1、HP963-1003 磨煤机使用说明书上海重型机器厂2004-06-07第 1 页第 一 章 磨 煤 机 的 安 装第 1 节 简 述上海重型机器厂八十年代初期从美国 CE 公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE 生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP 碗式磨煤机是继 RP 碗式磨煤机后新开发的产品，CE 公司八十年代开发试验并投入使用。HP 磨煤机组成部件如下：1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器
2、体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。4. 叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。5. 三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。6. 分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。7. 出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。8. 磨煤
3、机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。附图是为了便于阐明文字资料，供参考。第 2 节 磨 煤 机 部 件 的 存 放 和 防 护1. 现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求第 2 页 现场存放（不超过二年） ，必须遵循下列规定：1.1 用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。1.2 在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。1.3 对有陶瓷衬板装置时要特别细心
4、，一有疏忽，衬板就可能断裂。1.4 许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。1.5 许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。2. 现场存放方式：对于 HP 磨煤机所有零部件，有三种存放方式：2.1 存放方式 B物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室内应有照明或控制环境温度的设施。2.2 存放方式 C物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。
5、2.3 存放方式 E零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。3. 磨煤机零部件的存放要求：序号 零部件名称 最低存放方式 存放注意事项1 出口文丘利和叶片装置 E外露的加工表面及螺孔涂防锈油，并用厚塑料膜盖住。2 侧机体及衬板 E外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔。3 分离器体装置 E 同上4 磨辊头和耳轴装置 C 同上5 弹簧加载装置 C与分离器体相配的面朝下，其余同上。6 分离器顶盖装置 E顶部连杆及枢轴支承处涂上油脂，并用厚塑料膜盖好。第 3 页 7 排出阀与多出口装置 B所有的外露的加工
6、表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时当心防止衬板断裂。8 内锥体装置 E放置时大口向下，如装有陶瓷衬板应特别当心，防止断裂。9 磨辊装置 C每隔 3 个月检查以下项目。油封的泄露。抽取油样，如有污染，应换新油。转动磨辊套。10 齿轮箱润滑系统 C 按制造厂说明书存放。11 齿轮箱装置 C 同上12 磨碗、磨碗壳及叶轮装置 E加工表面涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。13 底板，安装板 C可以叠起来堆放，但不得多于 6块，加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。14 气封系统 C 系统中的管道用螺塞或盖帽封住。15 落煤管和倒锥体 E 加工表面涂上防锈油。序
7、号 零部件名称 最低存放方式 存放注意事项16 联轴器装置 C放置在金属架上并加工表面涂上防锈油。17 润滑油管道 与齿轮箱润滑系统相同。18煤粉取样装置，各种紧固件、油尺、防护罩、气封罩、垫片、专用工具、油加热器及压差控制器等B外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。19 刮板和裙罩装置 C 同上20 磨碗壳间隙密封和防护罩 C 同上21 内锥体陶瓷衬板 C放置时注意防止断裂。安装时按顺序号进行。第 4 页 22 电动机 B 按电机制造厂规范进行防护。第 3 节 安 装 步 骤磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本说明书是涉及磨煤机主要部件的装配工序。为保证正确的空气进口，磨辊
8、通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。1. 零部件在现场安装时应注意以下事项：1.1 对各零件配合的加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。1.2 螺栓和螺母应按图表 B-GP-2175 要求予以润滑并拧紧，对具有特殊要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。1.3 吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。2. HP 磨煤机主要部件的参考重量：表一 HP963-1003 磨煤机主要部件的重量（参考）序号 部
9、件 名 称 重量（KG）1 排出阀与多出口装置 5227（四出口）2 文丘利叶片和衬板装置 11833 分离器顶盖装置 116974 内锥体及其陶瓷衬板装置 16145 分离器体装置 165096 压差控制系统 217 磨碗和叶轮装置 142628 侧机体及其衬板装置 172209 刮板装置（短） 3810 磨碗裙罩装置 75011 刮板装置（长） 7012 行星齿轮减速箱 1000013 缝隙气封及护罩装置 30114 气封系统 743第 5 页 15 磨辊装置 821016 弹簧加载装置 476617 倒锥体装置 8318 出口气封系统 19919 防护罩装置 10820 电动机 7000
10、21 联轴器 33822 联轴器防护罩 1193. HP1003 磨煤机主要部件的安装步骤如下：3.1 减速箱底板和侧机体底板安装与调整3.1.1 根据第三张总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。3.1.2 根据第三张总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板高度差，满足如下要求：1) 利用斜铁垫片调整齿轮箱底板使表面 A、B、 C、D 四点在同一水平上，其水平误差不得大于 0.127，与固定、滑动安装板表面平行度不得大于 0.254，同样把电动机底板调整在 0.127 水平范围内。2) 调整减速箱底板与侧机体底板的高度差为 11490.76。
11、3) 利用减速箱底板上 A、B 使其与磨煤机安装板 E、F、J 、K 四点共线其直线度误差不大于 0.16。4) 使减速箱底板中心线 CD，侧机体安装板中心线 GH、LM 三直线平行度在0.76 内。5) 基础二次浇灌完毕待凝固后按地基载荷图预紧地脚螺栓。6) 在安装磨煤机和减速箱、电动机之前把减速箱底板、磨煤机安装板和电动机底板清洁干净并涂上轻油防止生锈。3.1.3 调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。3.1.4.也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。3.2 齿轮箱安装详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书？和专用工具图纸。3.2.1
12、清洗齿轮箱底面和底板顶面。3.2.2 把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要查核联接第 6 页 法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到 15.240.38。3.2.3 把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。3.3 侧机体及其衬板装置下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。3.3.1 注意参照“ HP1003 磨煤机主要部件的参考重量表”上的重量，把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。3.3.2 清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。3.3.3 根据合同规定的磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装
13、置正确安装在底板上。销好底板上的销轴。3.3.4 应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考图 C-86-1289） 。在此时，不要紧固或销住齿轮箱。3.3.5 手动预紧螺栓，将侧机体紧固在基础底板上。3.4 磨碗、磨碗壳和叶轮安装3.4.1 清洗磨碗壳裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。 （出厂时已完成装配）3.4.2 参考磨碗和叶轮装置部件图，从磨碗壳上拆除磨碗壳盖耐磨板和磨碗壳。3.4.3 采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位。清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。3.4.4 降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准（一只定位销是偏
14、移中心线的） 。注意，如果齿轮箱的油池也是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。3.4.5 在 8 只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为 67 毫米。3.4.6 安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。3.4.7 用专用液压预紧装置，对螺栓分 3 步预紧，首先将每只螺栓拧紧到 4.44MPa（5,448Kgf） ，螺栓的拧紧顺序参考右图。3.4.8 重复步骤 7，螺栓拧紧到 33.3MPa（40,860 Kgf） 。3.4.9 重复步骤 7，螺栓拧紧到 44.35MPa（54,420Kg） 。3.4.10 在磨碗
15、盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上盖和耐磨板。根据图 B-GP-第 7 页 2175 拧紧紧固件。3.5 裙罩装置及内部气封间隙下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置和侧机体装置部件图。在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。3.5.1 对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗壳四周把它们紧固在一起。应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。3.5.2 在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗壳裙罩装置，使磨碗壳裙罩装置与磨煤机底盖板之间的间隙达到磨煤机总图所示间隙。3.5.3 测量磨碗壳裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙
16、罩垫片使其间隙在 0.51.6 范围内。3.5.4 安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗壳上去，根据图 B-GP-2175 拧紧紧固件。3.5.5 拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。3.5.6 参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。裙罩部分可能要求拆卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在 30区间内保持一致。3.5.7 用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转 120重新测量裙罩与气封环间隙。如果间隙一致，根据图 B-GP-2175 拧紧气封环紧固件。3.5.8 重新安装所有裙罩部分并根据图 B-GP-2175 拧紧紧固件。3.5.9 用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装
17、置上。刮板与侧机体底盖板之间的间隙为（0.31 0.06）81.5 毫米。最后将刮板装置焊接于裙罩上。3.6 固定齿轮箱3.6.1 根据图 B-GP-2175 拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。3.6.2 将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销。3.7 缝隙气封安装在润滑油系统可以使用后，可进行缝隙气封的安装。下述安装步骤参照磨煤机总图，缝隙气封部件图（K3740.16.0） 。3.7.1 清洗所有需安装的零件表面。3.7.2 按 K3740.16.0 安装各零件。3.7.3 用 0.5 铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内。3.7.4 均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。第 8 页 3.7
18、.5 拆下铜片，测量间隙是否是 0.5。3.7.6 起动润滑油系统，然后转动磨碗壳，再测量间隙，如间隙在 0.5 左右，则间隙已调好。3.7.7 一旦间隙调整完毕，根据图 B-GP-2175 要求拧紧螺栓，并在头部涂以乐泰271 螺纹粘结剂。3.8 分离器体安装下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。分离器体重量较重（见表HP1003 磨煤机主要部件的参考重量表） ，吊装时必须确保安全。3.8.1 将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。3.8.2 在侧机体的顶法兰及分离器的底法兰上涂上一层铁锚牌 609 密封胶。把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记
19、（可参考侧机体与分离器体测压管在同一位置）并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。3.8.3 螺栓上涂以乐泰 277 螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表 B-GP-2175 规定扭矩值拧紧紧固件。3.9 内锥体、分离器顶盖装置的安装下述步骤参照磨煤机总图、分离器顶盖及内锥体部件图。所有部件均在制造厂内经过预装并注有标记，在现场安装时必须注意。3.9.1 清洗分离器顶盖的法兰结合面及分离器体顶法兰，并涂上一层铁锚牌 609 密封胶。3.9.2 把内锥体放入分离器体内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分离器体检修门孔，内锥体的支承必须牢固。3.9.3
20、 将分离器顶盖装置吊装到分离器体上对准标记（一个 M24 螺纹孔） 。用螺栓按 B-GP-2175 规定扭矩值紧固，并在螺栓上涂以乐泰 277 螺纹粘结剂。3.9.4 把内锥体吊上，放到内锥体顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分离器检修门对准。然后用螺栓（螺栓头部涂以乐泰 271 螺纹粘结剂） 、垫圈和螺母按 B-GP-2175 要求紧固。3.9.5 安装内锥体支承管均匀分布。3.10文丘利装置和排出阀多出口装置的安装以下步骤参照磨煤机总图、文丘利叶片和衬板装置部件图以及排出阀多出口装第 9 页 置部件图。3.10.1 清洗所需安装部件的结合面，包括各法兰面及孔，并在结合面处涂以铁锚牌609 密封
21、胶。3.10.2 把倒锥体套在文丘利装置的给煤管上，尽可能套得高一些，用螺钉固定。3.10.3 把文丘利装置安装到排出阀多出口装置的多出口板上（参照磨煤机总图） ，对准标记（两条刻线） ，使安装位置正确，然后用螺栓按 B-GP-2175 要求紧固。螺栓涂以乐泰 271 螺纹粘结剂。3.10.4 将排出阀多出口装置吊装在分离器顶盖上，对准标记（按总图位置） ，用螺栓按 B-GP-2175 要求紧固。螺栓涂以乐泰 271 螺纹粘结剂。3.10.5 打开内锥体检修门，检查内锥体与上下煤管之间的间隙，其垂直距离为 114毫米（4.5 英寸） 。3.10.6 把套在中心落煤管上的倒锥体向下移动，调整其与
22、内锥体之间的垂直距离为76 毫米（3 英寸） 。调整后将倒锥体焊在落煤管上。3.10.7 在排出阀与多出口装置上装上中心落煤管。3.11磨辊装置安装磨辊装置的安装在说明书有关磨煤机维修的章节中已作较详细的说明，可参照进行，其主要步骤为：3.11.1 拆除档板、止推板，退出耳轴。3.11.2 装进磨辊头装置，将磨辊插入磨辊头耳轴孔内，应注意二端耳轴的方向及位 置，参照磨辊装置部件图（K3740.4.0） 。3.11.3 所有零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊，注意不能与磨碗衬板相碰，其间隙的调整 35mm（动态） 。3.12 磨辊孔盖和弹簧安装磨辊孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体，其安装及调整在本说明书中第二章磨煤机维修的有关章节中已作了说明，安装时可参照进行，其主要步骤如下：3.12.1 用制造厂提供的弹簧预载装置装在弹簧装置上，将弹簧预载到29.1MPa（18，000 Kgf）预载力，锁紧。弹簧压缩长度为 33.8mm。由于液压缸行程限制，预紧要分多次进行，直至行程未满压力表读数为 29.3MPa（考虑损失） 。3.12.2 清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌 609 密封胶。3.12.3 安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母。3.12.4 垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头 50 以上，然后慢慢
