1、目 录1、工程概况 .12、混凝土工程特点及难点 .23、混凝土缺陷的防治措施 .33.1、麻面 .33.2、露筋 .43.3、疏松、蜂窝 .53.4、孔洞 .63.5、夹渣 .73.6、裂缝 .83.7、外形缺陷 .10附表一、混凝土结构允许偏差 .13混凝土缺陷修补方案11、工程概况昆明市 2012 年市级统建保障性住房项目大漾田地块位于昆明市五华区泛亚洲区大漾田村，东至轨道交通 4 号线停车场，南至五华 17 号路，西至西北三环，北至大漾田村，四周交通便利。项目用地东西长约 230m，南北深约 400m。本工程为市级统建保障性住房项目-大漾田地块，总规划建设净用地面积 52792.46
2、平方米，总建筑面积 253480.44 平方米，地上建筑面积195235.97 平方米，地下建筑面积 58244.47 平方米，容积率为 3.65。地上共计 15 栋，含层数为 2134 层住宅，21 层办公综合楼，3 层 15 班幼儿园及局部 12 层的商业。地下室 13 层，主要为机动停车库、非机动车库、设备用房。吉惠园(大漾田)项目，由市公租房公司委托国内最知名的房地产开发企业万科集团实施全过程项目代建管理，将按照国家绿色二星居住建筑标准进行建设，其中 30%的住宅建筑面积将达到绿色三星标准，建成后，吉惠园项目将是西南首个整体保障房绿色居住建筑项目，将极大提升昆明市保障性住房建设品质。工
3、程名称：昆明市 2012 年市级统建保障性住房吉惠园（大漾田）项目工程地点：昆明市五华区大漾田建设单位：昆明市公共租赁住房开发建设管理有限公司代建单位：昆明市万科房地产开发有限公司设计单位：成都基准方中建筑设计事务所混凝土缺陷修补方案2监理单位：云南世博建设监理有限责任公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司楼栋号用途 结构形式 总建筑 面积 总高度地下室层数地下室层高 地上层数 标准层层高1 住宅 剪力墙 16932.83 90.15 3 4.05、3.85、3.6 32 2.82 住宅 剪力墙 17987.63 95.75 2 6.5、3.6 34 2.83 住宅 剪力墙 17987.63
4、 95.75 2 6.5、3.6 34 2.84 住宅 剪力墙 17987.63 95.75 2 6.5、3.6 34 2.85 住宅 剪力墙 16932.83 90.15 3 4.05、3.85、3.6 32 2.86 住宅 剪力墙 34074.09 82.80 1 6.3/5.4/3.9 28 2.87 住宅 剪力墙 9718.95 67.95 2 3.85、3.6 24 2.88 住宅 剪力墙 10279.45 68.5 2 3.6 24 2.89 住宅 剪力墙 10534.10 61.85 2 6.2、3.6 21 2.810 住宅 剪力墙 10371.43 61.85 2 6.15、
5、3.6 21 2.811 住宅 剪力墙 10928.71 61.85 2 6.2、3.6 21 2.812 办公 框架 17652.36 76.90 1 3.9 21 3.613 商业 框架 805.94 9.95 1 3.7 2 4.5、3.914 商业 框架 1382.73 9.95 1 5.1 2 4.5、3.915 幼儿园 框架 4751.97 13.5 0 1.65 3 3.62、混凝土工程特点及难点2.1、本工程施工体量大，地下水位较高，防水等级为二级，混凝土的防裂尤为重要。2.2、建筑物窗口异形柱多，模板制作成型困难。混凝土缺陷修补方案32.3、设计复杂，钢筋密集，地下室局部人防
6、工程，预埋件多，墙体较高，混凝土施工难度大。2.4、设计后浇带多，后浇带把地下车库基础划分为若干个流水段，需要搅拌站及时准确供应混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，来确保大体积混凝土质量均衡一致。3、混凝土缺陷的防治措施3.1、麻面3.1.1 现象混凝土局部表面出现缺浆，气孔。3.1.2 原因分析1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3.摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；4.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻
7、点。3.1.3 预防措施1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。2脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。混凝土缺陷修补方案44严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度，振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。3.1.3 处理方法将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或 1：2 水泥砂浆抹平。3.2、露筋3.2.1 现象表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。3.2.2 产生的原因1砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。2结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢筋周围，产生
8、露筋。3砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。5保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。3.2.3 预防措施1砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。混凝土缺陷修补方案52. 当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的 1/4，且不大于钢筋净距的 3/4。3. 为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。4控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过 2m 时，应使用串筒进行下料。5. 拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。
9、3.2.4 处理方法把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹压平整；如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实，终凝后养护 7 天以上。3.3、疏松、蜂窝3.3.1 现象混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露。3.3.2 产生的原因1.混凝土配合比错误，导致砂浆过少；2.混凝土运输不当，造成混凝土离析；3.混凝土浇捣时振捣不密实；4.模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。混凝土缺陷修补方案63.3.3 预防措施1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场；2、混凝土
10、浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专人负责；3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。3.3.4 处理方法先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺陷面。在一类环境中，对于剔凿深度不超过 30mm（最大钢筋保护层厚度）的，先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹 1：2 的水泥砂浆压实并养护；在二、三类环境中，对于剔凿深度不超过 40mm（最大钢筋保护层厚度）的，应在修补砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度小于 100mm 的可采用捻浆法处理；对于剔口的深度大于 100mm 时，先支模浇筑细石砼，留出 50mm 深的空隙，待新浇筑的细石砼强度达到
11、 20MPa 以上后，再做捻浆处理。处理后 12 小时之内必须组织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于 7 天。对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层的，应先做好支撑在进行修凿。3.4、孔洞3.4.1 现象钢筋混凝土结构中有较大的孔洞（孔穴深度和长度均超过保护层厚度） ，钢筋局部或全部裸露。3.4.2 原因分析混凝土缺陷修补方案71. 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不畅通，不能冲满模板及钢筋四周而形成孔洞。2未按顺序振捣混凝土，形成露振。3混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。4混凝土浇筑施工组织不力。5混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。6混凝土的振捣不到位，
12、振捣半径作用达不到。3.4.3 预防措施1在钢筋密集处使用直径 30振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模，随时敲打、观察混凝土到位情况。2采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。3控制混凝土运输和混凝土下料，保证混凝土浇筑时不离析，保证混凝土倾落高度不大于 2。4加强技术管理和质量管理。3.4.4 处理方法现浇混凝土梁柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润 72h 后，浇筑比原混凝土高一级强度等级的细石
13、混凝土。细石混凝土水灰比可控制在 0.5 以内，并掺水泥用量 10%的膨胀剂，采用小振捣棒分层仔细振实，混凝土终凝后养护 14 天。混凝土缺陷修补方案8有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，在浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。3.5、夹渣3.5.1 现象混凝土施工缝处结合不好，有缝隙或夹有杂物，深度超过保护层厚度。3.5.2 原因分析1.施工缝或伸缩缝处未经接缝处理就浇筑混凝土，施工缝处遗留的锯屑，木渣，泥土，砖块等杂物未清除干净；2.混凝土不能连续供应，形成冷缝。3.5.3 预防措施1混凝土施工缝在下道工序施工前，剔除混凝土表面水泥薄膜和松动石子，或软弱砼层，并充分浇
14、水湿润和冲洗干净。2. 保证砼供应及时连续，浇筑前对砼供应单位提出供应速度要求，供应速度应大于现场实际浇筑速度。3.5.4 处理方法当表面夹渣较细或较少且较浅（钢筋保护层以内）时，可用清水将夹渣处冲洗干净，充分湿润后抹 1:2 水泥砂浆。当夹渣较深、较大时，应在杂物清理后按露筋或孔洞处理。对夹渣的处理应慎重，梁柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。3.6、裂缝混凝土缺陷修补方案93.6.1 现象混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。3.6.2 原因分析1.构件制作时受到剧烈震动；2.混凝土浇筑后模板变形或沉陷以及拆模过早；3.混凝土中水泥用量过多；4.构造筋不足；5.养护不良、曝
15、晒；6.预制构件堆放、搬运、安装时支承点、吊点位置不当，受到碰撞，安装时反放；7.钢筋被踩踏或错位；8.外荷载直接应力过大；9.结构次应力较大，构件因温度，湿度变化而引起混凝土构件收缩、膨胀，徐变，地基不均匀沉陷而发生变化。3.6.3 预防措施1混凝土原材料使用相同品质材料，确保混凝土原材料的匀质性。2严格控制混凝土塔落度，确保混凝土强度的匀质性。3混凝土浇捣时应派专人看守钢筋。4. 顶板混凝土在初凝之前再次抹压，防止表面收缩裂缝的产生。5顶板混凝土同条件养护试件强度未达到 1.2MPa 前禁止上人作业。6. 拆模不能过早，必须有栋号长填写拆模申请,墙体由栋号技术负责人签字，顶板由主任工程师签字后，方可拆模。
