1、1IMS 单点式测厚仪技术说明书内容1. 系统描述1.1 测量位置1.2 中央测量单元（中央机柜）测量信号的处理2 技术说明2.1 工艺流程2.2 产品参数2.3 C 型架数据2.4 测厚仪性能数据2.4.1 测试条件2.4.2 影响测厚仪性能的因素2.4.3 测厚仪性能3 输入输出信号3.1 测厚仪数据设定3.2 输入信号3.3 输出信号4 条件和说明4.1 电缆/管线的长度4.2 环境条件4.3 说明 115 公共设施（电力，压缩空气和水）6 供货范围6.1 测厚设备6.2 安装调试和培训6.3 不包含内容 166.4 设备重量21 系统描述全套测厚系统包括以下主要设备。前端，C 型架包括
2、一个测量点和放大器。水冷循环单元密封式 C 型架二次水冷循环。中央处理单元包括 IMS MEVINET 数据管理和处理系统，和 X 光机控制单元。操作台操作者通过键盘和显示器与测厚系统进行对话。现场操作面板校准和 C 型架的操作。电缆和管线连接 IMS 各设备。1.1 测量位置测量位置： 见图 6120 M1 或 M2测量位置处有 C 型架和上方单轨运输系统。也可提供安装在地面上的驱动系统。测点安装在 C 型架上。1.2 中央处理单元测得信的处理。IMS MEVINET 数据处理，管理和图象化显示系统。 测得数据的评估和处理 测得数据的图象化显示 信号传输与信号通信C 型架上装有高温计为温度校
3、准提供温度值2. 技术说明2.1 工艺流程 钢板热轧生产线2.2 产品参数材料 中钢， MSLA 钢，耐磨钢，不锈钢被测表面须清洁无铁锁和水板材产品技术说明 厚度 2.5-50mm 宽度 700-3,200mm 温度-同卷板 600-1,050 速度 2-12m/s 左右移动 须被告之32.3 C 型架数据型号 71MG 12, 不锈钢, 水冷图纸 6120M1开口高度 2,100被测钢板高度位置 225mm喉部深度 2,000mm驱动 电机(380V,3 相 ,50Hz)驱动速度 Ca 8m/min拖动距离（在线离线距离） 依情况而定能源供应 通过履带供应 电缆 水冷管线C 型架 压缩空气管
4、线板材中心线测量点中心线 固定测量准直孔 圆形设计温度 高温计测量辐射源 X 光管 金属陶瓷光管 最大功率 225KV 额定 160kv管电流 3mA辐射源快门单元型号 包含 BS 装置的 TRXX防辐厚度 7.5mm 重金属(钨)快门操作 气功探测装置 型号 KG60Am数量 6只有当测量或校准时,快门打开,辐射源才进行辐射.2.4 测厚仪性能数据以下因素将影响测厚仪的测量性能2.4.1 测试条件 测厚仪在预热后准备好 已进行全面校准2.4.2 影响测量性能的因素 C 型架开口高度空间温度变化 每 10 度变化 20m 氧化皮/水 由氧化皮的密度和吸收系数决定钢S= 氧化皮厚度密度钢材密度
5、钢板的倾斜 由与辐射光束之间的倾角决定 钢板高度位置平行变化 从正常位置变化 100mm 时的厚度变化为 0.1% 错误的数据设定 冷板厚度由热板厚度经过合金因素，温度因素和由设定温度计算而得的膨胀系数修正后得到。42.4.3 测厚仪性能测量范围 2.5-50mm开口高度 2,100mm测量位置处的测量面积 测量高度 2,100mm中心线测量，测点直径 40mm时间常数 TC ATC+DTC模拟时间常数 ATC 10ms（最小值）数字时间常数 DTC 0100s, 该参数在中央处理器单元可调测量精度（复现率+线性率）0.1 ，在 2.5 到 30 mm 范围内 0.1 % 0.3 在 30 到
6、 50mm 范围内统计误差（2,时间常数, 40ms）中心线测点0.1 ，在 2.5 到 30 mm 范围内 0.1 % 0.2%在 30 到 40 mm 0.2% 0.4%在 40 到 50mm漂移（样片 10mm） 0.1 %(12 小时测试环境稳定良好)取样率 10 ms测量信号的处理输出刷新速度每 10ms 提供一次前 n 个值的均值参数 n 可调 n=1642.5 测量信号的处理 获取测量模拟信号 模拟输入到数字输出的转换 测厚仪自动校准零点检查（快门关闭）只要快门关闭，测厚仪将随时自动对系统内模拟电子设备的偏移进行修正标准化（快门打开，测试区域无板材）辐射源老化，测量表面的油渍，生
7、锈，测量空间的温度的修正。每块板材测量完后自动进行标准化，或手动要求执行。只有校准过程中的条件没有变化时，计算所得的校准因素才是可信的。BS 单位因素检查（刻度检查）通过 C 型架中的刻度校准装置进行。这种刻度校准应用于所有测量途径的单位校准。当按下该刻度校准钮在中央处理单元或其他地方一块样板就会被自动放到辐射光束中进行校准，每个测点的刻度校准装置都是完全含在 C 型架内的。 线性化线性化在由零点和标准化因素限制的测量特性上分段进行。吸收因素保证了在整个测量范围内可以进行代数线性化分段计算。 平均值的生成信号集成（参数可调） 材料标准冷板厚度由热板厚度，及对合金因素，板材温度，膨胀效应的修正决
8、定。5修正因素包括：合金修正（密度） -200+20%温度修正 01,100膨胀因素修正 计算机内可存储 9 个客户膨胀曲线输入修正 分别输入合金因素膨胀值或通过设置合金识别号 输入信号进入 输出信号产生 确定板长对于纵截面显示 线速度测量时间计算区间=测量区间（测点宽度+尾部长度）测点宽度=可调尾部长度=外部控制 无效方式（仅用于中心线测量）中心线测点的任何错误信号将被测厚仪计算机中的渠道函数自动弃用。被弃用的信号会被彩色显示器显示。 客户IMS I/O 接口模拟量范围 0-10V/10mA 和V/10mA所有输入，输出范围均可调所有输出信号都单独输出分辨率： 10V=14 位（输入信号）1
9、0V=12 位（输出信号数字 I/O:干净，不带电接触器 N/C（常闭）接触器负荷：输入： 30VDC,最大 0.1A输出： 380V， 最大 4 A或 Opto 耦合输出：负荷：24V, 最大 100mA串口通信客户IMS乙态网TCP/IP(连接说明：10base5),RS232C(BSC Contention), IOMA 电流环，或 BCD并型 I/O 都随 IMS 测量设备提供。电流环说明如下：TTY 20mA, 2400-9600 Band, 协议 3964RIMS 测厚仪计算机与外围设备如键盘，打印机间的串口，通信用如下技术： TTY29mA,9600 Band 测量数据的显示可视
10、化输出显示IMS 计算机到外部显示器 C 型架驱动控制C 型架驱动功能由供应控制单元的按钕内部控制或由远程面板控制。其他驱动可根据在工厂中的具体位置加入到驱动控制系统来。 测量点的驱动控制两个边测点可以单独启动内部通过中央处理单元上的按钮。外部通过控制台操作。6 测点驱动速度由各自的变频器控制 快门操作内部控制（服务方式）可由中央处理单元的按钮控制，也可由供应单元来控制外部控制外部控制一个外部接触器来控制快门打开，在板材进入测量空间前启动该接触器使快门打开。快门在板材离开测量空间后，和完成标准化自动关闭。不论 C 型架状态如何，只要任何“快门关闭”按钕或接触器被启动，快门都将立即关闭。 系统参
11、数的调整 错误信息错误/误差信息可在显示器上显示，打印出来（如显示器坏）或传给主机如需要的话。1 输入/输出信号3.1 测厚仪数据设置（从控制台的操作端）自动方式设置数据（从主机）测得数据到主机（从测量系统）测厚仪数据设置 串口通信产品编号（板材号） 待测厚度 . mm合金修正 ， ()待测板材宽度 mm参考温度 允许误差（基于待测厚度） mm #其他值 # 如果需要32 输入信号客户 IMS 模拟量板材速度板材宽度偏差， +/10V= +/-25mm板材中心线偏差（跟踪） ，+10/-10V= +/-500mm 数字量紧急停车： C 型架和测点驱动被锁住快门关闭并且撤消快门打开许可指令C 型
12、架向前/向后（额外驱动信号也可）快门关闭（额外互锁控制信号也可）外部条件宽度测量仪（如果有）系统准备好板材已在测厚仪中 串口通信同 3.17.3 输出信号（IMS客户） 模拟量1 待测厚度偏移 “K”mm（K 是离散可调的范围）1 绝对厚度 50mm1 板材温度 700-1,200其他输出如需要 可讨论 数字量状态信息 说明有效模拟信号 （如要求）所有的输出信号快门开关系统准备好状态良好板材在测厚仪中关键性/非关键性错误 普通错误报警测量位置过热外加 12 个用户配置输出 送货后个月内确定 串行数据传输 数据传输打印机打印机 固定安装（在控制台或其他地方）接受外部命令进行打印1. 板材测试完成
13、报告自动打印（该功能可不选）2. 在板材测试中选择打印图象单独的控制命令3. 特殊打印（显示失败时） 图象数据的传输显示器显示： 所有图象的时间和日期语言：英语德语操作图象 图象 纵截面 上部图象区 纵截面可用不同颜色显示纵截面计算过程中：实际曲线最终曲线计算完成后整个计算区域的均值X/Y 轴单位可变 下部图象区 纵截面8可用不同颜色显示 待测厚度偏移，中心线 待测厚度偏移，边缘测点 DS/OS* 实际，实时值X 轴： 自动调整单位长度，占满整个坐标Y 轴：单位长度由光标控制数字文体（叠加）日期/时间简明状态信息数据设置关键性/非关键性错误测得/计算值测点位置*图 2/3/5* 图 6 错误图
14、表图表显示 所有关键性和非关键性错误的错误号和报警接受设备* 图 7 档案： 纵截面轮廓最近的 10 张操作图（图 1）被存储，并可供查阅图 7-01 是最近的图象（档案图象不含以下数据）“下一个”板材的设置数据实际，实时值）* 图 8 Legend操作图中所有缩写的解释4 条件/说明4.1 电缆和管线的长度IMS 测厚仪主要设备之间的电缆，管线长度 测点 水冷单元 最长 .20m 测点 X 光控制单元 最长 120m 测点 中央处理单元 按要求 中央处理单元 控制台 按要求 中央处理单元 主机 按要求*建议将所有工作单元板在一个测量屋(measuring house)中 （如可能）42 良好
15、的条件 C 型架 如需要这些设备可安装在轧钢车间水冷单元现场面板 电力分配单元 良好的空气温度 最高 40X 光控制单元 温度 最高 93%9中央处理单元 积灰限制，根据欧洲标准 外国设备 空气温度 最高 40温度 最高 80%灰尘堆积，与控制台环境需求相同43 说明必须确保被测板材清洁，无铁屑和水我们的报价和说明不包括任何防热，cobble 防护的。当然我们可以提供相关设备的设计。我们认为最好能把 C 型架装在一个尺寸合适的测量屋中。其他在线测量设备也可放在这个测量屋中。一个测量屋可给所有的在线测量设备提供良好的工作环境。当然，如果不能做这么一个测量屋，在通常轧钢环境，本测厚仪也可以良好工作
16、。IMS 可提供多种显示格式。根据客户的要求，来设计操作和服务图象。所有有关材料范围的信息须在送货前 3 到 4 个月提交给 IMS，从而确保调试时所有相应修正已输入测厚仪的计算机。测厚仪在出厂前 IMS 会进行全面的测试。5 公共设施要求（电力，压缩空气和水 ）51 电力 13 相 380V, 50Hz, ca 17KVA 的鼓风机13 相 380V, 50Hz, ca 5KVA 的主测系统1230V 50Hz, ca 1KVA ( 照明和服务插口)相应替代电源也可MMI 单元由安装当地个提供， 220V, 50Hz最大允许电压波动 10%最大允许电压频率波动 5%52 压缩空气和冷却水用来
17、操作快门，请洗用的压缩空气和 C 型架用的冷却水多由客户自己提供。521 压缩空气 压力 4.5 8Bar干燥清洁空气用来操作快门和参考板干燥清洁空气用来保持 C 型架正压和进行空气清洗。 消耗量 快门操作 最少 300L/h （升/小时）C 型架正压和空气清洗 ca 1,500 l/min （升/分）5.2.2 冷却水主循环 品质 清洁和过滤后的工业用水，或饮用水品质 流量 ca 4m 3/h 温度 35 压力 3Bar 10bar冷却水=次循环 (封闭热交换系统) 容积 ca, 350 升 来源 主循环供应控制单元控制二次循环冷却水的压力,流量和温度.如有问题,会显示在 IMS 的操作和错
18、误图表中.106. 供货范围6.1 测量设备项目 数量 描述1,000 1 不锈钢，水冷 C 型架型号 TIMG12,不锈钢结构基本结构见 6120 M1有 X 光测量系统下祥 电机驱动（C 型架） 行程极限开关 C 型架，温度和气流监测管线输送履带。安装连线，调试包含 1,011 到 1,040 的项目1,010 1 壳内的水冷 X 光管电力气动刻度校准装置1,011 1 160KV X 光发生器，带高压电缆在 C 型架后部竖直安装1,020 6 电离室 KG60/AM中心线测点 6 个电离室带瞄准功能1,030 1 数字式测量传感器型号 TIEU XX, 多通道设计安装在 C 型架后部C 型架内部数模转换所有离子器件均已绝缘1,040 1 高温计，用来测量板材温度1,100 2 快门指示器见图 5951-01/02尺寸 760mm760mm210mm由以下 3（亮灯）部分组成1 辐射源信号2 X 光开3 快门开4 快门关1,500 1 水冷和压缩空气单元如图：4311-11M1尺寸：2,200mm1,200mm600mm 带电缆座
