1、1/7 深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 塑胶件检验标准文件编号 KEN-QC-001 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 1/61.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保 产品品质2.0 范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷 。3.0 责任:本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。4.0 应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计 划表（国家标准 GB2828-87 一般检查水平 II）、
2、工程图纸、工程样板。5.0 检验标准: 1、MIL-STD-105E II 表（国家标准 GB2828-87 一般 检查水平 II），正常检验、单次抽样计划，AQL 订定为 CRI=0、MAJ=0.65 、MIN=1.5。2、相关抽样标 准或判定标准，可 视品质状况或客户要求等做修正。6.0 定义：6.1 缺点分类：6.1.1 严重缺陷（CRI ）：可能 对机器或装备的操作者造成 伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。6.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目 标，但不至于引起危险或不安全现
3、象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。6.2 塑胶品不良描述：6.2.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。6.2.2 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。6.2.3 缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。6.2.4 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。6.2.5 拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。6.2.6 变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸 现象。6.2.7 顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。
4、6.2.8 烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄， 严重时碳化发黑。6.2.9 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司许可，不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 塑胶件检验标准文件编号 KEN-QC-001 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 2/66.2.10 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。6.2.11 缺料：产品某个部位不饱满6.2.12 混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。6.2.13
5、 滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。6.2.14 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。6.2.15 断裂：塑料理局部断开后的缺陷6.2.16 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。6.2.17 油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样6.2.18 气泡：透明产品内部形成的在中空。6.2.19 划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。6.3 喷涂件不良描述：6.3.1 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。6.3.2 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。6.3.3 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层
6、处产生的皱褶。6.3.4 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。6.3.5 针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。6.3.6 露底：该喷没喷的部位称露底。6.3.7 虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。6.3.8 喷花：涂膜厚度不均匀的部位。6.3.9 杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。6.3.10 泛白：涂膜表面呈气雾状。6.3.11 污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。6.3.12 颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。6.3.13 剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。6.3.14 划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。6.3.15 色差：喷
7、涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异6.3.16 龟裂：喷涂层表面有裂纹现象6.3.17 光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司许可，不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 塑胶件检验标准文件编号 KEN-QC-001 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 3/67.检验内容：7.1 检验条件：7.1.1 检验环境光源：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500 mm550mm ，（照度达 500 Lux550Lux）7.1.2 被检物表面与
8、眼睛距离：300350mm 7.1.3 视线与被检物表面角度： 45 157.1.4 检验时间：12s7.1.5 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲注：不适合以上给出时间、距离的， 应在图纸图面或检验规范中要求。7.2、外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：严格按照工程图纸，用卡尺、高度尺，塞尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。7.3 轻重不良的区分7.3.1 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 面检验的方法:A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B 面：在正常的产品操作中不常可 见的表面。如： 产品的侧面C
9、面：指 产品 结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的 结构件说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。7.3.2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样7.4 喷涂层附着力检验在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为 1mm 的方格，共为 10 行 10 列，刚好划破喷涂层，然后用 3M 胶纸贴实于此面上，等待 1 分钟时间，然后成 45 度角快速撕开，喷涂层不得脱落。7.5 喷涂层硬度检验用 HB 铅笔，不削尖利，以一般手
10、写力度与 测试面成 45 度在喷涂层面上行一次，然后用无尘布沾水擦净后观察，其表面只许有轻微的划痕，不可划破、露底。7.6 文字、图 案的印刷检验7.6.1、 颜色 依照工程部提供的颜色样板7.6.2、 位置 依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、针孔、缺边等缺陷。7.6.3、 内容 依照工程图纸面要求此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司许可，不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 塑胶件检验标准文件编号 KEN-QC-001 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 4/67.6.4、 附着力 :
11、L7.6.4.1 用 3M 胶纸贴实 于印刷面，等待 1 分钟时间 ，然后成 45 度角快速撕开，不得脱落7.6.4.2 用无尘布沾取适当的工业酒精，在其表面来回往返擦拭 20 次，不得模糊、退色7.7. 尺寸检验7.7.1 检验条件7.7.1.1 批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。7.7.1.2 确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。7.7.1.3 排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。7.7.2 检验标准7.7.2.1 必检尺寸-图纸图面有公差要求或检验规范要求检验的尺寸。必检尺寸测量结果符合图纸图面或检验规范的要求。必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要
12、求。7.7.2.2 其它尺寸-图纸图面未作公差要求，并在检验规范未作要求的尺寸。其它尺寸测量结果符合 SJ1372-78 规定的 6 级精度要求，并与封样相符。其它尺寸装配检验满足产品装配要求。 7.8 结构的功能检验结构的功能按图纸图面和产品作业指导书的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。7.9 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.9.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.9.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司许可，不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen K
13、aiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 塑胶件检验标准文件编号 KEN-QC-001 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 5/68.0 外观检验8.1 塑胶品外观标准塑料件外观检验标准序号 不良项目 检测面 A 检测面 B 检测面 CD0.15mm；N1；D0.15mm；N1同色点 D0.1mm；N2（且DS10cm）D0.1mm；N2（且 DS10cm）D0.1mm；N11点 缺 陷 及 颗 粒异色点 D0.1mm； N1 D0.15mm；N2（且DS10cm）2 硬划痕（碰伤） 不允许 D0.1mm；N1；W0.5mm3 细划痕 W0.1mm；L
14、1mm；N1 W0.1mm；L3mm；N14 披锋 不允许5 缩水夹水纹开裂 参照限度样品6 边拖花 参照限度样品7 翘曲 参照图纸要求8 色差 参照限度样品9 顶白/顶高 不允许10 填充不足 不允许11 银条/流纹 不允许12 烧焦 不允许以不影响装配为原则D直径 W宽度 H高度 L长度 N个数 DS距离特别说明:1.不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸上要求或检验规范中说明2、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。3、批次检验开始判定接收的某部位缺陷， 该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收.此文件属本公司之高层管理
15、文件，未经本公司许可，不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 塑胶件检验标准文件编号 KEN-QC-001 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 6/68.2 喷涂件外观标准喷涂件外观标准序号 不良项目 检测面 A 检测面 B 检测面 CD0.15mm；N1 D0.15mm；N1同色点 D0.1mm；N2（且DS10cm）D0.1mm；N2（且DS10cm）D0.15mm； N1 D0.15mm； N11点缺陷及颗粒异色点 D0.1mm；N2（且DS10cm）D0.1mm；N2（且DS10cm）2
16、硬划痕（碰伤） 不允许 D0.1mm；N1；W0.5mm3 细划痕 W0.1mm；L1mm；N1 W0.1mm；L3mm；N14 披锋 不允许5 纤维状毛絮W0.1mm L1mm N1W0.1mm L2mm N2（且DS15mm）6 缩水 参照限度样品7 夹水纹开裂 参照限度样品8 飞油 不允许9 积油 按限度样板接收11 色差 按标准色板或上下限度样品12 光泽度 参照样板13 透底 不允许14 剥落 不允许15 桔纹 不允许16 喷油暴裂 不允许17 阴影 不允许18 不可去除手指印及 油渍 不允许以不影响装配为原则特别说明:1.不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸上要求或检验规范中说
17、明。2、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。3、批次检验开始判定接收的某部位缺陷， 该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收.此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司许可，不得擅自复印深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称 塑胶件检验标准文件编号 KEN-QC-001 文件版次 A/0 制定日期 2012/06/02 页次 6/68.2 电镀件外观标准电镀件外观标准检测类别/产品类别 数码类 汽配类 卫浴类 普通外壳装饰类 备注cu 68um 1218um 12
18、18um 610umni 3.54.5um 812um 812um 3.54.5um标准镀层厚度光铬cr 0.10.2um 0.150.25um 0.150.25um 0.10.15umcu 1.52.5um 1.01.5umni 2.53.5um 2.53.5um标准镀层厚度半光铬cr 0.10.2um 0.10.2um高电位 中电位 低电位 测试厚度点位置确定标准平均电位 国家 8 级 24H中性盐雾CASS 测试 国家 6 级 12H百格测试 附着力测试胶纸测试 镀层脱落不超过一格为 OKABS ABS+PC 素材内应力测试同用标准已及加色种 用 10%的丙酮浸泡 1-3 分钟无皱裂现象
19、为OK热循环 75 2H 4H 4H 2H冷热循环测试 冷循环-35 2H 4H 4H 2H做一个循环实验无爆裂现象为 OKA 划伤：L0.1mm、起泡/离层 NG、凹/凸点/麻点：R0.08、在 15mm 内允许两个R0.08D 的点。表面不允许有污渍、颜色偏差30 色度。其它不良参考检验规范B 划伤:L0.15mm、起泡/离层 NG、凹/凸点/麻点：R0.15mm、在 15mm 内最多只允许三个点、漏镀：R0.1mm 一个面为 Ok 等。其它不良参考检验规范C 断柱，堵孔，变形，或影响装配则 NG; 其它不良参考检验规范电镀品外观检验通用标准绝缘面 绝缘油厚度，上金属层不超过总面积 1/3，不影响装配，高压导电测试和透光性测试外。划伤等不良外观不作要求。其它不良参考检验规范备注 “设计需求或客户要求规定需要达到的标准、“为不需要达到的标准。
