1、QB三一重型装备维修企业标准SYQB0012009EBZ 悬臂式掘进机大修技术规范（试行稿）2009-05-20 发布 2009-05-20 试行编制 王福仁 审核 史宝光 批准EBZ 悬臂式掘进机大修技术规范1目 录1.总则22.通用部分32.1 机械通用部分 32.2 电气通用部分 113.EBZ 悬臂式掘进机 173.1 截割机构 173.2 本体机架 173.3 装运机构 183.4 行走机构 183.5 液压系统 193.6 电气系统 223.7 整机试验 22EBZ 悬臂式掘进机大修技术规范2EBZ 悬臂式掘进机大修技术规范1.总 则1.1 本规范依据煤矿机电设备检修技术规范 （国
2、家发改委 2007 年颁行）组织制定，主要用于指导三一重型装备有限公司生产的 EBZ 型掘进机的大修工作，可作为设备检修时的工作标准以及大修后验收的技术依据。设备检修后及设备运行中应达到煤矿矿井机电设备完好标准 、 煤矿安全质量标准化标准考核评级办法及产品标准的要求。1.2 在 EBZ 型掘进机大修时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修。1.3 EBZ 型掘进机检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有现场记录，关重件要有原件照片，有现场指挥。1.4 EBZ 型掘进机检修必须严格执行煤矿安全规程设备检修安全和有关规定。1.5 防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤
3、矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。1.6 依照本规范检修的 EBZ 型掘进机在出厂前应做整机空载和加载运行试验。1.7 本规范通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。1.8 本规范执行煤炭法 、 矿山安全法 、 煤矿安全监察条例 、 煤矿安全规程等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关 MT 煤炭行业技术标准。1.9 本规范可作为相关维修企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。1.10 检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。1.11 检修工作提倡节能和环保的原
4、则。EBZ 悬臂式掘进机大修技术规范32通用部分2.1 机械通用部分2.1.1 紧固件2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2.1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2.1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的 1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的 1.5 倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。2.1.1.4 螺
5、纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹，不得用低强度螺栓代替高强度螺栓，不得用普通螺栓代替达克罗螺栓。2.1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。2.1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。2.1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的 1/2） 。2.1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。2.1.1.9 铆钉必须不生锈
6、，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。2.1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。2.1.2 键和键槽2.1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于 45号钢的剪切强度。2.1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。2.1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的 5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。2.1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的 80，不得大于键全长的 95（钩头键不包括钩头的长度） 。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的EBZ 悬臂式掘进机大修技术规范480。花键的接触齿数应不小于总齿数
7、的 2/3。2.1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。2.1.3 轴和轴承2.1.3.1 轴2.1.3.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的 5。2.1.3.1.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得采用普通电焊修理。2.1.3.1.3 轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表 2131 规定。表 2131 轴颈圆度和圆柱度 单位 mm轴颈直径 80120 120180 180250
8、 250315 315400 400500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2502.1.3.1.4 轴颈表面粗糙度 Ra0.8m。2.1.3.2 滑动轴承2.1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：1 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于 2mm，且相互间距不小于 15mm；2 仅在端角处有轻微裂纹；3 剥落面积不超过 1cm2 并且不多于三处。 2.1.3.2.2
9、 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表 2132 的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过 4 片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的 1/2。表 2132 轴颈与轴瓦的顶间隙 单位 mm轴颈直径 顶间隙 最大磨损间隙30505080801201201801802502503150.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.200.250.300.350.450.50EBZ 悬臂式掘进机大修技术规范53154004005000.2100.3820.2300.4240.600
10、.702.1.3.2.3 轴瓦与轴颈的承载部分应有 90o120 o 的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的 80。2.1.3.2.4 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。2.1.3.2.5 轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。2.1.3.3 滚动轴承2.1.3.3.1 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2.1.3.3.2 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，
11、应符合表 2133 及表 2134 的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。2.1.3.3.3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表 2135 的规定。2.1.3.3.4 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表 2136 的规定。表 2133 轴承内圈与轴颈配合（k6） 单位 mm轴承内径 配合过盈量30505080801201201801802500.0020.0300.0020.0360.0030.0450.0030.0530.0040.063表 2134 v 轴承外圈与轴承座配合（J7） 单位 mm轴承外径 配合间隙（+）
12、或过盈量（）508080120120150150180180250+0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016EBZ 悬臂式掘进机大修技术规范6250315315400400500+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表 2135 滚动轴承径向磨损间隙 单位 mm轴承内径 磨损极限间隙183030505080801201201801802500.100.150.200.250.300.35表 2136 圆锥滚柱轴承轴向间隙 单位 mm轴 承 内 径 轴 向 间 隙3050508080120120180
13、1802500.050.120.060.140.070.170.080.200.100.242.1.3.3.5 装配轴承轴颈的表面粗糙度 Ra0.8m ，轴承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。2.1.3.3.6 轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。2.1.3.3.7 装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外） 。2.1.3.3.8 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过 0.005mm。滚针直径磨损量不得超过 0.02mm。2.1.3.4 轴承在运行中应无异常响声，轴在
14、轴承上的振幅不得超过表 2137 的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过 75；滑动轴承不得超过 65，或按厂家技术文件执行。表 2137 轴在轴承上的振幅转速，r/min 1000 1000 750 600 500允许振幅/mm 0.08 0.10 0.12 0.16 0.202.1.4 联轴器2.1.4.1 联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表 2141 的规定。EBZ 悬臂式掘进机大修技术规范7表 2141 联轴器同轴度和端面间隙 单位 mm两轴同轴度类型 外型直径 端面间隙径向位移 倾斜（）弹性体联轴器70260260410410500设备最大轴向窜量加230.100.120.151.
15、0齿轮联轴器250300500500900900140051015200.200.250.300.351.02.1.4.2 弹性体联轴器2.1.4.2.1 弹性体与半联轴器应良好配合，外径与孔应有 1.01.5mm 的间隙。2.1.4.2 齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的 20。2.1.5 齿轮2.1.5.1 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。2.1.5.2 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，必须更换：1 点蚀区高度为齿高的 100；2 点蚀区高度为齿高的 30，长度为齿长的 40；3 点蚀区高度为齿高的 70，长度为齿长的 10。2.1.5.3 齿
16、面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的 1/3，齿长的 1/2） 。2.1.5.4 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：1 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的 40；2 软齿面磨损量达到齿厚的 5；3 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的 10。2.1.5.5 圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于 1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于 1.5mm。2.1.5.6 新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：1 圆柱齿轮沿齿长不小于 50，沿齿高不小于 40；2 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于 50；3 圆弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于 3050；4 蜗轮沿齿长不小于
17、35，沿齿高不小于 50；EBZ 悬臂式掘进机大修技术规范85 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。2.1.5.7 渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或执行表 2151 及表 2152 的规定。表 2151 渐开线圆柱齿轮中心距极限偏差（fa） 单位 m精度等级 56 78 910齿轮副的中心距/mm801201201801802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025002500315017.520.0
18、23.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.0105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表 2152 齿轮副最小侧隙（Jnmin） 单位 m齿轮的装配条件 闭式 开式齿轮副的中心距/mm1251801802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025002
19、5004000160185210230250280320350420500600700950250290320360400440500550660780920110015002.1.5.8 圆弧齿轮副的侧隙按 JB92967 的基准齿形，模数 mn26，设计侧隙为0.06mn；模数 mn732，设计侧隙为 0.04mn。经跑合后实际侧隙不得小于上述设计数值的 2/3。EBZ 悬臂式掘进机大修技术规范92.1.5.9 圆锥齿轮装配时，保证侧隙（包括圆弧齿锥齿轮）应符合表 2153 的规定。2.1.5.10 蜗轮副装配时，中心距极限偏差及最小侧隙应符合表 2154 的规定。表 2153 圆锥齿轮保
20、证侧隙 m锥 距/mm结合形式80120 120200 200320 320500 500800闭式 130 170 210 260 340开式 260 340 420 530 670表 2154 蜗轮副中心距极限偏差与最小侧隙 m中 心 距/mm项目4080 80160 160320 320630中心距极限偏差最小侧隙6595901301101901302602.1.5.11 齿轮副侧隙的检查。2.1.5.11.1 用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放置两条铅丝，铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的 4 倍，圆锥齿轮、圆弧齿锥齿轮不超过侧隙的 3 倍。转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，
21、即为所测的侧隙。2.1.5.11.2 用百分表检验时，将百分表测头与齿轮齿面垂直接触，转动与百分表测头接触的齿轮，测出其游动量即为所测的间隙。2.1.5.12 更换齿轮时，应装完一对检查一对。圆弧齿锥齿轮应按照标记成对更换。2.1.5.13 装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。2.1.5.14 齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。2.1.5.15 齿圈与轮心配合必须紧固。铸铁轮心不得有裂纹；铸钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。2.1.5.16 齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须紧固，不得松动。2.1.6 减速器箱体2.1.6.1 减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通两轴孔时，必须更换。2.1.6.2 减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。2.1.6.3 减速器箱体结合面的平面度允差不得超过 0.05mm。结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的 2/3，深度不得超过 0.30.5mm。2.1.6.4 减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的
