1、煤气管道置换方案编制人： 审核人： 现场负责人： 目 录一、置换范围 .1二、置换目标 .1三、置换应具备条件 .2四、置换工作程序 .2五、置换前的准备及技术措施 .2六、置换实施 .5七、置换过程注意事项 .7八、安全技术措施 .8九、设备、材料一览表 .91一、置换范围本方案置换范围为巨铭至宝舜 730 管道，止于宝舜调压柜进口阀前,全长约 8 Km。二、置换目标 实行煤气道全线置换,起点为巨铭能源罗茨风机后，长度约8 Km。在氮气连续输入管道过程中，适时对放气口取样检测，当连续3次检测均达到氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积百分比含量小于2 %)时 ,方可确定置换达标。三、置换应具
2、备条件1.该段管线应全部连通。置换前，各分段管道接头应全部完成（含探伤、检漏补伤补口） ，并经监理检查合格。2.地埋管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。3.置换用临时管线及设备连接完毕。4.管线及设备必须清扫、试压完成，并经监理检查合格。5.置换用的压力表应经过有资质的检验机构进行效验，且保证在有效期内。压力表精度 0.4 级，量程为被测量压力的 1.5-2 倍，表的测量量程为 0-0.6MPa，表盘直径不小于 150mm，最小刻度不小于 0.05MPa。四、置换工作程序 置换工作具体程序：置换方案编制方案审批置换准备（包括机具就位）置换临时措施的安装末站连头拆卸盲板出口桩连头阀门
3、安装放散管安装。2五、置换前的准备及技术措施1.置换前，必须进行管道吹扫或清扫合格。还要编制详细的技术方案和安全措施交底，向全体参加置换的人员宣贯。2.依据规范的要求，采用氮气介质进行置换。3.在管道末端，应设置放散阀及放散排气管。4.在放散排气管口，用抽样分析的方法进行检验。5.设备和管道上的放散排气管口高度应符合下列要求：当放散管直经大于 150时，放散排气管口宜高出燃气管道和设备 4m 以上。当放散管直经小于或等于 150时，放散排气管口宜高出燃气管道和设备 2.5m 以上。6.置换介质：氮气、煤气。7.操作应统一指挥，并配备必要的交通、通讯设备。8. 设立置换指挥小组。为保证置换工作按
4、照步骤有秩序、安全顺利的地进行，成立专门领导小组和两个抢险小分队，由领导小组组长统一指挥和协调，并负责实施。领导小组的成员见表一，抢险小分队成员见表二。3表一 领导小组成员一览表 职务 姓 名 项目内职务 职 责公司总经理 组长 分公司总指挥生产管理部经理 副组长 现场总指挥设备管理部副经理 副组长 质量检验负责调度主管 生产调度员 现场运行协调生产主管 运行调度员 操作运行负责人安全主管 现场安全员 现场安全负责人工程管理员 质检员 质量记录员表二 抢险队成员一览表 职务 姓名 项目内职务 职责生产管理部经理 抢险队长 救援指挥安全主管 队员 现场抢险工程主管 队员 现场抢险生产主管 队员
5、现场抢险调度主管 队员 现场抢险落实好各种材料设备、人员，并按时到位。4落实好技术措施及相关工种的操作人员培训。落实好交通、照明、医疗器械和设施。置换方案由技术人员、安全员对参加人员进行交底。提前做好沿线的宣传工作、落实安全设施。提前做好置换用的通信联络设施。六、置换实施1.管线整体吹扫完毕经检验合格，选用外购作为氮气源，经管道连接至调压站前阀门入口，放散口设置在宝瞬末站。2.在管线放散口端设一放空阀，并在管线首尾两端各加装一块压力表和温度计，监测压力及温度的变化。3.进气口用 100mm、长 3.5m 的无缝钢管制成，调压站阀门前端放散管道上安装 DN32 阀门，并焊接在进气管上。4.全段氮
6、气置换(1) 确认管线段阀门处于关闭状态。(2) 打开进气阀门,将高纯度氮气( 99 %) 从风机出口处注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式检测仪进行检测,直至置换合格,并作好记录。 关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性。确认氮气置换结束。(3) 管线全线氮气置换合格后,应使管线内氮气的压力保持正压状态。为此,继续将高纯度氮气(99 %)从风机出口处注入管线内,最后在放散口处检测,测得管线出口处气体氧气体积含量小于2 % ,管线全线氮气置换完毕。当各放气口取样检测结果都达到此标准时,5置换合格。这时可将流程倒成正式投产流程,进入煤气置换阶段。如果暂
7、时不置换,管线两端阀门均应关闭密封。5.注氮操作参数的确定(1)注氮温度氮气进入输气管道之前温度控制在515 之间,以保证管道材质不受损坏。(2)注氮压力从置换口注入氮气,注氮气压力一般控制在0.110.13 MPa ,注氮压力和注入煤气压力应保持一致。置换完成后,需保持氮气压力为正压。(3)注氮量管道全长约8000m，则管线容积约为V =3.140.3528000=3077 m3按照氮气置换的实际经验，氮气的实际用量应为最小理论用量的1.5-2.1倍,则本次置换所需氮气量为4616-6462 m 3。6.煤气置换氮气采用不加隔离器的置换工艺。通知末站打开放散阀再从起站向管道内直接注入煤气，通
8、过气体之间的直接接触实现煤气置换氮气的投产方案。(1)煤气推进速度在置换中,煤气推进速度在很大程度上决定了混气长度。如果注入煤气时的压力比注入氮气时的压力大、流速高,气体之间的速度不6一致会相互挤压,加速了气体的扩散,导致混气段增长。所以，要慢慢的给风机加负荷。(2) 在保证实际作业可行的情况下,用于置换的时间越少越好,即煤气推进速度越大越好。但是,煤气推进速度越大,要求气源供气流量越大,所以煤气的流速要确保不超过气源的供气能力。(3)置换时合理控制管道内气体流速,煤气至氮气段和氮气至空气段的置换速度应是相同的,为确保混气段最小,其流速一般控制在35 m/s.七、置换过程注意事项(1)氮气置换
9、法是利用氮气做媒介进行煤气与空气的置换方法。置换时首先将工艺管道灌满氮气，待氮气从放散管逸出，表明空气已排出。然后把管连通，氮气在煤气压力和压差的作用下，经放散管流出。随着煤气不断补入到氮气流出的空间，直到氮气全部排净，在放散管口冒出煤气时，关闭放散管阀门，置换工作便已完成。(2) 严禁烟火和消除可能产生的火种，配备完好的消防设施。(3) 操作人员控制阀门开始启动时，必须遵照指挥人员指令，缓慢开启阀门，使管内气体处于缓慢流动状态，以听不见气流声和杂质撞击声为准。避免因流速过大产生撞击火花或静电火花，引起混合气体达到爆炸极限而发生事故。(4)置换时化验人员应在吹扫口取样化验，当管内气体含量达到要
10、求时，才算置换完毕，并及时报告指挥人员。7八、安全技术措施1.置换前，由安全负责人对参加试压人员进行有关安全教育。置换期间，努力实现无事故、无污染、无人身伤害、不破坏环境。2.在置换工作开始前，应发书面通知到管线所经过村、社张贴安民告示，安民告示注明工作开始时间及开始后的注意事项。3.置换施工时，现场出口前方 40m，左右 30m 内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派专人值守。4.置换时，沿管线范围内设立安全禁区，架设安全隔离线，并由安全员进行巡视监督。5.置换过程，应安排在白天进行。6.各安全检查点的位置不应过远，若在地势高差较大的地方，安全检查点应设在管线的上方，距管线的
11、位置不小于 6m 处。7.检漏人员在现场查漏时,管道的环向压力不应超过钢材的最低屈服强度的 20%。在管道的环向压力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的 50%提升到最高试验压力,直到又降至设计压力为止的时间内,试验区域内严禁非试压人员进入。试压巡检人员与管线保持 6m以上的距离,距试压段管线 50m 以内为试压区域。8.安全检查人员进行巡视、检查时必须至少 2 人同行。9.在置换过程中，发现问题应在管道卸压后进行处理，不得带压进行处理。10.置换过程中，任何工作人员不得以任何借口饮酒。11.在置换全过程中，起点、终点及中间巡逻人员必须保持通讯8联系畅通，信息传递反馈及时，与三部巡逻车辆组成一个
12、严密的监视系统。12.在清管和试压过程中，沿线设置一个监视点，在人员稠密的地方应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。沿线各监视点设置警示牌，必要时，在重要部位拉设安全防护线。13.凡本方案中有关涉及安全方面的措施，均应严格遵守。九、设备、材料一览表设备、材料一览表序号 名 称 规格型号 数量及单位1 便携式测氧仪 2 台2 联络车 小车 3 台3 手持式电话 6 部4 无缝管 1007 180m5 球阀 DN32 1.0MPa 2 只6 压力表 0-0.6Mpa 2 只7 温度计 0-100 2 支8 手电筒 6 只9 针形阀 DN15 PN10MPa 2 个10 电焊机 DC300 1 台
