1、玻璃鳞片施工方案1玻璃鳞片施工方案一、施工要求： 1.1.1 鳞片施工要求（1）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到 GB892388 Sa2.5 级标准后再施工。（2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。 （3）最后一道鳞片树脂在常温（25）下，要 48 小时以后方能使用。 （4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 （5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。（6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书
2、的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置 5-10 分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。（7）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为 0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于 24 小时）再涂刮第二道 。 （8）玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。（9）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角2方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断
3、从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。（10）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。（11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。（12）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层 2-3mm 厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。（13）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直
4、接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。（14）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。（15）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：* 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜） ，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允3许存在泛白或固化不完全。* 硬度：
5、采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的 90%。* 针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V 和 18000V。* 回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。* 厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于 1 个点，总平均厚度应该达到设计要求。每 1m
6、至 2m 检测一点，平均厚度达到设计要求。* 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到 Sa2.5 级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过 0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。（16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。三、吊篮安全操作规程1.为确保设备安全、高效的运行，操作人员须严格遵照上海市技监局颁布的“高处悬挂作业安全规程” DB31/95-1998及如下操作规程使用高处作业吊篮。42.操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂
7、扣在安全绳上；3.患不宜高空作业疾病、酒后人员严禁操作吊篮；4.高处作业使用的工具及物品必须采取防坠措施；5.严禁将吊篮当作材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制吊篮载荷；6.在使用吊篮时，应划出安全区，并设置护栏、安全网等防护设施；升降作业时，操作人员应密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上；7.禁止在阵风风力大于 6 级（相当于风速 10。8m/s）以上时，应停止吊篮使用。8.每天下班停用时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上避免随风晃动；9.每天下班停用时，应切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用；吊篮操作人员须经劳动局有关部门培训，持劳动部门颁发的资格证书上岗；10.吊篮设备
8、应经有关部门检测合格后方可投入使用；每天使用设备前，吊篮操作人员按高处作业吊篮日常检查表的内容进行检查，并做好检查记录；11.高处作业吊篮是用钢丝绳从建筑物顶部，通过悬挂机构，沿立面悬挂的作业平台能够上下移动的一种悬挂设备。512.高处作业吊篮主要用于高层建筑及多层建筑物的外墙施工、装修（如抹灰浆、贴墙砖、刷涂料）以及幕墙玻璃的安装、清洗等工程作业，也可用于电梯的安装作业以及油库、大型罐体、高大烟囱、桥梁和大坝工程检查、维修施工等作业。13.高处作业吊篮操作简单、移位容易、方便实用、安全可靠。使用高处作业吊篮，可免搭脚手架、使施工成本大大降低。 14.操作人员上机前，必须认真学习和掌握高处作业
9、吊篮的说明书内容，且载荷在平台全上应基本均匀。当施工高度较前梁较高及前梁伸出长度超出规定范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾履力矩。15.工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确需要进行修理的，应由专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。16.吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、六级以上大风等环境中工作。四、施工安全1 施工前制定安全技术规程，并对施工工人进行安全教育。 2 在施工时，由于应用丙酮等
10、溶剂及各类固化剂等易燃易爆物质，现场应严禁明火，并禁止吸烟。并对上述物质的堆放、保管有专人负责。严禁促进剂和引发剂同屋存放。 63 进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜、等劳动保护用品。 4 施工现场应通风良好。 5 电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关并切断电源。 6 自觉接受业主安全部门的监督检查。7 烟囱施工时，必须制订安全操作规程、岗位责任制和交接班制度等。 8 凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。 9 烟囱周围应设立施工危险区，其范围：100 米以下的烟
11、囱距筒壁不宜少于 10 米；100 米以上的烟囱不宜少于烟囱高度的 1/10。施工危险区应设立明显标志。在危险区内的通道上应搭设保护棚。10 在烟囱内部距地面 2.55 米高度处应搭设保护棚。如有灰斗平台时，可利用灰斗平台作为保护棚。11 安装钢管竖井架时，应每隔 1520 米高度拉设一道缆风绳。12 施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔 10 米高度应安装一道柔性连接器，每隔 20 米高度应搭设一座内保护棚。13 在钢管竖井架人行爬梯孔的四周应安设铁丝保护网。14 工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。 715 提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶
12、和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。16 乘人和上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳。使用前必须进行安全效果试验,使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。17 垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。18 无井架滑动模板提升时，应遵守先放松滑道绳后提升工作台的操作程序,并使滑道绳放松的长度大于工作台一次提升的高度。道绳宜设测力装置，拉紧力应符合施工方案的要求。19 无井架滑动模板施工时，外爬梯应随筒壁的滑升而及时安装，以便在停电或紧急情况时，施工人员可沿外爬梯下至地面。20 滑动模板施工时，应经常
13、注意各种异常现象：如模板和围圈收分受阻、提升架倾斜、支承杆失稳和漏焊、混凝土局部坍落等，应及时查明原因进行处理。在筒壁施工过程中，随着筒壁的增高而直径变小时，应及时缩小工作台，减少迎风面积。21 在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。22 高空作业的电源应采用不高于 36 伏的低压电。如采用 220 或380 伏电源时,线路必须采用橡皮绝缘电缆，并应装有触电保护器。23 夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，应有充足的照明。824 在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，应按设声光信号及通讯联络设备。25 当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。26 工作台上和烟囱底部均应备有灭火器。
