1、1/8 深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 五金件检验标准文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 1/81.0 目的:确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保 产品品质。2.0 范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。3.0 责任:本规范由工程部制定,品管部负责实施和维护。4.0 检验标准: 4.1 采用 GB/T2828.1-2003 单次抽样, 检查水平(IL)和接收质量( AQL)遵循如下规定
2、:项目 检查水平(IL) 接收质量限(AQL )外观 0.65尺寸 S-2 1.5性能 S-2 1.54.2、相关抽 样标准或判定标准,可 视品质状况或客户要求等做修正。5.0 定义:5.1 缺点分类:5.1.1 严重缺陷(CRI):可能 对机器或装备的操作者造成 伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。5.1.2 主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目 标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。5.1.3 次要缺陷(MIN):不满足规定的要求
3、但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。5.2 问题描述:5.2.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。5.2.2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐5.2.4 变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。5.2.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。此文件属本公司之高层管理文件,未经本公司许可,不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhe
4、n KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 五金件检验标准文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 2/85.2.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.2.7“R 角” 过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。5.2.8 表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。5.2.10 焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。5.2.11 色差:产品表面颜
5、色与标准样品颜色有差异。5.2.12 异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。5.2.13 破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。5.2.14 麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.2.15 堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.2.16 阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.2.17 露底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.2.18 鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.2.19 飞油:超出了规定的喷涂区域。5.2.20 剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。5.2.21 色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。5.2.22 光泽
6、度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。5.2.23 手印:产品表面出现的手指印。5.2.24 硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)5.2.25 软划伤:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。5.2.26 毛丝:产品表面出现细小的尘丝。6.0 检验内容:6.1 检验条件:6.1.1 检验环境光源:100W 冷白荧光灯,光源距被测物表面 500 mm550mm ,(照度达 500 Lux550Lux)6.1.2 被检物表面与眼睛距离:300350mm 此文件属本公司之高层管理文件,未经本公司许可,不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen Ka
7、iJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 五金件检验标准文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 3/86.1.3 视线与被检物表面角度: 45 156.1.4 检验时间:12s6.1.5 检验员视力:裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲注:不适合以上给出时间、距离的, 应在图纸图面或检验规范中要求。6.2 轻重不良的区分6.2.1 关于五金件的外观 A、B、C 面检验的方法:6.2.1.1 A 面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及接口处 6.2.1.2 B 面:在正常的 产 品操作中不常可见的表面。如 :
8、产品的侧面6.2.1.3 C 面:指 产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的 结构件说明:1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。2、当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。6.2.1.4 E(DELTA-E):在均匀 颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当E 为 6.0 时,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度。6.2.2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样6.3 文字、图 案的印刷检验
9、6.3.1、 颜色 依照工程部提供的颜色样板5.3.2、 位置 依照图纸面的要求,无偏斜、模糊、重影、缺边等缺陷。6.3.3、 内容 依照工程图纸面要求7.0 检验标准 7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径 D0.20mm 且不连续时,可以不作为缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3,B 面缺点总数不大于 5,C面缺点总数不大于 7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求,则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2、尺寸检验 方法此文件属本公司之高层管理文件,未经本公司许可,
10、不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 五金件检验标准文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 4/8严格按照工程图纸,用卷尺、 卡尺、高度尺,塞尺,工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸,当非关键 尺寸有特殊要求时也要量测。7.3 试装检验(缺陷类别:MA)7.3.1 取出五金件各配件试装,符合成品装配要求,无装配不良。7.3.2 外壳装配后间隙0.30mm,段差0.20mm。7.4 素材外观检验标准(缺陷类别:MI)素材外观检验标准允收数序号 缺陷名称 检验规格A 面
11、B 面 C 面D0.5,S0.3,DS30 3 5 70.5D0.6,0.3S0.5,DS50 1 2 31注点(直线状、点状) 0.6D1.0,0.5S0.8,DS50 0 1 2D0.4,DS30 1 2 30.4D 1.0, DS30 0 1 2L 0.5,W0.3,DS 30 2 2 40.5L1.0, W 0.3,DS30 1 2 32 硬划痕、碰 伤1.0L2.0, W 0.3,DS30 0 0 1L4, W0.3 ,DS30 3 5 74L8, 0.2W 0.3,DS30 2 3 53 软划痕8L10, W 0.3,DS30 1 2 24 毛边 L0.2,无明显手感且不影响装配
12、不计5 R 角过大 参照工程图纸及限度样品6 裁切不齐 参照限度样品7 尺寸偏差 参照工程图纸8 变形 分型面平面度0.3mm 或按零件确认样板9 色差 E1.0 或参照限度样品10 倒圆角不够 不允许备注:1. 数目:N,直径(mm):D,深度(mm) :H,距离 (mm):DS,长度(mm):L, 宽度(mm):W,面 积(m2):S2. 注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈 现点状形态的缺陷。此文件属本公司之高层管理文件,未经本公司许可,不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 五金件检验标准文件编号 KEN-QC
13、-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 5/87.5 喷涂外观检验标准(缺陷类别:MI)喷涂外观检验标准允收数序号 缺陷名称 检验规格 A 面 B面C 面D0.5,S0.3,DS 30 3 5 70.5D0.6,0.3S0.5,DS 50 1 2 31注点(直线状、点状) 0.6D1.0,0.5S0.8,DS 50 0 1 20.5L1.0,W0.3,DS50 1 1 22 硬划痕、碰伤 1.0L2.0,W0.3,DS50 0 0 1L4, W0.2,DS30 2 3 54L8, 0.2W0.3,DS50 1 2 33 软划痕8L10,W0.3,DS50 0 1 24
14、 堆漆 不允许5 缩水 参照限度样品。6 飞油 L0.3 或参照限度样品。7 剥落 不允许8 色差 E1.0 或参照限度样品9 光泽度 参照上、下限度样品10 手印(不能擦除)不允许11 露底 不允许12 阴影 不允许13 丝印检查 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 不允许备注:1. 数目:N,直径(mm):D,深度(mm) :H,距离 (mm):DS,长度(mm):L, 宽度(mm):W,面 积(m2):S2. 注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛 丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。此文件属本公司之高层管理文件,未经本公司许可,不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuY
15、uan Technology CO.,Ltd文件名称 五金件检验标准文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 6/87.6 电镀、发 黑等表面处理外观检验标准(缺陷类别:MI)电镀、 发黑等表面处理外观检验标准序号 缺陷名称 检验规格 允收数1毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良不允许2氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落不允许3 混装、短装、缺附 件 不允许L30,W 2 不超过 5 条L60,W 5 不超过 3 条4 内部使用的五金 件电镀前刮伤L30,W 10 不超过 3 条5 电镀后刮伤 不允许6 点焊、铆接不良 不允许7
16、 水纹面 S0.1S 总8 攻牙 不允许备注:1. 数目:N,直径(mm):D,深度(mm) :H,距离 (mm):DS,长度(mm):L, 宽度(mm):W,面 积(m2):S2. 注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛 丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。7.7 包装检验标准(缺陷类别:MA)7.7.1 外层整齐、合理,包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.7.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。此文件属本公司之高层管理文件,未经本公司许可,不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 五金件
17、检验标准文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 7/88.0 测试项目检验方法及允收标准8.1 表面磨损试验8.1.1 酒精擦拭试验a) 测试规范及要求:用浓度为 95-98%的酒精湿 润棉布,以 500的力,每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处,擦拭长度大于 5cm,擦拭 20 次有丝印字体不可有变形与脱落形象,100 次后喷涂不可露底。b) 判定 标准:酒精擦拭试验判定标准擦拭次数 测试结果/现象 缺陷类别n20 丝印变形或脱落 CR(0/1)n50 喷涂脱落,见底材 CR(0/1)50n80 喷涂脱落,见底材 MA80n100 喷涂
18、脱落,见底材 MI8.1.2 百格试验:a) 测试规范及要求:用刀片在被测样品表面割划一百个 1mm2 的方格(伤至本体上),用3M 胶纸(型号:600#)贴 于其表面并按紧,使胶 带均匀粘附于样品表面,然后提起胶 带一边沿 45角迅速拉起,拉起胶带后方格内涂装无脱落现象,每单位测试样品以两次测试后结果为准。b) 判定 标准:百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例 缺陷类别10%以下 可接受10%30% MI30%50% MA50%以上 CR(0/1)此文件属本公司之高层管理文件,未经本公司许可,不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technolo
19、gy CO.,Ltd文件名称 五金件检验标准文件编号 KEN-QC-002 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 8/88.1.3 胶纸粘贴测试a) 测试规范及要求:用 3M 胶纸(型号:600#)贴 于样品丝印表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,提起胶带一边沿 45角迅速拉起,拉起胶带后丝印无脱落现象,每单位测试样品以五次试验后结果为准。b) 判定 标准胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象 缺陷类别丝印轻微脱落(丝印内容无损) MI丝印脱落(丝印内容仍可清晰分辨) MA丝印脱落(丝印内容残缺) CR(0/1)8.2 防锈试验8.2.1 可用 5%的盐雾试验 来测定,即在 35温度 1 千克的压力下连续喷雾 3 小时,表面无锈为合格产品。当没有 盐雾试验设备时,亦可延用 3%的标准 NaCl 溶液做浸渍检验8.2.2 判定标准试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计9.0 记录9.1 按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存;9.2 检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理。