用溜槽或串筒送落。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔
20、洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。混凝土养护：混凝土 浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。应 在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d。浇 水次数 应能保持混凝土 处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于 5时，不得浇水。在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。冬季施工 12 小时后开始养护，养护期 28 天，气温 5以下做好防冻保温措施。6.预制混凝土工程。本标段中预制混凝土工程包括预制混凝土板、
