1、1杭 徽 高 速 公 路 颊 口 至 白 果 段 泥 石 流 地 质 灾 害 治 理 工 程工 程 进 展 汇 报 材 料一、二、工程量1、基槽开挖土石方概算量：23000m2、C20 砼概算量：6300 m 3、M10 水泥砂浆抹面：4600m24、M10 浆砌块石排设施：2000m35、施工便道： 600m3、坝高： 9m-12m 之间；3、有效坝高： 5m-8m 之间；4、模板工程概算量为： 3300 m 2；5、脚手架工程概算量为： 5000 m 2；三、管理人员及用工配置泥石流地质灾害治理工程人员配备情况序号 职务 数量（人） 备注1 项目经理 1 2 技术总工 1 3 现场负责人
2、1 4 安全员 1 5 施工员 1 6 质检员 1 7 测量员 2 8 实验员 1 29 模板工 8 10 架子工 8 11 混凝土工 4 12 机械维修工 2 13 现场封道协管员 2 四、投入施工机械主 要 设 备 一 览 表机械名称 规格型号 额定功率或吨位 数量混凝土泵 HBT8018 1柴油机 176RS 176kw 1挖掘机 450 型 1挖掘机 200 型 1自卸车 东风国产 15t 15装载机 5T 1装载机 2T 1强制式搅拌机 JS750 型 1配料机 单斗 1水车 东风国产 8T 1抽水机 1.5 1.5kw 2切割机 MCD-012 国产 0.3KW 2三相振动棒 1.
3、5kw 6工具车 江铃国产 4T 3预警车 江铃国产 0.48T 23五、计划工期及工期安排：45六、施工布置1、首先需完成“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、拌合场地布置： 拌合场地选在 K107+450 处土路肩外侧，C20 砼全部采用自拌；3、本工程现场设立现场指挥用房，并在便道进口和出口处各设 2 个看守点或工具房，生活服务用房设在项目部处。七、施工方法本拦挡坝采用平行流水、分坝施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用 80 型的混凝土泵输送，输送砼泵管两处共长 600m（K107+500 处250 米，K107+230 处 350 米），泵管采用钢
4、管搭架做水平支撑和固定。八、施工技术要求（一）、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺一把、5m 小卷尺 3 把、垂球两个。2、根据设计单位提供的坐标系并委托专业测量单位对坝体位置进行坐标定位。63、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量放样，每挖 1m深时进行复测一次；直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。（二）、主要技术指标1、本工程设计为 C20 砼素混凝土拦挡坝。2、设
5、计 K107+230 和 K107+500 处各设 A、B、C 型拦挡各 1 个。3、坝体基础埋深 2.5 米，坝体迎水坡坡比 1:0.5，背坡坡比 1:0.1；溢流口处坝肩采用斜肩，坡比为 1:1。4、基底承载力要求在开挖至设计标高后由设计单位进行检测，检测合格后才可进入下一道工序。5、坝身应设置 2 道伸缩缝，底部设置直径 2 米的排水孔，中间设置 2 排泄水孔，泄水孔间距 1.0*2.0m，孔径为0.8*1.0m（三）、施工工艺流程及分项技术要求1、准备工作测量放样基槽开挖基底报验基础定位测量基础模板支撑浇筑混凝土基础养护坝身定位测量坝身模板支撑分层浇筑混凝土坝身养护72、基槽开挖前应进
6、行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。本段上部 5m 高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖坡比按 1：0.3.3、基坑开挖：严禁全面开挖坝肩两侧边坡，开挖采用逆作法施工，必要时做简易支护，严禁一次开挖到底，坝肩两岸嵌入基岩不小于 0.5m，坝基持力层为中分化灰岩，基础埋深 2.5m,基岩临时开挖坡率为 1:0.2，土层临时开挖坡率为 1:0.5，根据实际情况台阶状开挖，待拦挡坝施工完后应及时采用碎石土进行夯实回填，压实度不小于 93%。4、在基槽验收合格后立即进行基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程
7、的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计拦挡坝几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。5、本分项工程采取预拌混凝土、输送泵输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。86、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦挡坝内，同时采用三相振动
8、棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为 30-50cm 成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。7、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取 1-2 组砼试件或 150-200m3一至二组。8、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行坝身模板支撑工作，坝身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。9、砼坝身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后
9、方可进行。由于坝身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对坝身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔 1m 加设一根 14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料9板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于 1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。10、墙身在高出地面部分应分层设置
10、泄水孔，泄水孔间距及数量严格按照图纸。 11、由于拦挡坝较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每段不超过2.5m（含预留高度），砼浇筑高每段不超过 2.0m。12、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将坝台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；然后用输送管泵送混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。13、砼模板拆除后应立即组织工人进
11、行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少10两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。14、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。九、质量保证措施1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用相应立方图法、排列图法、因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。2、抓员工思想工作：我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，让每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想。3、作好技术交底工作：在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等以书面形式进行技术交底并作为工人学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对施工人员进行技术规范教育，针对各工种进行技术进行分项交底。
