1、1施工组织设计（方案）报审表监 A02工程名称：攀钢西昌冷轧项目制氢站及氮气净化站氢气设施设备安装图 编号：致 攀钢集团工科工程咨询有限公司 （监理企业）：现报上 攀钢西昌冷轧项目制氢站及氮气净化站氢气设施设备安装图施工组织设计（方案）（部分） ，已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查和批准。总承包单位（公章）： 施工单位（公章）：项目技术负责人（签字）： 项目技术负责人（签字）： 日 期： 日 期： 注：总承包单位审批意见附后。专业监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充并于 月 日前报来。专业监理工程师（签字）： 日 期： 总监理工程师审
2、查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充：并于 月 日前报来。项目监理机构（公章）：总监理工程师（签字）： 日 期： 本表由施工单位填写，一式四份，连同施工组织设计（方案）一并送项目监理机构审查。建设、监理、总承包、施工单位各留一份。2攀钢集团工程技术有限公司施工组织（方案）设计攀钢集团工程技术有限公司2013 年 11 月 10 日工程名称： 攀钢西昌冷轧项目制氢站及氮气净化站氢气设施设备安装图施工单位： 攀钢集团工程技术有限公司西昌冷轧项目部项目经理： 陈 勇3施工组织（方案）设计会签单工程名称 攀钢西昌冷轧项目制氢站及氮气净化站氢气设施设备安装图编制单位攀钢集团工程技术有
3、限公司西昌冷轧项目部编制人项目负责人 审核人施工单位审核总包单位 审核业主审核意见4攀钢西昌冷轧项目制氢站及氮气净化站氢气设施燃气设备安装图施工方案一、编制依据1、 机械设备工程施工及通用规范 （GB50231-2009 ）2、 起重机设备安装工程施工及验收规 （GB50278-2010 ）3、 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 （GB50256-1996 ）4、 起重机械安全规程 （GB/T6067-1985）5、 起重机试验规范和程序 （GB5905-1986）6、 通用桥式起重机 （GB14405-2011）7、 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 （GB/T10183-20
4、05 ）8、 起重机械安全技术监察规程桥式起重机 （TSG Q0002-2008）9、攀钢西昌冷轧项目制氢站及氮气净化站氢气设施燃气设备安装图（图号：Z312.9-2 燃 2）10、 中华人民共和国环境保护法 ；11、 中华人民共和国安全生产法 ；11、 中华人民共和国建筑法 ；13、 职业性健康检查管理办法 。二、工程概况本工程为攀钢西昌冷轧项目制氢站及氮气净化站氢气设施燃气设备安装图，位于西昌经久乡，我单位承接该施工图中一台电动防爆单梁吊的机械及电气部分的安装及一台焦炉煤气储罐的安装。其中电动防爆单梁吊起重量为 3T，跨距为 9m，自重为 1.6T；焦炉煤气储罐的容积为 20m3，压力为
5、0.1Mpa，自重为 36.8T。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1 组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。3.1.2 依据有关标准、规范、设计图纸编制施工方案。53. 2、劳动力准备工种 需求人数 工种 需求人数起重工 2 配管工 2电焊工 4 电调工 3气焊工 2 计调工 3铆工 2 电工 4钳工 4 其他 63.3、机具准备主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 80T汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2
6、5t卷扬机 1台 2 500V兆欧表 1台3 2t手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O5t单片滑轮 1只 4 50m钢卷尺 1把5 20t千斤顶 2只 5 1m钢直尺 1把6 交流电焊机 2台 6 100mm塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N弹簧秤 1把10 安全带 4副 10 手虎钳 1把四、电动单梁吊安装4.1、安装工艺流程64.2、工艺步序4.2.1、设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1.根据随机文件目录查对
7、使用说明书 、电气原理图、布线图、 产品合格证 （包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等） 。2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。5.将验收后的设备妥善保管。4.2.2、建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。1.承轨梁顶面标高。2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。4.轨道标高及轨距的复测。4.3、吊装根据现场及起吊设备条件（电动单梁吊自重仅 1.6T） ，所以选用 25T 汽车吊即可满足吊装要求。
8、74.4、电动单梁吊安装技术要求4.5、电动葫芦安装4.5.1、电动葫芦安装，待单梁吊主梁安装完毕后安装电动葫芦，电动葫芦采用地面遥控。4.5.2、电动葫芦车轮内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为 35mm。4.5.3、空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应该满足：S=V2/K式中 S 为小车制动距离，单位 mV 为小车运行速度，单位 m/minK 为系数，宜为 28003900。4.5.4、电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内下滑距离应按下式计算：S=V/100式中 S 为下滑距离，单位 mV 为起升速度，单位 m/min。4.6、试运转4.6.1、目测检查目测检查所有重要部位的规格和状态是
9、否符合要求，如：各机构、电气设备、安全装置、制动器、照明和信号系统；起重机金属结构及其连接件、梯子、通道；所有防护装置；吊钩及其连接件；钢丝绳及其固定件；滑轮组及其轴向紧固件。检查时不必拆开任何部件。84.6.2、空载试验用手转动各机构无卡阻后，在开动各机构电机，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，单梁吊沿轨道全长运行无啃轨和三条腿现象。4.6.3、静载试验静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。每个起升机构的静载试验应分别进行。在做静载试验前，应将空载葫芦停放在跨度中间位置，定出基准点。起升机构按 1.25 倍额定载荷加载。起升高度离地面 200mm 高度处，悬空时间不少于
10、10 分钟。卸去载荷后检查起重机主梁基准点处有无永久变形。 如此重复三次，不得再有永久变形。将葫芦开至跨端，检查主梁实有上拱度 不小于 0.7s/1000，检查起重机的静刚度，原料跨允许值为 1/1000s， 其余 各跨允许值为 1/800s（s 为起重机跨度 mm） 。试验后应无裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影 响的损坏，连接处应无松动或损坏。4.6.4、动载试验动载试验的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。 起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验。 起升机构按 1.1 倍额定载荷加载，试验中，对每项动作应在其整个运 动范围内反复起动和制动，对悬挂着的试
11、验载荷做空中起动时试验载荷不应 出现反向动作，试验时，应按电动机接电持续率操作的间歇时间，按操作规 程把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内，按起重机工作 级别规定的循环时间，重复作起动、运动、停车、正转和反转，累计时间不 少于 1 小时。各部件完成功能试验后应无裂纹、开焊、联接松动或损坏，各电机、 接触器等电气设备的温升不大于规定值，且无损坏。五、储罐安装5.1、储罐安装工序施工准备 储罐基础验收 垫铁安装 储罐吊装就位 储罐找正 安装完成5.2、储罐基础交接验收95.2.1、基础检查内容1）根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高、 强
12、度等是否符合安装要求。2）检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用 50N 重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有 空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。 3）基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。5.2.2、基础复测1）储罐安装单位在此基础上对基础进行复测，不符之处由建设单位代表、监理工程师进行协调，提 出处理意见，明确交接双方的责任后，办理中间交接记录。储罐基础允许偏差具体见下表：储罐基础尺寸和位置的允许偏差2）基础放线：将有关储罐安装的中心线、标高线引出到方便观测的位置。测出基础（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高与设计标高之差。5.2.3、根据基础检查的
13、实际情况，填写“储罐基础验收记录” 。5.3、储罐定位 5.3.1、定位要求1）按施工图和有关建筑的轴线或边缘线及标高线，划定储罐安装的基准线。2）互有连接、衔接或排列关系的储罐，应划定共同的安装基准线。3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差 为：20mm。4）储罐定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，按下表确定。储罐的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差105.3.2、定位方法1）储罐的定位中心线采用“经纬仪钢尺”的方法测量确定；2）储罐的安装基准线可采用钢尺测量，拉钢丝的方法测量、确定； 钢丝选用：03505mm 的整根
14、钢丝 拉钢丝的重锤重量为：P756.168d 2 式中：P水平拉力（ N） ；d钢丝的直径（mm）3）储罐的安装标高采用水平仪进行测量确定。5.3.3、储罐找正、调平的测量位置，如设计无规定，宜选中储罐如下位置： 储罐的主要工作面； 支撑滑动部件的导向面； 保持转动部件的导向面或轴线； 部件上加工精度较高的表面； 储罐上应为水平或铅垂的主要轮廓面； 连续运输储罐和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于 6m。5.4、垫铁设置5.4.1、垫铁的加工1）斜垫铁可采用普通碳素钢；2）平垫铁可采用普通碳素钢或铸铁；3）成对的斜垫铁应采用同一斜度；4）垫铁最薄不宜小于 2mm；5.4.2、垫铁的放置方法1）标准垫法：垫铁放置在地脚螺栓的两侧；2）十字垫法：储罐底座小，地脚螺栓的间距近时采用；3）筋底垫法：储罐底座下部有筋时，要把垫铁放在筋底面下；4）辅助垫法：地脚螺栓的间距太远时，中间要加一迭垫铁。5.4.3、垫铁调平1）平垫铁调平应根据放置垫铁位置的标高与设计标高之差，放置相同厚度的平垫铁；2）斜垫铁调平采用逐渐打入斜垫铁； 3）垫铁调平后，在灌浆前用定位焊将同组垫铁焊牢。但铸铁垫铁可不焊。
