刮板机司机岗位标准化操作规范.doc

1、刮板机司机实操培训考核标准之一：刮板机司机岗位标准化操作规范一、适用范围第 1 条 本操作规范适用于煤矿刮板机操作相关工种。二、上岗条件第 2 条 操作司机必须人员固定，持 证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。第 3 条 刮板机司机需要掌握以下知识:1、煤矿安全规程有关采掘设备及电器、顶板管理等有关规定。2、刮板机的性能、参数、结构原理。3、刮板机运行的危险预知和注意事项。4、刮板机开停机、掐链延米工序。具 备处理断链、卡链、飘链、刮板掉斜、链条错 牙、更 换易熔塞等方面的常识。5、了解矿井有关灾害预防等相关知识，熟悉煤矿井下避灾路线。6、掌握入井人员相关安全管理制度。第 4 条 刮板机司机应完

2、成下列工作：1、保证刮板机的机头机尾不松动（机头压柱或固定地锚及固定链条不松动）。2、刮板减速机油位、油脂符合要求；液力偶合器液位，易熔塞、防爆片符合要求；电机连接套及观察窗紧固件齐全、固定牢靠；机头星轮无断齿，无爬链、跳 链、 飘链现 象；链条松紧适宜（机头链轮下部有 2-3 个松弛链环为宜）。3、电气开关、控制信号、开关按 钮应摆放吊挂稳固，操作方便，电缆敷设合理不落地，电缆外皮无破损龟裂现象。4、刮板机各类操作牌板悬挂整齐，内容清晰。三、安全规定第 5 条 刮板机机头处应悬 挂刮板机司机岗位责任制、 刮板机司机操作规程。第 6 条 每部刮板机必须有交接班记录本、检修记录本。第 7 条 刮

3、板机司机必 须现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗 留问题及注意事项交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录，双方签 字。第 8 条 刮板机运转期间出现重大机械、 电气故障或其它异常情况时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员汇报，并针对所发现问题采取必要的措施进行处理。第 9 条 驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声，减速机油脂清洁，油量适当。第 10 条 液力偶合器 严格按照传动功率的大小加注合格、适量的传动介质。 严禁用其它液体代替传动介质，严禁使用其它物品代替易熔塞和防爆片。第 11 条 刮板机启动前，司机必须发出信号，向工作人员警示。点动开机两次，确认无问题

4、后，方可正式启动开机。 第 12 条 刮板机应尽可能在空载状态下停机。在生产过程中，要控制好煤量，避免因堆煤压死刮板机，若刮板机发生死车时，正、反向倒车均不得超过 3 次。第 13 条 严禁在刮板机槽内行走或乘坐刮板机。禁止用刮板机运送设备和各种物料，特殊情况必须运输时，必须制定专项安全技术措施。第 14 条 推移刮板机时要平稳推进，若发现推移困难时，应停止作业，检查原因并处理，不得强行推移。推移刮板机时避免推移后出现急弯，防止刮板机槽错口而发生断链事故。第 15 条 工作面过断层期间，打眼数量、间距、装药量、爆破次数严格执行过断层措施的有关规定。在进行爆破时，必须对设备、管路、电缆等采取有效

5、防护。第 16 条 当班司机应负责设备及作业场所的卫生，做到动态达标。四、操作准备第 17 条 检查工作地点支护情况，顶帮支护符合要求。第 18 条 开关、信号检查确认，确保信号灵敏可靠。第 19 条 机头、机尾固定牢固无松动。第 20 条 刮板机行人处过桥，稳固牢靠。第 21 条 喷雾降尘设施齐全，喷雾效果良好。第 22 条 与机尾人员联系确认，机尾看护人员及时到位。第 23 条 刮板机各类牌板吊挂合理、记录本齐全。第 24 条 电话或信号联系上级运输设备运转。五 操作顺序第 25 条 本工种操作应遵照下列顺序进行: 安全检查机电设备、信号检查联系上级设备运转设备送电设备点动开机设备正常开机

6、喷雾降尘。六 正常操作 第 26 条 刮板机开、停机 顺序：检查机头机尾稳固、机电设备完好状况检查信号取下开关停电牌（非专职人员勿动牌）打开开关手把闭锁杆开关手把扳到设备正向运行位置（确认隔离刀闸合闸到位）向机尾发出信号（点动声光信号两次间隔 2-5 秒）机尾信号工回复电铃两次进行确认机头司机再次回复电铃两次进行回复确认机尾信号工再次回复电铃两次进行确认机头司机点动控制按钮两次（间隔时间 5-10 秒）刮板机动作确认无误再次启动刮板机正常运转出煤时打开机头喷雾降尘工作结束刮板机拉空及时关闭喷雾水源机头司机发出一声电铃信号机尾司机回复一声停机信号机头司机按停止按钮停机开关停电闭锁挂牌（非专职人员

7、勿动牌）清理机头设备卫生。七 特殊操作第 27 条 刮板机检修时 。操作顺序：刮板机运行期间出现机电故障及时停机开关停电闭锁挂牌（有人工作，禁止合闸牌）通知机电工检修司机向机电工描述故障现象检修工确认故障位置检修司机配合检修工检修检修结束司机送电点动刮板机试转确认刮板机运转正常工作结束。第 28 条 （以 SGW-40T 为例）刮板机延米接槽操作工序：拉空刮板机上的煤矸链子短节运行至机头压链器前方 0.5m 左右处停机开关停电闭锁挂牌（有人作业，禁止送电牌）利用掐链器卡在压链器前 100mm 处的两根链条立环端用两条 M2075 的螺栓与两侧链条固定司机开关取牌打开闭锁，手把扳到反向运转位置司

8、机点动刮板机反转使掐链器反卡在压链器下刮板机头上部链子松弛掐开刮板机连接环，分开链条下链顺放在机头架下方利用短链连接上链绕过机头星轮开关手把打到正向位置，点动按钮取下掐链器开关停电闭锁挂牌（有人作业，禁止送电牌）机尾操作人员取下压柱或固定地锚和机尾护罩掐开机尾段的上链机尾下链延长顺平取下机尾槽子挪开尾滚加设中部槽对接机尾底链经机尾滚筒与上链连接机头上链用卡链器固定开关解锁取牌打反转使底链链条通过机头星轮张紧上下链条合拢连接开关点动正转 100mm取下掐链器固定机尾设备试运转至两圈正常开关停电闭锁挂牌（非工作人员勿动牌）延米接槽工作结束。八 收尾工作第 29 条 刮板机停止工作前把刮板机上的煤矸

9、拉空，及时关闭喷雾水源。第 30 条 开关停电闭锁挂牌（非工作人员勿动牌）。第 31 条 清理机头设备上的煤矸，保持设备及地面干净无杂物。第 32 条 填写交接班记录。九 操作安全注意事项第 33 条 开关与刮板机电机保持不大于 5m 的距离，防止运转过程中停止按钮失效，司机能及时停开关电源。第 34 条 注意信号的完好，有故障及 时检修，杜绝有光无声或有声无光的现象出现。第 35 条 开机时要检查机头、机尾 稳固情况。使用压柱时要系好防倒绳防止压柱松动歪倒伤人。第 36 条 刮板机在压死的状态下禁止强行频繁启动，避免电机烧损或造成液力偶合器过载，高温液体喷出伤人。第 37 条 刮板机运行期间

10、，操作人员严禁离岗，集中精力开机，发现异常情况及时停机处理。刮板机司机工作流程设备检查管理签发日期： 年月日编制单位： 12345678910单位 值班队长 跟班队长 班组长 刮板机司机 机尾信号工 机电检修工节点 A B C D E F流程名称概 要月度生产计划制订流程流程编号层 次公司名称： 密 级： 机 密签发人： 编制人： 具体工作内容 安全方面的要求准备开机机电设备、安全设施 完好情况通知机尾信号工异常具体到本班组的安全注意事项 接受任务到库房带刮板机易损件入井井下现场交接班及时处理正常正常开机运转期间故障，停机处理井下现场交接班、汇报交清各部位情况停机 停机信号开机信号工作结束工作

11、结束工作结束刮板机司机实操培训考核标准之二-1：刮板机司机工作流程刮板机司机实操培训考核标准之二-2：刮板机司机工作流程图说明表任务名称 节点 任务程序、重点和标准 完成时间 支持性文件程序化A1 休息好，上班精力充沛，具备上班基本条件A2 开班前会，明确目的，注意事项、工作内容A3 领取入井牌，到备件库领取常用备品、配件C4 到井下工作地点进行交接班，明确了解上一班的设备运转状况及遗留问题任务重点安全事项、设备完好，确保设备安全正常转运标准上岗准备按照刮板机司机操作规程执行煤矿安全规程 程序化C5 检查刮板机的完好状况，包括防尘设施、信号、通讯、机电设备、安全设施的检查C5 确认信号完好，开

12、关送电C6 间隔点动刮板机两次，确认设备正常E6 机尾回复两次信号，机头回复两次信号确认开机C7 正常开机运转，及时打开喷雾降尘装置D7 停机操作：拉空刮板机槽内煤矸，及时关闭喷雾，工作结束，开关停电闭锁挂牌。打扫卫生，填写各种记录。任务重点 设备运转时出现异常情况及时停机处理标准上岗操作 正常运转无异常情况时，禁止频繁开、停、打倒转煤矿采掘机电精细化管理标准程序化C8 司机刮板机头现场交接班，交清本班设备运转状况及出现隐患的处理情况B9 向队部值班室队干，电话汇报交接班任务重点 开机注意事项、设备隐患、设备故障点标准交班汇报 纪录清晰内容详实，注意事项交接清楚煤矿采掘机电精细化管理标准 刮板

13、机司机实操培训考核标准之三：刮板机司机实操考核评分表单位： 姓名： 成绩: 项 目考核内容考核方式考核场地或工器具标准分操作标准 考核要求扣分原因实得分备注1、安全检查实操加口述工作现场 6 分1、检查机巷内顶板围岩情况，无活矸危石（用找顶钎子确认）；2、检查机头、机尾压柱固定位置角度及稳固情况，不松动（用手拍压柱松动视为松动）3、检查机尾护罩完好稳固情况；检查各处行人过桥安设高度（距刮板机槽不低于 400mm）及稳固情况。以上每缺一项扣 2 分。2、检查电气部分实操加口述电气设备 6 分1、检查信号电铃、通讯、启动停止按钮的完好情况；2、检查控制开关的完好情况；电缆有无落地、破损、煤矸埋压及

14、积尘情况；3、检查电机风叶护罩的固定及完好情况。以上每缺一项扣 2 分。3、检查附属件实操或口述刮板机头 4 分1、检查各类牌板的吊挂、完好情况及各类记录本是否齐全；2、检查消防设施是否齐全有效；检查喷雾降尘设施的完好齐全（喷嘴完好，喷雾能有效降尘） 。以上每缺一项扣 2 分。4、检查减速机实操或口述减速机 8 分1、减速机油脂油位符合要求（油脂不变色、齿轮油淹没一轴1/2 处或油位计有油液显示） ；2、减速机各部位螺栓紧固齐全无松动。以上按小项分值扣 4分。5、检查连接装置实操或口述联轴节 6 分1、连接套与电机和减速机的连接稳固情况（螺栓齐全紧固不松动、结合面均匀密贴） ；2、观察窗完好紧

15、固 ；3、联轴节的液位、易熔塞或防爆片的完好使用（严禁使用其他物料代替易熔塞） 。以上每缺一项扣 2 分。刮板机使用前的检查6、检查刮板机结构件实操或口述刮板机14分1、整机达到平、直、稳、 （中部槽下方无悬空、弯曲度3；综采1.5） ；2、刮板链松紧适宜（机头链下部有 2-3 个松弛链环） ；3、无卡链、飘链、走斜；分链器、压链器、护板齐全紧固不变形；4、刮板机槽无严重磨损和漏洞；5、链条组装符合要求（焊缝接口链环位置处在槽帮里侧、槽板上方）无扭卡；链条正方向运转无卡阻；6、刮板安装符合标准（边双链刮板：锐角边贴槽面向前方向，连接环连接螺栓头向刮板运行方向安装，连接环螺栓弹簧垫压平为标准；中

16、双链刮板：配 E 型螺栓连接必须使用防松螺母，螺栓不高出刮板平面） ；7、机头挡煤板固定牢固，与前级设备搭接合理（搭接重合长度不小于 500mm;搭接高度：卸载链轮下沿至下部设备机架表面不小于 300mm，不大于 500mm） 。以上每缺一项扣 2 分。刮板机开机运行1、开机顺序实操或口述工作现场24分1、点动机头信号确认完好；2、取下开关停电牌，解锁送电，开关手把正向合闸送电；3、打点传输信号两次，听到机尾回复两次信号，再次打点两次回复；4、点动开机两次（间隔 3-5 秒） ；5、联系上级转载设备启动运转；6、确认安全无误，正常开机；7、及时打开喷雾，戴好防尘口罩；8、设备运行期间禁止离开岗

17、位。以上每缺一项扣 3 分。2、开机运行实操或口述工作现场12分1、注意减速机、联轴节、电机运行温升、声音有无异常；2、刮板链运行平稳（飘链、走斜、跳牙、连接螺栓松动或脱落等情况） ；3、刮板机运行顺畅无卡阻、卡链；4、出现异常情况（人员进入刮板机槽、支护材料拉出、超大煤矸块机头堵塞、上级运输设备非正常停机等）及时停机。以上每缺一项扣 3 分。3、停机实操或口述工作现场 8 分1、接到机尾信号工传来的一声停机信号，及时停机； 2、利用电话与机尾联系停机原因；3、生产结束停机：重新联系开机，及时关闭喷雾，拉空刮板机槽内煤矸空转 1-2 圈后停机。给上级转载机联系出货结束；4、非正常停机信号：及时

18、停机、关闭喷雾，问明停机原因，及时与跟班队干联系处理故障点，故障处理结束后，正常开机。以上每缺一项扣 2 分。工作结束收尾实操或口述现场 12分1、开关停电闭锁挂牌（非专职人员勿动牌） ；（5 分）2、清理机头设备上的煤矸及场地杂物；（2 分）3、清理开关、牌板及控制信号等设备上的积尘；（1 分）4、填写各类记录，内容祥实准确，无涂改。 （2 分）按小项分值，缺项扣分。考核人员： 考核日期： 年 月 日 刮板司机实操培训考核标准之四：刮板机司机实操常见故障与处理方法单位： 姓名： 成绩 ： 项 目实操内容场地或工器具常见故障 原因分析 处理方法 备注1、刮板机开关送电电机不能启动 1、开关电源

19、接头松动，接触不良； 2、操作手把没有合闸到位；3、停止按钮没有弹出；4、开关上级电源停电1、紧固接线柱螺母；2、操作手把重新合闸到位；3、处理停止按钮弹出；4、联系上级电源送电。1、电器设备故障与处理工作现场 2、刮板机运转不能停止1、停止按钮失效；1、接触器保险管熔断；3、电机过热或烧损，负荷大、电机固定螺栓松动、频繁启动、电机浮煤多散热效果差、电机轴承干摩擦。 1、检修停止按钮或更换；2、更换接触器； 3、适当煤量均匀运转、电机紧固、保持电机上无浮煤、电机轴承定期注油润滑，杜绝频繁启动开停。1、刮板链在链轮上掉链1、机头不正、机头二节槽底座不平、链轮磨损严重或咬进杂物、边双链链条松紧不一

20、；中双链刮板歪斜过度弯曲、刮板间距大于 800mm。1、摆正机头、垫平机身、清理链轮内的杂物、调整双链长度；补齐、更换弯曲刮板。2、刮板链出底槽 1、机身不平直、链条长短不一。1、保持机身平直、长短链条及时调整，严重磨损的链条、连接环和刮板机槽子及时更换。3、刮板上链飘链 1、刮板链过紧、链条缺刮板。1、调整链条松紧适宜（机头链轮下垂 2-3 个链环为宜） 、补齐刮板。4、刮板机液力偶合器打滑1、充液量不足或漏液；2、刮板上煤量大或刮板机槽卡链。1、偶合器补充液体、及时处理滴漏；2、调整装煤量、处理变形的刮板。实操故障与处理方法2、设备操作故障与处理工作现场5、双电机驱动两个偶合器温度升高1、

21、整机的铺设倾角不一致或两个偶合器液位不相同。1、保证机头安装时偶合器倾角一致，两个液力偶合器冲液量相同。1、断链事故预防作业现场刮板机运行期间，断链条链条过松或磨损严重；链条长短不一；装煤量过多，重载启动；拉回头煤量大；刮板螺栓丢失或链环严重变形。更换磨损、长短有误差的链条；补齐螺栓，更换变形的链环；抬高机头避免拉回头煤。实操事故预防与处理方法2、机头、尾翻翘事故预防作业现场机头、机尾翻翘伤人1、机尾压柱松动；2、压柱上方没有使用防倒绳固定；压柱打设方向不正确；机尾无防护罩或压柱没有有效打设在机架压柱窝内。1、机尾压柱打设稳固，运转期间时刻注意压柱稳固情况，发现松动及时加固；2、坚持使用防倒绳，加设机尾护罩；压柱固定位置合理，角度不歪斜；避免“拱形”连接槽的出现。