1、折叠管内衬修复技术工艺第 2 页 共 9 页目 录 折叠管内衬修复技术介绍1、技术简介2、技术特点 具体施工方法一、编制依据二、工程概况三、施工组织部署四、施工准备五、主要工序施工方法 折叠管内衬修复技术介绍第 3 页 共 9 页1、技术简介折叠管内衬修复技术是利用热塑性聚乙烯管变形后可以恢复到原始物理形状的特性，使用一种外径与原管道内径相等或稍小的 PE管，经折叠压缩装置将 PE 管按设计要求折叠成“U”型暂时减少横截面积，经牵引机将变形后的 PE 管拉入清洗除瘤好的管道内，然后利用气压将折叠的 PE 管打开，稳压一段时间后，使 PE 管折叠处尽量充分打开，慢慢恢复并与原管道内壁贴合在一起形
2、成管中管，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。该技术适用于 DN100DN1200mm 的城市给排水、燃气管线；电力的输水、输灰管线等各种管道。2、技术特点1、PE 管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。由于 PE 分子无极性，故化学稳定性好，也不会滋生细菌、微生物、藻类等。 2、PE 管具有优异的耐磨性能。在同等条件下，PE 管与钢管的耐磨实验结果表明，同壁厚 PE 管的耐磨能力为钢管的四倍，因此 PE 管道的使用寿命长，可达到 50 年。3、由于 PE 管内壁光滑，摩擦系数仅为新钢管的 1/2，在修复完毕后可大大增加管道的输送能力。4、衬有 PE 管的管道可以增强管线的
3、复合强度，提高原管线的承压、耐压能力。第 4 页 共 9 页5、施工周期短、对交通和居民的影响很小，并且和更换新管道相比具有投资小的特点，具有很高的经济效益和社会效益，避免了城市“开拉链”现象，避免了大开挖更换管线造成的环境污染与经济损失。 具体施工方法一、主要工序施工方法1、施工工艺流程现场勘察 作业坑开挖 管道停输 作业坑内管道断管 管道清理 PE 管焊接 PE 管现场折叠 管道复圆 修复管道试压验收 作业坑内管道连接 作业坑回填二、具体施工工序1、现场勘察1.1 进场前应到地质等相关部门详细了解工程所在地质水文情况，掌握施工现场的一手资料，以备查验。1.2 在施工过程中，及时的与设计单位
4、、建设单位沟通，了解地下管道的各项情况，以作为后续工序的参照。1.3 在开挖作业坑前，在待开挖的位置进行详细的检测，必要时开挖探坑。以保证开挖的准确性。2、作业坑开挖1.1 工作坑应设置在阀门井、支线、凝水缸以及其它设施位置。第 5 页 共 9 页1.2 工作坑开挖大小根据管道直径及现场实际情况确定。1.3 作业坑开挖深度在 1.5 米以上时，将对作业坑进行放坡。1.4 工作坑坑壁如土质情况不佳，考虑采用各种支撑进行维护，防止塌方。1.5 作业坑开挖完毕后，在作业坑四周搭设围档。1.6 如作业坑在公路上时，在作业坑四周设置交通警示标志及灯具，以保证作业坑周围的安全。3、管道停输3.1 提前通知
5、管线附近的居民及用户，以防止意外事故的发生。3.2 严格的按照施工规范及操作规程的要求进行停输的各项操作。3.3 在停输作业前制定详细的安全预案，防止各种事故的发生。3.4 停输采取连续作业的方法，各项工序操作完毕后方可停歇。4、作业坑内管道断管4.1 管道断管方法根据待修管道材质确定，一般采用机械结合人工进行管道断管工序。4.2 管口在切断时要平齐，以便下道工序的操作。5、管道清理5.1 首先勘察管道内的详细情况，出具勘察报告。5.2 技术部门在认真研究勘察报告后，制定出相应的清理方式。一般的清理办法有：机械清理，化学清理，高压水清洗等方法。5.3 施工现场的卷扬机要固定牢固，并要进行及时的
6、保养。第 6 页 共 9 页5.4 清理的顺序要严格的按照施工的程序进行。以“先小后大，先易后难”的原则实施。5.5 清理用的机具在每段清理工作开始前进行检修，确保施工的工具不带病作业。6、PE 管焊接6.1 针对被焊接的管道，选择匹配的 PE 管焊机。6.2 技术部根据施工现场的环境、管道直径等因素，计算出焊接本工程 PE 管的焊接参数。6.3 对被修复的管段进行精确的测量，保证 PE 管道的长度。一般所焊接的 PE 管比被修复管段长约 3 米左右。6.4 HDPE 管焊接过程中应严格遵守操作规程。6.5 被焊接 PE 管口应保持整洁，不能有污物出现。6.6 保证待焊接两管道管端错边量不大于
7、管道壁厚的 1/10。6.7 当在施工现场温度高于 30及雨天环境施工时，应使焊机在帐篷下工作以避免日光的暴晒和雨淋。6.8 如场地允许，将 PE 管一次性焊接完毕。如现场环境不允许，将整段 PE 管分为若干段进行焊接，待修复时再焊接成整段。6.9 焊接完毕的 PE 管应及时的穿插，如不能及时穿插，将对 PE管段作好端口密封，防止管内进入杂物。7、PE 管现场折叠7.1 按照内衬管的规格要求调整压机械各个压制辊轴的间距。7.2 牵引头采用钢板、螺杆进行固定，并对端部进行密封。第 7 页 共 9 页7.3 在折叠前，应对被折 PE 管进行检查，检查的内容有：管表面划痕、管内杂物等。7.4 在压制
8、折叠管的同时，将保护性的缠绕带缠绕在折叠后的“U”型的内衬管外。牵引端宜采用满缠，管身采用间断缠绕，间距不大于 5cm。7.5 在压制 PE 管前，对 PE 管表面进行清理，清除管体上的尘土及其他污物，以便缠绕带能够更好的附着在 PE 管体上。7.6 对折叠管牵引进旧管道的施工牵引力进行详细的计算，从而确定牵引机的型号。7.7 现场压制折叠管、折叠管缠绕和被牵引进入旧管道的速度要保持同步。7.8 牵引机在牵引前固定牢固。7.9 对折叠成型的 PE 管采用特种设备进行保护，以防划伤。8、管道复圆8.1 折叠管在旧管道内就位后，及时的采取适宜的手段进行整圆处理，整圆工序采用千斤顶等液压工具进行。8
9、.2 端部处理的方式为进行管道端部翻边处理和焊接 PE 法兰两种。8.3 采用翻边和焊接 PE 法兰进行端部处理连接应该严格的按照操作规程进行制作。8.4 端部处理完毕后，用盲板将折叠完毕的两管端进行封闭，其中一块盲板上设置进气孔。第 8 页 共 9 页8.5 用空压机通过进气孔对折叠管进行充气作业，使其复圆。8.6 充气要分阶段进行，每增加 0.05MPa 时应暂停，待将 PE 管完全复圆后停止充气。8.7 充气过程中在作业面周围设置安全警示标志，提醒路人、车辆注意避让，以防止发生意外。9、修复管道试压验收9.1 折叠管内衬修复的管道，应进行强度试验和气密性试验，试验应符合相关输送介质的验收
10、规范。9.2 试压结束后，应通过内窥检测手段，对修复后的管道进行检测。具体检测的的项目为：内壁是否连续、是否全部复圆、管体表面是否有褶皱和裂纹等。10、作业坑内的管道连接10.1 旧管道与修复管道采用带法兰的钢管或者铸铁管进行连接。10.2 采用带有法兰端面的钢制短管进行连接时，施工后的法兰盘和钢制短管，均应该进行相应级别的防腐处理。法兰连接部位做管沟，并加盖板进行处理。11、作业坑回填11.1 管道连接结束后，将连续进行作业坑的回填工作。11.2 回填前先将作业坑内的杂物、水等清理干净。11.3 回填将采用夯填的办法。每回填 30cm 深时进行满夯一遍。11.4 夯填的过程中，要注意已经安装完毕的各种管件，设备。防止因打夯而破坏已修复管道。第 9 页 共 9 页
