1、 ZY2800/09/20 掩护式液压支架使用说明书（执行标准 MT312-2000、技术条件 Q/MT01-2008）编制：葛德武审核：王海盈批准：田红军山东省煤田地质局第一机械厂二一零年二月地址：山东滕州经济开发区 邮编：277500 电话：06325881816 传真：063258818161目 录一、概述 2二结构特征和工作原理 3三、主要技术性能及主要参数 8四、安装和调试 9五、使用、操作10六、常见故障及其排除方法12七、安全保护装置及事故处理25八、保养、维护21九、运输、贮存21十、开箱及检查23十一、质量保证及售后服务承诺24十二、附件以及易损件明细表25十三、附图2一 、
2、概 述1、产品特点ZY2800/09/20 型掩护式液 压支架其主要特点如下：1）单排立柱支撑，加之平衡千斤顶的作用，支撑合力距离煤壁较近，可较为有效防止端面顶板的早期离层和破坏。2）平衡千斤顶可调节合力作用点的位置，增强了支架对难控顶板的适应性。3）控顶距小，对顶板的反复支撑次数少，减少了对直接顶板的破坏。4）伸缩比较大，适应煤层厚度的变化能力强。5）支架能经常给顶板向煤壁方向以推力，有利于维护顶板的完整性。6）支架为双行人通道。7）支架设有抬底装置。8）底座为刚性中部开挡，底座较短，稳定性较好，便于运输、安装和拆卸。9）移架有效步距 600mm。10）支架顶梁采用刚性整体式结构，前部有护帮
3、功能。11）顶梁和掩护梁设计单侧活动侧护板。因此与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、调高范围大，移架速度快，工作面产量高等特点。2、适用地质条件与配套设备2.1、适用地质条件:1）用于单一煤层开采工作面；2）适用工作面采高范围为 0.92.0m；3）作用于每架支架上的顶板压力不能超过 2800kN；4）适应煤层倾角不大于 10；2.2、配套设备1) 采煤机3MG132/300-WD 采煤机；2) 输送机SGZ/630/220 输送机；2.3、品种、规格ZY2800/09/20 型掩护式液 压支架为矿用支护设备 。规格参数详见本说明书第三部分主要技术性能及主要参数。2.4、型号的组成及其代
4、表意义Z Y 2800 /09 / 20 支架最大高度20dm支架最小高度 9dm支架工作阻力 2800kN掩护式支架二 、结 构 特 征 与 工 作 原 理1、主要结构功能与特性ZY2800/09/20 型掩护式液 压支架主要有金属 结构件、液压元件两大部分组成。、金属结构件a)顶 梁（ 见图 2）顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一。顶梁的结构为整体式结构。顶梁是由钢板拼焊的箱形结构。中4部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；右侧设有和掩护梁重叠的侧护板（左侧为死侧护板，右为活侧护板）以封闭架间空间。该型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。顶梁一侧上平面低一个板
5、厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的侧推千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。 顶梁还 有护帮作用，以防止片帮的煤砸伤人和设备。b) 掩 护梁（见图 4）掩护梁前部与顶梁铰接，后下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件。另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁设计具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相 应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。c) 底座（见图 9）底座是将顶板压力传递到底板并稳定
6、支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对起伏不平的底板适应性要强，对底板接触比压要小。支架底座为整体式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，通过底板、筋板将底座连为箱式结构，使底座具有很高的强度和刚度。d) 前、后 连 杆（图 6、7）前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构。支架前、后连杆为 分体式单连杆，其 结构 为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。e) 推移机构支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与5底座相连，推移杆除
7、承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。f) 防护 装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要是侧护板机构。（1）侧护板（图 3、5）设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。 侧护板为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板。活动侧护板都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：阻 挡矸石，即使在降架过程中，由于 弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。操作 侧推千斤顶，用侧护板调架， 对支架
8、防倒有一定作用。支架顶梁和掩护梁设有单向可调活动侧护板，顶梁活动侧护板均由两个弹簧套筒和两个侧推千斤顶控制，掩护梁活动侧护板均由两个弹簧套筒和一个侧推千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护 板是由钢板直角对焊的结构。、液压系统及液压元件a)液 压 系统本支架液压系统，由乳化液泵站、主进液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用手动邻架操作，使用快速接头和 U 形卡及 O 形密封圈，拆装方便，性能可靠。在主进、回液三通到操纵阀之间，装有截止阀、过滤器等，可根据需要接通和关闭某架液路，可以不停泵维修某架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止赃物杂质进入
9、管路系统。本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配置而成的，乳化油的配比浓度为 5%，使用乳化液应注意以下几点：(1）定期检查浓度，浓度过高增加成本；浓度太低，可能造成液 压6元件腐蚀，影响液压元件的密封；(2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；(3）防冻：乳化液的凝固点为-8左右，与水一样，也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀， 稳定性也受影响。因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。b)液压 元件本支架采用的立柱千斤顶如下表：立柱、千斤 顶技术特征参数表名称 项目 单位 数值（型式） 数量型式 双伸缩 2 个缸径 mm 230/180柱径 mm 210/160行程 m
10、m 906初撑力（ P=27Mpa） kN 1121立柱工 作 阻 力 （P=33.7Mpa） kN 1400型式 普通（差动联接） 1 个缸径/杆径 mm 140/85行程 mm 700推移千斤顶 推力/拉 力 kN 153/262型式 普通 1 个缸径/杆径 mm 140/85行程 mm 325平衡千斤顶 推 力 /拉 力 （P=38Mpa） kN 585/3697型式 内进液 4 个缸径/杆径 mm 80/45行程 mm 170侧推千斤顶 推 力 /拉 力 kN 136/93型式 内进液 1 个缸径/杆径 mm 100/70行程 mm 200底调千斤顶 推 力 /拉 力 kN 212/1
11、082、工作原理1 升架当压力液经管路进入一级缸的活塞腔时，在压力液的作用下，一级缸首先伸出。一级缸上腔的液体经回液管回液。当一级缸全部伸出之后，顶梁仍未接触顶板时，一级缸的活塞顶靠在导向套上，由于阻力增大，一级缸下腔的液压随之提高，当这个压力增大到一级缸活塞头上底阀的调定动作压力时，压力液经底阀进入二级缸的活塞腔，二级缸的活柱外伸。顶梁接触顶板后，立柱下腔内液体逐步升高至泵站压力。而后将手柄放回中间位置，停止供液。为保持支架初撑力，在操纵阀和立柱活塞腔间的回路中设置控制阀组，利用阀内单向阀闭锁油路。随着顶板下沉，立柱下腔液压增高，支架受压逐步由初撑力升为工作阻力。2 降架降架是在一、二级缸上
12、腔进入压力液的同时，自动打开立8柱控制阀的闭锁，使一级缸活塞腔的压力液经过控制阀与回液路相通的情况下进行的。当一级缸完全收缩之后，底阀被打开，二级缸活塞腔和一级缸活塞腔相通，这时在二级缸上腔压力液的作用下，二级缸迅速下降。当支架降至所需高度时，将操纵阀手柄放回中间位置，降架停止。 3）移架架前移的动作是以输送机为支点，靠推移千斤顶的伸缩来实现的。该支架属长框架推移机构，长框架与输送机和推移千斤顶连接，以实现推溜力小、拉架力大的目的。这时，推移千斤顶活塞杆腔供液推溜，活塞腔供液拉架。4）推输送机前移输送机的动作是以支架为支点，靠推移千斤顶的伸缩来实现的。推溜和拉架共用一片操纵阀和同一推移千斤顶，
13、两者的控制动作相反。三、支架主要技术性能及主要参数 表一支架主要技术参数序号项目 单位 数值1 型 式 / 两柱掩护式液压支架2 支架最小/最大高度 mm 900/20003 支架最小/最大宽 度 mm 1420/15904 支架中心距 mm 15005 支护强度 MPa0.430.466 对底板平均比压 MPa1.031.31（f=0.2 ）7 支架初撑力（P=27MPa） kN 22428 支架工作阻力（P=33.7MPa） kN 28009 操作方式 / 邻架控制910 泵站压力 MPa2711 适应煤层倾角 度 1012 推移步距 mm 60013 支架运输尺寸 mm 47001420
14、90014 支架重量 Kg 8400四、安装和调试1、安装的技术要求a)装配前，应将主要金属结构件连接孔的毛刺、切削等清除干净。b)所有螺纹连 接处应涂抹防锈油。c)支架的零部件和管路系统应按照图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美 观。d)支架安装应遵守安装工艺。2、安装程序及注意事项a)安装程序() 架体 组 装1 准备：熟悉图纸，掌握其结构，技术要求。清点所有零部件，并分类摆放整齐；2 清理：清理各零部件表面及绞接部位的毛刺、切屑及油渍；3 检验：按图样要求，对各部尺寸进行校验，做好测量记录，并分类作出标记；4 底座组装：按照图样依次将推移千斤顶、推移框架、前后立柱、抬底千斤顶进行组装；5 顶梁组装：按图样将弹簧、顶杆、侧推千斤顶、侧护板、平衡千斤顶、护帮千斤顶与顶梁组装在一起，然后与护帮板绞接；6 掩梁组装：按图纸依次将弹簧、顶杆、侧推千斤顶、侧护板、前后连杆与掩护梁组装成一体：7 架体组装：依次将顶梁组件、掩梁组件与底座组件连接在一起。
