1、1南阳市 XX 大厦空调改造项目施工组织设计 中国建筑 XX 安装工程公司二七年六月二日2目录一、 工程概况二、 施工部署三、 施工方案（一） 、空调室外机设备安装（二） 、通风空调设备安装（三） 、镀锌铁皮风管制作安装（四） 、玻纤抗菌风管制作安装（五） 、风管、风管部件安装（六） 、空调水系统管道安装（七） 、系统调试四、 质量通病防治五、资源配置计划六、施工质量控制措施七、施工安全保证措施八、文明施工、环境保护保证措施九、施工工期保证与控制措施十、夏季高温及雨季施工措施十一、工程降本措施附表：总施工进度计划3一、工程概况1、工程简介工程名称平顶山市 XX 信息中心中央空调采购及安装项目建
2、筑面积总建筑面积 12000 平方米工程质量要求100%合格工程工期要求 110 日历天本项目建筑高 48.4m，地下一层，地上十二层，属二类高层，集中空调面积约 11400 平方米，共设计 21 台风冷热泵。2、场施工条件施工现场平整，施工用水、施工用电已接到现场，施工道路畅通，现已具备开工条件。3、工程内容平顶山市国土资源局信息中心中央空调采购及安装。4、工程特点（1）施工技术、质量要求高该工程系大型综合楼项目，内部安装有众多的生产、检测设备，技术先进，装修水准高，对环境条件要求严格，土建、安装施工均须达到高质量，须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调
3、。（2）工程地处市区，施工场地狭窄该工程处于市区，材料进出场运输受限制，必须大量组织夜间运输；因施工场地狭窄，搭设现场施工临时设施和安排现场加工制作场地困难，须考虑建立场外加工场地和材料设备中转库，这将增大二次搬运工作量。（3）工程施工周期短，必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。二、施工部署1、施工部署原则（1）集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给主楼施工以充分保证，各专业应搞好协调配合。（2）按交工秩序，组织分段施工。（3）组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大面广，暗设在楼地4面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装修的吊顶施工作业期间应
4、配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修间互创施工条件，确保工程总体进度。（4）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。2、施工配合（1）安装与土建的配合A 预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。B 设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇注
5、，未达到强度 70，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。C 施工用电及场地使用配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。D 成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵
6、。（2）安装各工种间的配合A 通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。施工开始前，与其他兄弟安装单位进行现场图纸碰头，本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。B 油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。C 设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位(含空调机、冷水机组、泵、风机)为管道配管与电气接线创造条件。（3）安装与业主的配合5A 业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目班子提出。B 图
7、纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由业主协调。C 业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应约请业主参加和验收。D 业主按进度及时解决工程进度款。三、施工方案（一） 、空调室外机设备安装 1、 设备开箱检验：（1） 、 设备已具备安装条件，设备已进现场。（2） 、 开箱检验由建设单位代表、施工监理单位、 施工单位、设备供应商代表参加。（3） 、 开箱前应清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符，检查包装箱外观有无破损，防雨、 防潮层是否完好, 包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。（4） 、 开箱后检查设备及零部件的外观是否完好，油封
8、、防震、防潮设施是否有效， 按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。（5） 、 将检查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验各方人员需在记录上签字，该记录要纳入工程技术档案。2、 设备基础验收（1） 、 基础砼工程已完工且已验收合格，基础施工单位已在基础上做出中心线，标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收资料后我方才能进行验收。（2） 、 按照到场设备的实际安装尺寸要求检查复核相应设备基础预留孔（预埋地脚螺栓）的位置、标高尺寸是否一致，并按照钢筋砼工程施工及验收规范(GBJ20483)规定的标准对基础质量进行复查并与土建资料核
9、对，将复查结果填入基础交接检查记录。3、 设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工通则。 （1） 、 清理基础表面对基础做定位测量，定出其中心和标高基础，大型基础、连动设备基础用经纬仪测量， 放出纵横中心线， 用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平6基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。（2） 、 按设备底座和地脚螺栓位置，确定垫铁放置位置，并铲出大于垫铁面积的麻面，其余基础表面铲成毛面。（3） 、 按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原则上不超过三块，斜垫铁应成对放置，斜度相同，垫铁应清除氧化铁及毛刺，按触面上无凸点。（4） 、 地脚螺栓放入预留孔前检查预留
10、孔情况，并清理干净孔内残留的积水或杂物，孔壁残留有油污的应将油污部位铲除干净，清理检查合格后将地脚螺栓放入基础孔内。4、设备就位和初平标准（1） 、 将设备吊至在基础上，垫三、四组已准备好的垫铁，按基础中心线找正设备纵横中心。（2） 、 用水平仪在设备预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。（3） 、 逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽 2-3 扣。（4） 、 对设备中心位置、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺拴孔灌浆，灌浆时砼标号必须高于基础一个等级，灌浆前应清理干净基础预留孔，灌浆时应把地脚孔四周捣实，并保证螺栓位于螺栓孔中心，且地脚螺栓不垂直度不超过
11、 10/1000，灌浆后应做好养护工作并作二次灌浆记录。5、 设备安装精平通则（1） 、 基础二次灌浆砼强度已达到设计强度的 75，垫铁全部安放就位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序，应在厂房封闭后进行。（2） 、 找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低要求，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同时用框式水平检查纵横水平，直到设备水平达到规范要求。（3） 、 精平后地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并点焊牢固。6、 设备拆装检查 （按照设备使用说明书要求，不允许现场拆装检查的设备不得进行）（1） 、 按照设备说明书及其装配图、部件图进行拆卸检查，拆卸时应按照拆卸顺序将部件
12、进行编号记录，防止安装恢复时错装或漏装。（2） 、 对设备内部的杂物进行清洗或吹扫掉，并对各项间隙尺寸测量。不符合要求的部位要进行研磨、调整，使之符合设备技术文件要求及有关规范规定。7（3） 、 一切检查无误后方可装配，且忌漏装设备本身的零部件。（4） 、为防止不见遗失，要求按设备配专人负责，且当天拆卸，当天恢复，尽量避免跨天作业。必须要跨天作业的，晚上必须安排专人负责看护。7、设备单机试运转：严格按照设备手册和施工规范进行。（二）通风空调设备安装1、分段组装空调机组安装（空调新风机组）（1）设备到货后如不立即安装，应保持设备装箱状态，存放在清洁通风良好的设备库房内，防止设备零部件丢失或损坏。
13、（2）安装设备前，邀请工程建设单位、监理单位、设备供应商到场共同进行设备开箱检查交接验收。主要检查设备到货后的状态（规格型号、性能参数、零部件到货情况、外观质量等）和设备安装控制尺寸，与设备说明书、施工图相对照。针对检查发现问题进行详细记录，检查结束所有参加检查人员均需签字确认，以备存档。（3）设备检查交接后，根据设备安装手册要求及设备外壳标示的吊装点分段进行吊装就位（吊装时注意保持设备的水平） 。设备安装就位后，按安装说明规定的顺序和要求组装，各段之间连接要严密（加塞密封填料） ，整体平直，检查门开启灵活。 。（4）空调机安装前要仔细核对设备基础，并要检查基础有足够的强度支撑空调机的重量；要
14、严格按照厂方提供的安装要求和施工验收规范进行，空调机和基础设橡胶减震垫（或采用其它隔振处理方式） ，设备在静止状态下，减震垫的压缩量应保持一致。 （5）机组组装完成后，检查清理干净，机组内不能遗留有杂物。2、吊顶空调机组、风机盘管安装吊顶空调机组的吊点要配合土建预埋，安装要牢固，水平偏差不得超过 0.3%，吊架采用 VHE 悬吊隔振吊架，水管与机组连接采用软管接头。机组下吊顶须留检查孔及抽洗机组过滤网用的活动吊顶板。风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的 1.5倍。根据送风口的位置，确定风机盘管的安装标高。风机盘管采用吊架固定，出风口与风管连接不得使用软接头。风
15、管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处要严密牢固。风机盘管安装时，应用水平尺校正，并使冷凝水排出口一侧略低 10-20mm，以利排水。排水坡度应正确，冷凝水能畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管安8装。（三） 、镀锌铁皮风管制作安装1、风管制作通风管道和空调风管采用镀锌钢板咬接，钢板厚度如下表圆形风管直径或矩形风管大边长 钢板厚度200mm 0.5mm210 500mm 0.75mm510 1240mm 1.0mm1250 1600mm 1.2mm排烟风管采用 2mm 厚钢板制作。锅炉排烟管用 6mm 厚钢管焊接连接。(1)、镀锌钢板风管制作前，应检查材料是否符合要求，有无材质证
16、明，且符合下列要求：A 型钢应等型均匀，不应有裂纹，气泡及其它质量缺陷。B 其它材料不能因具有缺陷，导致成品强度降低或影响其使用效能。(2)、风管的三通或四通，其夹角应为 15-60 度，允许偏差3 度。(3)、矩形风管边长630mm 和保温风管边长800mm 时，其风管壁厚在 1.2mm 以上，且为暗装时，均应采取角钢框加固。(4)、风管与角钢法兰连接，应用翻边铆接，其铆接部位在法兰外侧，翻边尺寸应为6-9mm，且平整不得有空洞。(5)、金属风管法兰材料规格按照下表选用，螺栓孔距 150mm，法兰角部应设螺孔。风管长边尺寸（mm） 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格630 25*3 M6631-
17、1500 30*31501-2500 40*4M82501-4000 50*5 M10(6)、各种调节装置应安装在便于操作的部位。(7)、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。咬口缝应紧密，宽度一9致，折角平直，圆弧均匀。风管表面无明显扭曲与翘角，表面应平整，不平度不大于10mm。(8)、风管法兰焊缝应熔合良好，饱满，无假焊或孔洞，法兰平面度允许偏差为2mm，螺栓孔排列一致。法兰与风管连接时连接应牢固，不应有脱铆、漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，且宽度一致不小于 6mm；咬缝与四角不应有开裂和孔洞。(9)、风管弯管制作：曲率半径应等于一个平面边长，且内外弧同心，如采用直角弯头，且平面
18、边长大于 500mm 时，必须设置导流片。2、风管安装(1)、风管安装前，应清除内外杂物，做好清洁和保护工作。(2)、按照图纸设计尺寸，现场测量标定风管的走向、标高（标高尺寸标示在土建楼顶板上）及风管支吊架安装分布位置，同轴线风管中心线统一，标高统一，以保证安装后风管的安装质量。(3)、风管吊装时注意成品保护，尽量避免损伤风管。(4)、单个系统风管吊装完成后，方可连接风管法兰，连接时随时检查复核风管的尺寸偏差，保证风管安装的直线误差，避免出现扭曲现象。(5)、风管接口应严密牢固，法兰垫片厚度合适，不伸出法兰。法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母在同侧。（6） 、风管安装质量检查允许偏差见下表：序号 检
19、查项目 允许偏差（mm）1 水平明装风管 3/1000，总长小于 202 垂直明装风管 2/1000，总高小于 20（四） 、玻纤复合风管制作1、用材测算（1）分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置，将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通、四通等单元。（2）确定各直管及异型管的合理长度和数量。（3）确定风管与空调设备及负管各部件的连接方式及相应的连接辅件。（4）确定风管的加固方式。10分解工程图 确定风管单元规格数量 板材测量放线下料切口涂胶 风管拼接 拼接缝粘铝箔胶带 风管管口涂胶 管口装锌铁补偿角管口装法兰管内拼接缝涂密封胶风管加固定支撑 风管连接装插条风管吊装法兰下料、
20、涂胶 吊架下料加工 安装吊杆、横担（5）计算风管面积，并依此核算板材的用量。（6）根据风管的拆分情况，并结合主辅材配比表核算各种材料的用量。2、下料制作（1） 风管制作流程（2） 直管的制作 下料a、风管的四边总长小于或等于 1040mm时,可用一块板材制成.b、风管三边总长小于或等 于 1080mm 时,可用一块板制成三成,另加一块封板。c、风管二边总长小于或等于 1120mm 时，可用两块板制成。d、单边宽度大于 1160mm 小于或等于 1200mm 时，可用一块板制成一面。e、单面宽度大于 1160mm 或双面均大于 1160mm 时，板材需要横向切割和拼接。 拼接用 45刀将拼接板的拼接边配套切割裁边，在切割面涂胶，胶水自然干燥 10 分钟后沿长度方向正确压合，并插上连接加固卡，最后在连接缝位置双面粘上铝箔胶带。 裁切裁切下料时，要根据裁切刀具的不同预留相应的尺寸（刀具架尺寸） ，并按照下料板材的厚度调整刀具至合适尺寸。下料中间要根据下料裁切切口质量，检查调整刀具的刀
