1、燃气管道施工方案编 制 人： 何晓杰 技术负责人： 何晓杰 审 批 人： 黄超 编 制 单位： 大庆金盛隆建筑安装工程有限公司编 制 日期： 2017 年 02 月 25 日 本施工燃气工程部分的总体施工程序为：接受任务阶段一开工前准备阶段一全面施工阶段一交工验收阶段。主要施工工序为：施工准备一管沟土方一顶管工程一管道敷设一阀门井安装一阀门、附件安装一管沟回填一系统试压一竣工验收主要分项工程施工方法如下：一、施工准备1、建立工地试验室，在施工现场设立一综合实验室负责本工程内的原材料试验及砼强度测定等工作。各施工区另设小型工地土工试验室，负责工程原材料、成品、半成品每道工序的中间检测工作。2、做
2、好施工防水、排水工程施工期间，为保证施工场地始终处于良好的排水状态，修筑一些临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合，既要保证施工场地不积水，又要保证水流不进入农田耕地，引起淤积和冲刷等。3、修整工程土石方机械存放场，将各取土场所需的挖掘机、铲运机、装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。4、施工机械配备工程必须采用机械化作业，即以挖掘机开挖、装载机装运，自卸汽车运输为主。因此本合同段拟配备挖掘机、装载机、推土机三轮压路机、振动压路机，并配备铲运机、洒水车、平地机等机械。二、施工测量l、开工前由业主组纲有关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每
3、 200 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。3、使用全站仪对沿线施工放样，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。4、所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。5、在放线过程中如出现实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。6、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成
4、后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。7、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。8、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。三、室外燃气管道安装（一） 、管沟开挖施工前，根据管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净，其沟、坎、陡坡等应予以平整，不得影响施工机具通行。1、开槽管道沟槽应接设计所定的平面位置进行开槽。本工程为人工及机械挖土，沟壁坡度按设计要求进行，但管沟开挖深度及坡度应根据沿线土质实际情况而定。保证不塌方，不偏帮。2、开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方，无积水，无各种杂物。3、开挖管沟土石
5、方不可两边抛土，应将开挖的土方堆施在布管的另一侧，且推土距沟边不得小于 0.5 米，管沟应保持顺畅。4、挖管沟遇地下构筑物及其他障碍设施时应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。5、开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求应及时修正，并作好竣工测量和纪录，验收合格后应及时办理交按手续。四、过路顶管1、施工准备方案(1)、挖工作坑及接收坑：按实际需要找好顶管位置，在距路 1 米外两侧用人工挖顶管工作坑和接收坑。顶管工作坑底面积为 4 米术 5 米（5 米为顶管方向长度）接收坑底面积为4*4 米，深度为设计管中向下 1. 06 米左右（考虑排水层工作面厚度） ，根据地下水位情况，工作坑
6、须做好降水措施，在坑底设 50cm 厚砾石滤水层，滤水层中设 400:+:400：400 排水集水坑，在其中设置 2 寸污水泵，为防止塌方，在坑四周支 6 =12 钢档板。(2)、铺设导轨：为保证顶进管的水平坡度，在坑底滤水层上做 0.3M 厚 C20 混凝土工作层，其上设置 2 排预埋铁件，顶管时将管放置在轻轨上。(3)、设备选择与布置：故选用 1 台 IOOT 液压千斤顶，另外特备 2 台 IOT 千斤顶用来校正及更换机具。(5)、后背制作：由于顶力较大，千斤顶后背支撑结构必须有足够强度和较大稳定性，须在工作坑后侧设置 3 米木 0.5 米宽木 2 米高的钢垫钢垫用 6 =30MM 钢板焊
7、成，六面封闭，中间肋间距为 lOOmm，钢垫后设置一排 200250 斗：3500 枕木 10 根、一排 200:#250：2500 枕木 14 根及3. 5MIM:+:3M 的混凝土墩。千斤顶通过钢垫将力传给后背支撑。(6)、顶具、顶座制作：由于千斤顶作用在钢管端上的力较大，在管端设置由两块 6 30 钢板和数根长 400mm 术(p 108t4.5 钢管制成的顶座。千斤顶通过顶杠将力在顶座上，顶座再将力均匀传递给螺纹管管壁，顶杠由 12512 角钢 4 根用 270a:100:+:12 的钢板焊成 300;t300的方框型，内侧均焊 4 根（p 1084.5 钢管两端再用 300：I：30
8、0:+:30 钢板封焊，项杠制作长度分别为 0.5m，Im，1. 5m，2m，各种规格备 2 套。为保证顶进管连成一体不错口，每段螺纹管采用电焊连接固定。2、施工步骤(1)、施工前对顶管人员要认真进行技术、安全交底，固定岗位，明确职责，将钢套管用人工按于轨道上，管子的一端紧贴顶土侧面。(2)、管子的另一端放置横向、纵向顶具，摆好千斤顶，施加压力推动管子前近，先做试顶，试顶时要对导轨项具方位中心线进行详细观察测量，确认无误后，再进行正式作业。(3)、当管子顶进 50Cm 时，应退出千斤顶，加上 50Cm 纵向顶具，然后再缓缓顶 50Cm，将千斤顶退回原位，将 50CmM 换成一个 Im 顶杠，如
9、此循环进行操作。(4)、每次 Im 测量观测一次，并作好记录，发现偏差及时采取措施进行处理。(5)、施工前应检查千斤顶作用力中心线是否与管子中心线一致，顶具有无松动时，应调正后在施工(6)、千斤顶推动钢管的作用点，应在管子外径总高度的 1/4-1/3 之间。3、安全措施(l)、水泵专人看护，有水就抽，以防淹没设备，并配置备用泵 1 台。(2)、管外用照明 36V 低压电源，电源线要架空，所有用电设备要接地接零专人负责，总箱配漏电保护器。(3)、常检查土质情况，防止塌力，顶管机具也要经常检叠，操作时闲散人员远离现场，操作人员戴好安全帽。(4)、施上路段要设警示标志，夜间设红色警示灯。管道加工和组
10、装1、管道的切割采用气割方法，管道坡口宜采用机械方式，如用其他方泫必须出去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。2、管道对接头的坡口形式应为 V 型，其尺寸符合下列规定：管道对接街头坡口尺寸 15 项目 厚度(mm)喾 坡口角度矿 钝边(mm)。 间隙(mm)妒 1 p 6-7p 5 5-65 矿 1. 0-1. 5-i 1 0-1. 67 2- 8-1 0& 5 5-65 矿 1.0-1.6 矿 1. 5-2. 0:i 3、钢管组装前应将管端 20mm 的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端螺旋缝进行补焊，其长度不应小于 50mm，并将管道内的杂物也清除干净。4、管端如有较轻度变形可用专用工具矫正，不能用锤直接敲击管壁。5、当采用斜口时，其偏转角不宜大于 3 度-7 度，相邻两斜口的间距在偏转角同向时，不得不小于 1.5 倍的管道公称直径。五、管道焊接1、焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。2、设专人管理焊接材料。严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条、焊丝。3、管道的焊接方法采用全氩弧焊打底、盖面，钢管与阀门连接时采用法兰连接；管端焊接街头时应满足城填燃气工程离工及验收规范(CJJ33-89)第四章的规定。4、焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。5、焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 lOrnm 焊位内的油漆、污垢、铁锈，毛
