1、云南省腾冲县永兴河梯级水电站压力钢管安装施工方案编制: 将 南校核：韩正秀批准：卢金海长委陆水枢纽工程局永兴河电站项目部二一四年二月二十五日2一、工程概况永兴河梯级电站位于腾冲县猴桥镇永兴村永兴河（又名松山河） ，属槟榔江左岸一级支流，采用引水式开发。一级站采用引水式压力钢管，钢管全长 943.75 米， ，沿（管）0+000.000（管）0+926.9 桩号布置，总重约459.73（t） ，总管节 236 节，落差 376.61 米。明管段长 697.56 米，沿线共设置 7 个镇墩，88 各支墩，埋管段长 229.34 米，沿线共设置 5 个镇墩，钢管材质为 Q345R,板厚为 10-22
2、mm，钢管直径为 1.258m1.35 米，除弯管、凑合节外，每节支管长度为 4.0m，施工难度大，组装工艺复杂。施工严格按照图纸及有关技术文件进行施工。1.主要工程内容及工程量本标金属结构安装工程包括：压力钢管安装。岔管安装。根据招标文件，本标金属结构安装工程统计表如下表 1 所示表 1 金属结构安装工程量统计表起点桩号 终点桩号 长度（m）管内径（mm）璧厚（mm）重量（T）备注一级0+000.000一级0+357.65357.65 1247 10 119.95 含弯管一 级0+357.65一级0+586.33228.68 1266 14 107.67 含弯管一级0+586.33一级0+8
3、00.17213.84 1250 18 129.86 含弯管一级0+800.17一级0+910.05109.88 1250 22 81.79 含弯管一级0+910.05一级0+926.916.85 700 18 10.23 岔管后 1#支管一级0+910.05一级0+926.916.85 700 18 10.23 岔管后 2#支管合计 943.75 459.733二、施工布置1、施工现场布置钢管安装前，从甲方指定钢管堆放区将钢管运输至前池钢管堆放区进行钢管临时存放。在一级站压力前池 B-B 段附近利用板房、型钢、铁皮、篷布及竹夹板等材料共布置生活营地，占地面积月 100m2；主要用于施工人员居
4、住及设备工器具存放。2、钢管运输吊装布置在堆放场内布置 1 辆 25t 挖掘机用于钢管装卸车、1 辆 3t 载重运输汽车用于钢管二次倒运及施工材料运输。埋管段桩号（管）0+000.00（管）0+229.34 钢管运输吊装由场内一辆 25T 挖掘机用于 5#镇墩至 1#镇墩进行水平运输和吊装。明管段桩号（管）0+229.34（管）0+910.05 钢管用钢管装卸车运输至 5#镇墩处，5#镇墩至 12 镇墩安装钢管运输轨道，钢管运输轨道沿安装轴线布置，间距 0.7 米,运输轨道安装顺序由 5#镇墩依次向下安装。现场配备 3 台 5t 以上卷扬机进行钢管运输，每台卷扬机间隔不超过 250 米，当钢管
5、利用 5t 卷扬机牵引就位后利用钢丝绳或手动葫芦将钢管锁住以防止钢管下滑。以 12 镇墩为定位节进行安装，钢管正式定位安装前，先将 12#镇墩5#镇墩段钢管运输就位。定位节砼浇筑后可进行钢管安装。4三.压力钢管安装 1.施工前准备（1）首先进行运输台车，内压缝台车，焊接台车制造（2）在安装工作面具备安装条件时进行轨道铺设，适时进行运输台车牵引设备布置，并对工作面进行检修和清理。（3）根据图纸提供的坐标控制点，用全站仪测量放出压力钢管安装所需的中心，高程和桩号控制点，并对所有的控制点进行复检及记录。（4）布置安装工作面的施工电源和施工设备，用于安装的照明电源使用安全电压。（5）对所有的施工人员进
6、行技术安全交底。（6）完成钢管外壁水泥防腐涂装。（7）安全措施及设施准备。2、施工措施（1）安装顺序定位节安装：在高程 2#镇墩 1892.51m,5#镇墩 1867.38. m，12#镇墩 1525.20m 下弯段各布置一个定位节（长度 4m） 。通过全站仪监测钢管的安装中心，里程及高程，利用千斤顶调整钢管安装位置，其安装偏差符合设计图纸和规范要求后，即可进行钢管的外支撑加固，钢管加固应牢固可靠，为确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移，在槽璧和加劲环之间用槽钢来支撑，并且在每个支撑点打锚杆进行焊接固定。为确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移，钢管在槽璧和加劲环之间用角钢或槽钢来支撑（一般
7、管节用角钢，弯管等重要管节用槽钢作支撑） ，钢管在地面和加劲环之间用角钢或槽钢支撑加固。在钢管对接过程中随时监视钢管的高程，里程及中心变化。5 岔管，支管安装： 岔管，支管以高程 1525.20m 最下游钢管作为定位节（始装节） ，自下游向上游方向进行安装. 其余管段安装定位节安装完毕,将相邻管节运输,吊装就位,用千斤顶和手拉葫芦配合调整管节的各项安装尺寸,符合要求后,即可进行环缝对接,环缝的对接利用内压缝台车(或者压码),压缝台车上设置有可旋转的顶杠和千斤顶.钢管安装位置符合规范要求后即可进行钢管对接环缝点焊，点焊点长度为 80-100mm，间距控制在 600-800mm 之间。 环缝点焊完
8、毕即可进行钢管加固要牢固可靠. 环缝对口错牙10%板厚，要均匀错牙。相临管节对接时，环缝的焊接接头与纵缝错开 100mm 以上， 环缝组装完毕，作好各项记录，报监理人审批并对钢管组装质量进行检查和验收。合格后交焊工对其焊缝施焊。 凑合节安装凑合节采用对接式安装方法，在现场进行凑合节切割时必须征得监理人同意。凑合节焊接合拢缝坡口间隙应3mm。合拢缝如需堆焊时，堆焊前间隙应5mm。堆焊措施应报监理人批准。 拆除临时工卡具、管壁缺陷修补拆除钢管上的工卡具是，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或手割炬在其离管壁约 3mm 左右处切除，不得伤及母材，切除后对残留痕迹再用砂轮磨平，并认真检查有无裂纹。钢管安装完
9、毕，拆除运输台车轨道，将钢管内壁的焊疤清除干净，局部凹坑深度不超过板厚的 10，且不大于 2mm 时，可用砂轮打磨至平滑过渡。作好各项记录，报监理人审批并对钢管安装质量进行检查和验收。、安装偏差 钢管的直径、弯管以及附件与设计轴线的平行度误差不大于0.2%。6 钢管安装中心的偏差应遵守 DLT5017-2007 第 5.2.1 条的规定，始装节管口中心的极限偏差为 5，与岔管连接的管节及弯管起点的管口中心的极限偏差为 10mmm，其他部位管节中心的极限偏差为 20mm。 钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不大于 5D/1000，最大不应大于 40mm。至少测量四对直径。
10、钢管始装节的里程偏差不超过5mm。弯管起点的里程偏差不超过10mm。始装节两端管口垂直度不超过3、安装支撑安装时，钢管应支撑牢固，防止变位。安装临时支撑应尽量焊在加劲环或支撑环上。若须焊在管壁上，则应先在管壁上焊垫板，垫板尺寸不小于 100mm100mm10mm.在永久支撑满足施工图纸要求时，才能拆除临时支撑，支撑附件的拆除应不得伤及母材。 、定位焊 焊接材料按要求进行烘焙，烘焙温度应符合规范规定，焊条放在保温筒内随用随取。焊条的重复烘焙次数不超过两次。 风速大于 8m/s 时和环境温度低于-5、相对湿度大于 90%以及雨天和雪天、露天施工采取有效措施（加保温棚和防风、防雨棚）后再进行施工。焊
11、前将坡口两侧各 1020 mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清理干净，每一焊道焊完后清除干净焊渣后再施工。定位焊位置距焊缝端部 30mm 以上，其长度在 50mm 以上，间距为100400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过 8mm。施焊前，认真检查定位焊质量如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷及时清除干净再焊。、预热 我们拟定高强钢当环境温度低于 5时或板厚大于 32mm 的低合金结构钢焊缝焊接前对焊缝两侧进行预热，预热温度由试验确定，一般为 100130。预热宽度以焊缝中心线两侧各 3 倍板厚，且不小于 100mm 为宜。焊接过程中，7层间温度控制在 150200为宜。用表
12、面温度计测量焊缝预热温度，距焊缝中心线两侧 50mm 处对称测量，每条焊缝不应少于 3 对测点。当气温在015时，钢管焊接前作适当预热（1020） 。需预热的焊缝在热状态下进行背缝清根。 、环缝焊接. 现场环缝全部采用手工电弧焊接，先焊内侧，外侧清根，外侧焊完后再将内侧焊接完毕。环缝采用手工电弧焊接或用手工电弧焊封底时，安排2 人同时对称作多层多道分 段退步焊多道焊的焊缝接头位置错开并避开纵缝位置。 施工前按照监理批准的焊接工艺评定成果编制焊接工艺计划。焊接工艺计划内容包括：焊接位置和焊缝设计；焊接材料的型号、性能；熔敷金属的主要成份，烘焙和保温措施；焊接顺序；焊接层数和道数；电力特性；定位焊
13、要求和控制变形措施；预热措施；后热消应措施；生产性焊接工艺试验；质量检验的方法和标准；焊接工作环境要求。为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定合适的定位焊焊点和焊接顺序，从构件受约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。每条焊缝均应一次性连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施（加保温棚布） 。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。拆除引弧板和断弧板时不应伤及母材，拆除后将残留的焊疤用砂轮机打磨修整至与母材表面齐平。焊接完毕，焊工进行自检。进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。焊接检验应为 100超声（PT）探伤，并作记录。25射线探伤，重点抽查部位为环、纵
14、缝接头处。内壁焊缝清除余高并打磨平整光滑。、施工进度计划：5#12#镇墩管道滑道安装，2014 年 2 月 27 日至 2014 年 3 月 13 日。12#11#镇墩钢管安装，2014 年 3 月 16 日至 2014 年 3 月 27 日。811#10#镇墩钢管安装，2014 年 3 月 28 日至 4 月 7 日。10#9#镇墩钢管安装，2014 年 4 月 8 日至 4 月 17 日。9#8#镇墩钢管安装，2014 年 4 月 28 日至 4 月 27 日。8#7#镇墩钢管安装，2014 年 4 月 28 日至 5 月 7 日。7#6#镇墩钢管安装，2014 年 5 月 8 日至 5
15、月 18 日。6#5#镇墩钢管安装，2014 年 5 月 19 日至 5 月 30 日。5#4#镇墩钢管安装，2014 年 2 月 26 日至 3 月 2 日。4#3#镇墩钢管安装，2014 年 3 月 11 日至 3 月 13 日。3#2#镇墩钢管安装，2014 年 3 月 18 日至 3 月 21 日。2#1#镇墩钢管安装，2014 年 3 月 26 日至 3 月 27 日。、资源配置人力资源为保证压力钢管施工按期完成、争创精品工程,根据本项目的实际情况，拟配精干、高效的施工班组；选派高素质、技术水平高的专业技术人员负责该项目施工。工区主任全面负责该项工作的组织、协调、指导，对整个工程的质
16、量、安全、进度负责；总工主要负责施工方案、工艺、技术，负责解决施工中具体实际问题以及技术指导工作；质量检验员全面对安装质量检验负责，其独立工作，按工艺要求进行；安全员负责主要负责生产安全，确保施工在安全的前提下顺利进行。各施工工种各司其职，并相互协调，确保安装进度。其具体人力资源配置见表 5-1。表 1-1 人力资源配置表序号 类别 人数 主要作用 备注1 管理人员 3 管理、协调2 技术员 1 现场技术服务3 质检员 1 质量跟踪及验收4 安全员 2 安全监管 专兼职各 1 名95 安装工 10 现场钢管安装的各项工作6 起重运输工 4 起重运输、吊装7 电焊工 8 压力钢管焊接8 电气维护
17、工 1 施工线路布置及维护等9 测量工 2 测量放点及变形监测等10 探伤工 1 焊缝探伤检查11 司机 3 负责汽车、汽车吊等车辆12 后勤人员 4 保障前方施工需要13 杂工 3 打磨 、压力钢管安装主要设备序号 名称 规格 数量 备注1 挖掘机 25t 12 汽车 10t 13 生活车 14 卷扬机 5t 以上 3含配套18mm 钢丝绳5 半自动切割机 16 碳弧气刨焊机 ZX7-600S 27 直流焊接 ZX7-400S 128 焊条烘干箱 0450 29 空气压缩机 9m 210 焊条保温桶 0150 1211 红外线加热带 600800 3012 碳弧气刨钳 413 气动风铲 41
18、4 角磨机 150 型 41015 角磨机 100 型 516 点温计 0800 117 氧气软管 50 518 乙炔软管 50 219 烤抢 大号 220 千斤顶 5t、10t 各 4 个21 大锤 12 磅 4四 尾工、防腐钢管安装完后清除管内所有杂物。将灌浆孔堵焊，高强钢堵焊灌浆孔前需预热，预热要求同定位焊。将焊疤、高点等用砂轮机磨平，上述部位及焊缝两侧除锈后补刷环氧煤沥青，外璧 5苛性钢水泥砂浆。 涂层质量检验再检验直至合格，监理签字认可为钢管的现场涂装结束后，进行自检，自检合格后会同监理工程师对钢管表面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位和管壁焊补打磨部位，不合格的进行返修，重新处理止。 . 完工验收压力钢管制作安装工程全部完工后，按合同条款的规定提交钢管工程验收申请报告或完工验收资料，经监理工程师报送业主批准后进行钢管工程的完工验收。向监理工程师提交的完工验收资料主要包括：钢管竣工图；各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书和试验报告；钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号） ；水压试验成果；重大缺陷处理报告；钢管接触灌浆质量检查报告；监理工程师要求提交的其它完工资料等。五 . 质量保证措施
