1、抗腐蚀合金复合钢管或衬管规范API 5LD 规范第二版 1998 年 7 月生效日期：1998 年 12 月 31 日 1特别说明API 出版物仅对普遍性问题做出了规定。对一些特殊情况，应查阅联邦、州和地方的有关法规。API 不为供应商、制造商和雇主承担其雇员在健康、安全风险及预防措施进行教育、培训和装备等方面的义务。亦不承担他们因违反联邦、州和地方法律而应负的责任。有关健康、安全风险及预防措施方面的详细资料或情况可向雇主、供应商或制造商索取，或从材料的安全数据表处得到。API 出版物不能以任何方式解释为授予任何人权利不制造、销售或使用属于专利证书所涉及的方法、设备或产品。同样不能解释为保证任
2、何人因侵犯专利权而不承担责任。一般情况下，API 标准每 5 年至少进行一次复审、修改、重新确认或予以撤销。有时审定周期会延长，延长期不超过两年。所以，除已授权再版延期外，作为现行的 API 标准自出版之日起，5 年后不再有效。可向 API 勘探开发部电话：（202）6828000了解本出版物情况。API 每年颁布一次出版物和资料目录，每季度订正一次变动情况，API 地址位于：American Petroleum Institute,1220，L Street,N.W.Washington,D.C.20005 。本文件是在保证获得适当通知和参与开发工作的基础上，根据 API 标准化程序制定的，
3、称之为 API 标准。涉及到本标准内容的解释和本标准制定程序的问题，请直接致函美国石油学会勘探开发部部长。 地址：American Petroleum Institute,1220，L Street,N.W.Washington,D.C.20005。要求复制或翻译本资料全文或任一部分也可致函商务部长。API 标准的出版便于已被证实的安全可靠的技术工艺及具体做法的推广应用。考虑到这些标准的使用时间和地点，这些标准无意排除对采用可靠技术方法的需求。API 标准的制定和出版无意以任何方式禁止任何人采用其它标准。按照 API 标准中的标志要求，为其设备、原料做标志的任何制造厂，应对其所采用标准的所有要
4、求负责。美国石油学会不声明、担保或确认该产品均确实符合相应的 API 标准。2订购 API 抗腐蚀合金复合管或衬管建议在按 API-5LD 规范订购防腐蚀合金复合管或衬管时，购方宜在订单中规定一列要求：规范 -5LD数量 母材钢管 -1.1抗腐蚀合金层钢管 -表 1抗腐蚀合金层类型 -4.1.a尺寸母材公称直径 -1.1母材壁厚 -1.1抗腐蚀合金层最低厚度 -表 3公称长度 -9.5管端加工 -9.8就下列选项，购方也宜在订单中规定要求：抗腐蚀合金层的化学成分要求 -5.1,5.3缺陷修补程序-11.6,11.7,11.8就下列规定事项，应经购方与制造厂协商确定：抗腐蚀合金层的化学成分要求
5、-表 1硬度试验频次（离心浇铸）-6.18.c抗腐蚀合金层的机械性能 -6.1抗腐蚀合金层粘合试验 -7.3适用于内径的外径偏差 -表 3抗腐蚀合金层的最大厚度 -表 3补充静水压试验 -8.4中间直径及壁厚 -9.2,9.3接管 -9.7焊接复合管的无损检验 -10.1无缝及离心浇铸复合管的无损检验 -10.2衬管的无损检验 -10.3腐蚀合金层的连续性-11.2.g抗腐蚀合金层的缺陷修补 -11.5.b在内表面的标志 -12.2.b,A.2补充要求 -附录 B:SR1,SR23目 录1 范围1.1 范围1.2 总则1.3 公制单位2 参考文件2.1 总则2.2 要求2.3 等同标准2.4
6、引用标准3 定义4 制造工艺及材料4.1 制造工艺4.2 冷扩径4.3 热处理5 化学性能及试验5.1 化学成分5.2 抗腐蚀合金层的熔炼分析5.3 抗腐蚀合金层的产品分析5.4 复验5.5 控制分析5.6 化学分析程序5.7 母材原料6 力学性能及试验6.1 力学性能6.2 拉伸试验总则6.3 试验频次6.4 纵向拉伸试验6.5 横向拉伸试验6.6 焊缝拉伸试验6.7 控制拉抻试验6.8 复验6.9 压扁试验电焊母材6.10 验收标准6.11 复验6.12 压扁试验无缝管，离心浇铸管，不带填充金属复合管及衬管6.13 导向弯曲试验6.14 导向弯曲试验只对复合管6.15 导向弯曲试验复验6.
7、16 电焊管的焊缝延性试验6.17 复验47 特殊试验7.1 晶间腐蚀试验（STRAUSS 试验）7.2 粘合试验8 静水压试验8.1 水压试验检验8.2 试验的验证8.3 试验压力8.4 补充静水压试验9 尺寸，重量及长度9.1 尺寸及重量9.2 直径9.3 壁厚9.4 重量9.5 长度9.6 直度9.7 接管9.8 管端10 无损检验10.1 焊接复合管的检验方法10.2 衬管的检验方法10.3 射线检验设备10.4 荧光检查法操作人员资质10.5 操作员证书10.6 对比试块10.7 ISO 金属丝渗透计10.8 频次10.9 荧光屏显示检验设备动态运行评定程序10.10 验收标准10.
8、11 缺欠10.12 缺陷10.13 补焊11 工艺质量，外观检验及缺陷的修补11.1 购方检验11.2 工艺质量11.3 外观检验11.4 缺陷11.5 缺陷的修补11.6 埋弧焊焊接钢管焊缝的补焊程序11.7 电焊及感应焊钢管焊缝的补焊程序11.8 熔化极气体保护电弧焊钢管焊缝的补焊程序12 标志及表面处理12.1 标志总则512.2 标志位置12.3 标志顺序12.4 长度12.5 字模压印12.6 表面处理12.7 钢管加工厂标志13 文件13.1 质量证明书13.2 电子版质量证明书附录 A API 许可证持有者做标志说明附录 B 补充要求附录 C 购方检验图1 母材及防腐蚀合金层硬
9、度试验位置2 圆形夹渣和气孔型缺欠最大分布模式图例3 条形夹渣缺欠最大分布模式图例表1 抗腐蚀合金层熔炼分析的化学成分要求，百分数2 阳模及 Poissons 在 77（25）下的比率3 尺寸及重量公差4 ISO 金属丝透度计（灵敏度 2%）5 条形夹渣缺欠（见图 2）6 圆形夹渣和气孔型缺欠6抗腐蚀合金复合钢管或衬管规范1. 范围1.1 范围本规范包括了具有改善的抗腐蚀性能的无缝管、离心浇铸管及焊接复合钢管及衬管钢管。这里规定的复合钢管及衬管由钢管外表面的母材金属及钢管内表面的抗腐蚀合金层组成。除其中修正以外，母材原料应满足 API-5L 规范中要求。初级产品应有方形管端，但经供方与制造厂协
10、商也可供应其它特殊端部加工的钢管。公称尺寸范围从 1in 到 42in.本规范中母材金属包括的钢级为 X42,X46,X52,X56,X60,X70,X80 以及任意中间的钢级。抗腐蚀性合金层的钢级为 LC1812,2205,2506,2242 及 2262，其它抗腐蚀合金层钢级应经购方与制造厂协商。1.2 总则a.本规范的权限属于管类材料标准化委员会。b.本规范的目的就是提供适用于石油、天然气行业输送气、水、油的抗腐蚀钢管标准。c.满足本规范要求的平端钢管主要用于现场的环向焊接装配，但制造厂对现场焊接不承担责任。d.尺寸代号是钢管公称尺寸。在文本里已给出钢管尺寸限定（尺寸范围） ，除了规定为
11、公称外，这些外径尺寸限定及范围也适用于相应的公称尺寸。1.3 公制单位本规范中的文本及许多表格中，公制单位注明在文本及许多表格的括号里。外径及壁厚从英制尺寸转换过来。对直径小于 18in 的，转换直径圆整到最近到的 0.1mm；对直径不小于 18in 的，圆整到最邻近的 1.0mm，壁厚圆整到最邻近的 0.1mm。采用 9.1 中公式，采用公制外径及壁厚来计算公制平端重量，并圆整到最邻近的0.01kg/m.公制的水压试验压力采用第八章中的公制外径、壁厚及公制环向应力来计算。相应的转换系数如下：1in=25.4mm(精确)1in2=645.16mm2(精确)1ft=0.3048m(精确)1lb=
12、0.45359kg1lb/ft=1.4882kg/m1psi=6.895kpa(对于压力)=0.006895MPa(对于应力 )1ft-lb=1.3558J(对于冲击功)华氏度（）与摄氏度（）之间的转换，采用下列公式：= 5/9（-32）72 参考文件2.1 总则本规范通过引用而包括下列 2.4 条款中所列的 API、行业及政府标准的全部或部分内容。2.2 要求包括本规范引用标准在内的各项标准要求对于生产设备的安全性及通用性而言是必不可少的。2.3 等同标准其它国内的或国际的公认的标准，包括本规范，在作为等同标准使用前，应报 API 并得到其认可。2.4 引用标准下列标准最新版本所包含的条款通
13、过引用而构成本规范的一部分。美国石油学会（API）Spec 5L 管线钢管规范Spec 5LC 抗腐蚀合金层管线钢管规范Std 1104 管道焊接及有关设备标准美国机械工程师协会（ASME）锅炉和压力容器规范，第 章美国试验与材料协会（ASTM）A264 铬 -镍不锈钢复合钢板、薄板及带钢规范 A262 探测奥氏体不锈钢晶间侵袭磁化系数的推荐作法A370 钢制品力学试验的标准方法定义A751 钢制品化学分析方法、作法及定义E10 金属材料布氏硬度标准试验方法E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法 日本工业标准调查会（JISC）G3602 镍及镍合金复合钢 3 定义本规范采用下列给出的定
14、义：3.1 复合 ：指冶金学上粘合防腐蚀合金层。3.2 防腐蚀合金层：指任何内部防腐蚀合金层的总称。3.3 衬套：指机械地粘合防腐蚀合金层。3.4 制造商：本规范中是指对制造的产品负责并保证产品满足本规范要求的工厂、公司或社团。制造厂可以是一个钢管生产厂，也可以是一个钢管加工厂。适用时，制造厂应对本规范所有适用条款的符合性负责。3.5 可（may）：用于表示某规定是可任选的。3.6 钢管生产厂：制造钢管的工厂、公司或社团。3.7 钢管加工厂：对钢管制造厂生产的钢管进行热处理的工厂、公司或社团。83.8 应（shall）：用于表示某规定是强制性的。3.9 宜（should）：用于表示某规定是非强
15、制性的，但作为好作法予以推荐。4 制造工艺及材料4.1 制造工艺按本规范交货的钢管为无缝钢管、焊接钢管、离心浇铸钢管、复合钢管或衬管，其定义如下：a. 抗腐蚀合金层1. 复合。复合钢管是一种双金属管，由内部的抗腐蚀合金层通过冶金学粘合方法，粘合到母材上。2. 衬套。衬管钢管就是通过对内衬扩径及/或收缩钢管，或其它可能的工艺将防腐蚀合金层固定到碳素钢管的内表面。除非其中另有规定，抗腐蚀合金层及碳素钢管应分别按 5LC 及 5L 规范进行制造。b. 复合管母材1. 无缝。无缝复合管是按 5L 中 2.1 及 5LC 中 5.1 条款确定的无缝工艺制造的无缝复合管。其材料经过铸造、爆炸、管子嵌套、热
16、挤出、粉沫冶金学或其它相应的工艺制备的。2. 焊接。焊接复合管是由复合钢板或钢带制造的。一条纵向缝通过 5LC 中 5.1.b 确定的工艺或其组合焊接在一起，除了仅适用于碳钢母材金属的电焊外。对带有填充金属的焊接，至少内表面有一条焊道，外表面有一条焊道。如采用定位焊，应采用机加工方式去除或通过随后弧焊再熔化。定位焊不属于本规范中的焊接要求。c. 衬管母材。衬管母材应按 5L 规范进行制造。4.2 冷扩径如经购方与制造商协商确定，复合管或衬管应允许冷扩径到 1.5%。4.3 热处理按本规范交货的钢管可以是轧制状态、溶液退火或淬火加回火状态。对于衬管，在衬套前，可分别对外管和内管进行热处理。经购方
17、与制造商协商，可采用其它相应的热处理方法。5 化学性能及试验5.1 化学成分按本规范提供的防腐蚀合金层熔炼分析的化学成分应符合表 1 规定的要求。5.2 防腐蚀合金层的熔炼分析当购方需求时，制造商应就采购订单下的每批抗腐蚀合金层原料的熔炼分析提供分析结果报告。所进行的分析应符合 5.1 中的规定。除表 1 中规定以外，用于防腐蚀合金层特殊钢级而不是脱氧目的而添加的其它合金，熔炼分析报告中也应向购方报告，当购方需求时。5.3 抗腐蚀合金层的产品分析每种规格按下列规定批量抽二根钢管，由制造厂进行抗腐蚀合金层的产品分析。9分析结果当购方需求时，应提供给购方。规格，in 批数量（所有钢级）112 20
18、0 支或不足部分14 100 支或不足部分对倍尺长度无缝管，一根应视为从特定倍尺长度上切割下来的每一根管段。试样应按下列截取：a.无缝复合管或衬管。由制造厂选择，用于防腐蚀合金层产品分析用试样可从拉伸试验试样或从成品钢管上截取。b.焊接复合管或衬管。由制造厂选择，用于抗腐蚀合金层产品分析用试样应从成品钢管、钢板、钢带或拉伸试验试样或压扁试样上截取，试样位置至少距焊缝 90。防腐蚀合金层的产品分析可由钢板或钢带的供方提供，只要保证频次满足上述要求。注：当焊接抗腐蚀合金层焊缝及邻近区域的防腐蚀以及其它性能与抗腐蚀层本身不同，本规范的目的就是表明抗腐蚀层的焊接金属等同或超过抗腐蚀合金层本身。所测定的
19、化学成分应符合表 1 要求，其许可偏差应符合 5LC 表 3 要求。5.4 复验如果代表一批二根钢管抗腐蚀合金层的产品分析不符合规定的要求，由制造厂选择将整批拒收或将该批中剩余的每一根钢管进行复验以确定符合规定的要求。如果一个或二个试样不符合要求，由制造厂选择整批拒收或再从该批中另取二根钢管进行复验。如二根钢管均符合要求，除最初不合格外，整批合格。如果一个或二个复验不符合要求，由制造厂选择，整批拒收或剩余的每一根钢管进行检验，检验只测定不符合的元素或需要测定的元素，复验用试样应与产品分析用试样在同一位置截取。5.5 控制分析作为一种控制方式，制造商应对按本规范生产的每一批管子进行产品分析，这种
20、分析记录应在购方需求时予以提供。5.6 化学分析程序有关化学分析的方法及作法应按 ASTM A751 钢产品化学分析标准方法，作法及定义 中规定的要求进行 。 所进行的校验应能追溯到已建立的标准。5.7 母材母材的化学性能包括化学成分、化学分析、复验分析及试验报告应满足 API-5L 中第3 章中的要求。表 1防腐蚀合金层熔炼分析化学成分要求，百分数注：a 如果必要，经购方与制造商协商，可以更改所有钢级或规定其它钢级。在这种情况下，钢级的化学成分应用防腐蚀合金层中的 Cr 和 Ni 含量按下进行表示：LC(Cr%Ni%)B 本表中的 UNS 值并不准确地描述了同样的化学成分。6 力学性能及试验
