1、1FK4E39(I)M锅炉给水泵 操作和维修说明书上海电力修造总厂有限公司2008-5-62技术规格1. 规格汽动给水泵 FK4E39（I）M2. 说明给水泵FK4E39（I）M 给水泵为 4 级离心整体芯包式结构，可在不干涉进出水管道和原动机对中的情况下把芯包抽出。一台汽轮发电机组有三台泵。一台为电动泵，另外两台为汽动泵。每台泵有自由端和传动端的两套滑动轴瓦和一套双作用推力轴承。轴承都由压力润滑油润滑。电泵的润滑油来自液力耦合器，汽泵的润滑油来自小汽轮机润滑油系统。3. 技术数据电/汽动给水泵制造商 SPEM Ltd.型号 FK4E39(I)M形式 水平筒体离心泵用户所在地 HAYANA ,
2、INDIA级数 4介质 锅炉给水3操作说明1 简要说明建议建立常规检查与维修制度，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。有些检查必须在停机时才能进行，其他均可以在运行过程中进行。保持所有的起吊设备均处于良好的备用状态，并在任何时候均符合安全条例和规程。保持设备及其周围场所的高度清洁有助于及时发现微小的泄漏和缺陷，以避免导致更为严重的事故。2 定期维修和预防性的维护以下是检查和更换磨损零件的主要标准，建议每班检查。(1) 泵的性能降低，例如：扬程和流量的减少。(2) 振动过大。(3) 密封泄漏。2.1 日常检查按运行说明书第二章第四节所列要求
3、检查，这里重复一些给水泵方面的检查项目以便于检修工程师阅读。2.1.1 每班检查2.1.1.1 建议按规定的时间间隔完成以下的检查工作。(1) 检查给水泵进口、出口的压力。(2) 检查给水泵轴承润滑油压力和温度。(3) 检查密封是否泄漏。(4) 检查所有管道及其连接是否泄漏。(5) 检查是否出现异常的噪音和振动。2.1.2 每月检查。(1) 检查润滑油系统状况。2.1.3 半年检查(1) 检查所有紧固件是否松动，特别是地脚螺栓。(2) 检查联轴器螺栓的磨损状况，检查传递扭矩的螺栓。目视检查联轴器叠片的疲劳情况。4(3) 检查给水泵的径向轴承和推力轴承。(4) 检查密封。2.1.4 每年检查建议
4、更换润滑油，但可根据用户运行经验和油质的状况来确定是否更换润滑油。2.1.5 三年检查2.1.5.1 给水泵的大修间隔时间取决于性能的降低和过度的噪音、振动，建议该检查的周期不要超过三年。3 维修细则3.1 专用工具3.1.1 以下的工具是修理给水泵专用工具，不使用时请妥善保管。必须保证工具良好的使用性，否则将影响到给水泵的维修。工具 图号 用途芯包拆装工具 HISAR-J1-6A-00 泵芯包拆装芯包运输工具 HISAR -J2-6B-00 泵芯包保存和运输推力盘拆装工具 HISAR- FK4E39-ZCGJ3 推力盘平衡鼓拆装工具 HISAR -J4-6B 平衡鼓双头螺栓液压张紧装置 HI
5、SAR -ZCGJ8C 拆卸大端盖3.2 估计重量项目 重量(kg)芯包 3400大端盖 1460自由端轴承座上盖 155自由端轴承坐下部 155自由端轴承座端盖 51传动端轴承座上盖 100传动端轴承坐下部 100进口端盖 3205项目 重量(kg)泵壳(每个) 246进口隔板 185泵轴 280中间级叶轮(每个) 30导叶(每个) 813.3 连接情况注：Metaflex 密封件的内径、外径和未被压缩时的厚度见下表。连接点 材料 外径 内径 厚度筒体和大端盖 1Cr18Ni9Ti+石墨 705 658 7.3筒体和进口端盖 1Cr18Ni9Ti+石墨 566 538 6.4抽头和抽头管 1
6、Cr18Ni9Ti+石墨 119 101 4.5筒体和进口隔板 1Cr18Ni9Ti 630.0 580.5 3.0自由端轴承座和轴承端盖 氟橡胶 F275 - 319 5.7抽头管和内泵壳 氟橡胶 F275 - 69.5 3.03.4 螺纹紧固件的推荐扭矩值装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。（参见给水泵剖面图 HISAR-FK4E39（I）M-00（1/2）螺纹紧固 推荐扭矩值（Nm）大端盖螺母（M72） 参见液压张紧装置说明拉紧环和筒体、进口端盖间螺钉（M24） 345自由端轴承端盖螺钉（M20） 195轴承座和进口端盖间螺钉（M24） 345轴承座上下半部间
7、螺钉（M24） 345轴承座和大端盖间螺钉（M24） 345泵壳和泵壳间螺钉（M10） 24末级导叶和泵壳间螺钉（M10） 24抽头管和筒体（M24） 345导向键和筒体（M10） 24冷却腔和大端盖（M20） 19563.5 推荐润滑油给水泵径向轴承和推力轴承用的润滑油来自偶合器的润滑油系统或汽轮机油系统，应该符合 I.S.O.32 号或同等。4 常规维修警告：维修时必须自始至终遵守设备的安全规程和管理条例。注：在零件上编号有助于方便检修。给水泵是整个泵组的一部分，因此，下列说明应和前置泵及其他有关设备的说明一起来考虑。4.1 维修的准备工作按如下步骤隔断给水泵。（1） 对电动给水泵切断电动
8、给水泵组电动机电源。对汽动给水泵停小汽轮机，参照汽轮机说明书关闭汽轮机润滑油系统电源。（2） 切断各个控制仪表的电源。注：切断仪表电源的时候，参照系统仪表和电气设备说明。（3） 参见制造厂说明书，检查并确认泵组进口、出口电动阀及最小流量阀组处于关断状态。（4） 关闭冷却水进口阀门。（5） 关闭抽头隔离阀。（6） 切断泵润滑油供油。（7） 对电动给水泵，开筒体防水阀，把泵内的水放干净。对汽动给水泵开筒体放汽阀。警告：进行任何检修之前，必须保证泵壳内已无压力。4.2 检查轴承（请参见随机图 HISAR-FK4E39(I)M-00(1/2)第一张和第二张）在不拆出芯包的情况下，现场检查或更换轴承而拆
9、卸轴承时，采用以下说明的步骤。建议同时检查传动端和自由端的轴承。4.2.1 传动端轴承(1) 依据 4.1 节的要求进行维修准备。(2) 拆下所有影响拆卸工作的小口径管道。断开并移开所有影响拆卸工作的仪表，在电7线接头上做好标记并包扎好，以便装复。(3) 拆下与给水泵连接的联轴器护罩，并断开联轴器。(4) 拆去外侧挡油环和轴承座连接六角螺栓，并且将挡油环从轴承座里抽出。(5) 拆下紧固传动端轴承盖与进口端盖的螺栓。(6) 拆下轴承座盖与轴承座间螺栓和定位销。(7) 小心的吊起轴承盖。注：在拆卸轴承座盖和轴承压盖的时候，注意不要损坏轴瓦，挡油环。(8) 拆下上轴瓦和挡油环。拆卸防转销，并将其保存
10、起来。注意：在抬轴的时候注意，仅将轴抬起至不使轴瓦承担重量即可。(9) 顶起轴，将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下。注意：轴承和挡油圈的上、下两部分都不能互换。因此，为了组装时易于辨别，应将上半部和下半部明显地作上记号。(10) 检查轴承、轴径部位和挡油圈的磨损情况，必要时更新。注意：在最终组装前，应给轴和轴承表面稍微涂上一点润滑油。测量轴承间隙间隙表 5.4.8 做对比。如果测量的间歇超过或可能在下次检查时超出更新间隙，此时就要更换轴承。(11) 绕轴转下下半部分的轴承和挡油圈到位，然后放下轴。(12) 装上上半部分的轴承和挡油圈,确认防转销安装就位。(13) 将轴承座盖吊装到轴承座上并就位，
11、确保径向轴承和的挡油圈防转销正确就位。(14) 装上轴承盖与轴承座之间的定位销，并拧紧螺钉。(15) 装上并拧紧紧固轴承盖和进口端盖之间的螺栓。(16) 装挡油环至轴承座上，并拧上螺栓。(17) 接通断开地所有小口径管道。(18) 装上并接好仪表，联上联轴器并装上联轴器护罩。4.2.2 自由端径向推力轴承(1) 如 4.1 所述，对泵进行维护。(2) 拆卸所有影响拆卸工作的小口径管道。断开并移开所有仪表，在电线接头上做好标记并包扎好，以便装复。(3) 拆下传动端联轴器护罩，并断开联轴器中间段。(4) 拆下轴承座端盖与自由端轴承座间的紧固螺钉，拆下端盖，卸下 O 形圈。8(5) 拆下出口大端盖与
12、自由端轴承座盖之间的紧固螺钉。(6) 拆下轴承座盖与轴承座间的紧固螺钉，并卸下定位销。(7) 吊走轴承座盖。注：在拆卸轴承座盖时注意不要损坏轴承和挡油环。(8) 拆下上半部的径向轴承和挡油圈，拆除定位销后将其妥善保存。注：推力瓦块中有测温元件 RTD。RTD 的电缆穿过轴承座并接到本体接线盒。在拆卸推力瓦块前必须将 RTD 电缆从推力瓦块上拆除。(9) 按下述方法依次拆下整个推力轴承撑板。绕着轴转动整个推力轴承撑板，直至带有止动销的半个撑板能拆下来，然后转动另半部分撑板直至取下。按同样方法拆下推力盘另一侧的推力轴承撑板。(10) 顶起轴，绕轴转动下半部分的径向轴承和挡油圈，并取出。注：顶起轴，
13、使重量由起顶工具承担即可，此时就可翻出下轴瓦。(11) 检查径向轴承、轴径部分、推力瓦块、推力盘和挡油圈是否损坏或磨损。必要时更新。在正常操作情况下，推力瓦块上除了巴氏合金纯暗表面以外，不应有其它可观察得到磨损。建议当巴氏合金纯暗面超过合金面积的一半以上时，更换新的瓦块。测量轴承间隙，并且与 5.4.8 间隙值比较，若测量间隙大于最大间隙或估计下次检查前的间隙大于最大间隙的时候就要更换轴承。注：在最后组装之前，应给轴颈推力盘和轴承、推力瓦块表面稍微涂上一层润滑油。(12) 将下半部分的轴瓦和挡油环放置在轴上，并将其转入轴承座，并到位。然后放下轴。(13) 将轴承座端盖安装在轴承座上，先不要装
14、O 形圈。注：如果要安装新的 RTD，在推力块孔上清理。(14) 依次按下述方法安装推力轴承。将不带止动销的半推力保持环放置在轴上，直到推力块接触到推力盘，并将其转入轴承座内。将另一半推力轴承撑板安装上止动销，转动整个推力轴承撑板直到止动销和轴承座底部配合为止。按上述办法安装推力盘另一侧的推力轴承撑板。注意：切勿将塞规塞入推力盘和推力块之间来测量轴向间隙，这样测量不准且可能损坏轴瓦的巴氏合金表面。(15) 如下方法测量推力轴承轴向间隙：9（a） 在传动端轴承座上安装一个百分表，并将百分表尖端顶在推力盘上。（b） 向泵传动端移动泵轴，推力盘紧紧贴在内侧推力瓦块上时，将百分表刻度设置为零。（c）
15、再将轴向自由端靠足，推力盘紧紧贴在外侧推力瓦块上，百分表上的读数即为推力轴承轴向间隙值。（d） 参考 5.4.8 间隙表上的原始间隙，对任何测到的间隙变动值都应找出原因。（e） 从轴承座上移去端盖。(16) 确保 RTD 已经插入推力瓦块的孔内。(17) 装上上半部分径向轴承和挡油圈，确认防转销安装就位。(18) 装上轴承座盖，保证径向轴承和挡油圈的防转销正确就位，装上定位销和螺拴。(19) 在轴承座端盖上装上新的 O 形圈和垫，在轴承座上装上端盖，用螺钉拧紧。(20) 装上和接好仪表和小口径管道。(21) 装上联轴器和中间连接体，并装上联轴器护罩。4.3 检查机械密封下列说明可使用在拆卸机械
16、密封或进行维护或更新时，不影响泵的水力转子部分。自由端和传动端机械密封同时检查。4.3.1 传动端机械密封 参考总装图纸 HISAR-FK4E39(I)M-00(1/2) 第一张和第二张。(1) 按照 4.2.1 所述取下传动端径向轴承。(2) 拆下紧固联轴器螺母的螺钉，用专用扳手拆下联轴器螺母。(3) 拆下泵轴上的半联轴器，取下联轴器键和其上的固定螺钉，并妥善保存。(4) 支撑好轴承座，拆下轴承座与进口端盖之间的紧固螺栓和定位销，拆下传动端轴承座。(5) 在轴上标好抛油环的位置，松开螺钉，从轴上拆下抛油环。(6) 将组装片转入机械密封轴套槽内，拧紧螺钉。(7) 拧松锁紧螺母上的紧钉螺钉，然后
17、拆下锁紧螺母，并拆下定位销。(8) 参考机械密封制造商的说明，拆除机械密封。将机械密封轴套键从轴上取下。(9) 参见机械密封说明书，按下述步骤继续进行：（a） 解体机械密封芯子；（b） 检查机械密封各元件，如有必要更换新的；10（c） 组装好机械密封芯子以备安装；(10) 给机械密封换上新的 O 形圈。(11) 拧上机械密封与进口端盖的联结螺栓。(12) 在轴的槽内装上定位环，然后将缩紧螺母拧到机械密封轴套上，并拧紧至机械密封轴套贴住定位环。拧紧缩紧螺母上的紧钉螺钉。(13) 参照机械密封厂家的说明，安装轴套键，机械密封。(14) 在轴上套上抛油环，将其滑在拆开时所标的位置，拧紧紧钉螺钉。(1
18、5) 装上机械密封的密封水管、密封排气管接头和呼吸器。(16) 装上轴承座，用定位销定位，并拧紧与进口端盖的连接螺栓。(17) 按照 4.2.1 所述装上传动端径向轴承。(18) 装上联轴器键，然后装上半联轴器。(19) 用专用扳手装上联轴器螺母定位拧紧，用锁紧螺钉锁紧联轴器螺母。(20) 装上联轴器，并装上联轴器护罩。(21) 装上给水泵放水或放气阀门和管道，安装所有小口径管道和本体仪表。4.3.2 自由端机械密封(1) 支撑好轴承座，按照 4.2.2 所述取下自由端径向轴承和推力轴承。(2) 拆下轴承座与大端盖间的紧固螺栓和定位销，拆下轴承座。(3) 弄平推力盘锁紧垫圈，拧下推力盘螺母和锁紧垫圈。(4) 加热推力盘轮毂，用推力盘拆卸工具将推力盘从轴上拆下，拆下调整圈。(5) 将组装片转入机械密封轴套槽内，拧紧螺钉。(6) 拧松缩紧螺母上的紧钉螺钉，然后拆下锁紧螺母，并拆下定位销。(7) 加热推力盘轮毂，用推力盘拆卸工具将推力盘从轴上拆下，拆下推力盘键和调整圈。(8) 在轴上标好抛油环的位置，松开螺钉，从轴上拆下抛油环。(9) 拆下机械密封压盖与机械密封腔室的紧固螺钉。按机械密封说明拆下机械密封并取下键。(10) 参见机械密封说明书，按下述步骤继续进行：（a） 解体机械密封组件；（b） 检查机械密封各元件，如有必要更换新的；（c） 组装好机械密封组件以备安装；
