1、*有 限 公 司合 成 炉 内 衬 石 墨施工方案*有 限 公 司2011 年 4 月一、总则：1.1 本方案适用于合成炉内采用钾水玻璃胶泥砌筑两层石墨砖施工。1.2 本方案所采用的规范和标准有：1.2.1 砖板衬里化工设备HG/T20676-1990。1.2.2 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。1.2.3 钾水玻璃防腐蚀工程技术规程CECS116:2000。1.2.4 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002。1.3 本方案所施工工程的质量要求：1.3.1 石墨砖的结合层厚度为 46mm，灰缝宽度 24mm。1.3.2 石墨砖的结合层和灰缝应饱满密实、粘
2、结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象，且灰缝表面应平整。1.3.3 衬里层相邻砖板之间的高差不得大于 3mm。1.3.4 接管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满、抹缝应平整、套管不得突出法兰平面。二、本方案编制依据：2.1 业主提供的设计图纸及技术要求。2.2 本公司同类项目的施工技术和经验。2.3 国家有关的施工规范和标准。三、施工环境条件：3.1 施工现场必须清洁、通风良好，配料间应有防晒、防雨措施。3.2 施工温度以 1025为宜，相对湿度不宜大于 80。3.3 施工人员应进行技术培训，并经考核合格后，方可参加施工。四、基层要求：4.1 对防腐衬里的施工应按工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
3、（HGJ229-91）有关质量标准进行验收，合格后才可进行施工。五、砖板衬里施工：5.1 钾水玻璃胶泥的配制应用塑料或钢制容器，并应保持清洁。拌制时，应将树脂液和粉料按比例倒入容器内，拌合均匀，其施工配合比为：钾水玻璃：胶泥粉=1：2.12.5。容器、工具用毕后，应及时清理，必要时可用丙酮擦洗。5.2 衬砌的石墨砖应先进行清洗和擦洗干净，干燥备用。5.3 衬砌石墨砖时应先按图纸要求进行试排。5.4 接管衬管的施工应在设备整体衬砌前进行。水平位置的衬管，应防止衬管偏心；垂直位置的衬管，应在衬后固定好位置，以防移位。5.5 用钾水玻胶泥砌石墨砖宜采用挤浆法。打灰时，胶泥应充分润湿基层和石墨砖的衬砌
4、面，以保证粘接牢固、结合层和灰缝应饱满密实。当连续衬砌立面部位的块材时，应控制适当的衬砌高度，防止砌块滑移和砌体受压变形。5.6 石墨砖衬砌必须错缝排列，不应存在“十字”通缝，两层石墨砖不得出现叠缝。5.7 衬砌石墨砖时，要注意修缝、每衬砌一定数量以后，在胶泥初凝前，应将灰缝填平、压实、使胶泥表面出现光泽。5.8 石墨砖衬里进行施工时，应注意保证槽体衬砌完毕后的尺寸和尺寸偏差要求。 5.9 石墨砖衬砌，按图纸要求各层砖之间不咬口，应砌完一层后再砌衬第二层，两层砖缝之间应错开。 5.10 石墨砖施工完毕养护后，必须进行酸化处理。酸化处理液宜选用30%40%浓度的硫酸，酸化处理次数不应少于 4 次，每次间隔时间不少于4 小时。每次处理前应清除表面的白色析出物。六、施工安全技术：6.1 对施工人员进行技术培训时，应同时进行安全教育和培训。6.2 防腐类材料应存放在通风、凉爽和干燥的仓库或施工现场，并应防雨、防晒。6.3 施工现场应备有防火措施。6.4 脚手架的架设应由专业人员搭设，做到牢固、安全。6.5 施工人员应穿工作服、戴口罩、安全帽等劳动保护用品。*有限公司2011 年 4 月
