1、中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则1目 录一、总 则 .1二、适用范围 .1三、编制目的 .2四、编制依据和引用标准 .2(一）编制依据 .2(二）引用标准 .2五、双块式轨枕的技术要求 .3(一)结构形式 .3(二)技术指标 .4六、双块式轨枕原材料及技术要求 .4(一) 水泥 .4(二)粗骨料 .5(三)细骨料 .6(四)外加剂 .7(五)掺合料 .8(六)拌合及养护用水 .9(七)钢筋原材 .9(八)冷轧钢筋 .10(九)低碳冷拔钢丝 .11(十)预埋套管 .12(十一)轨枕垫木 .12七、模具工程 .13(一)模具设计 .13(二)模具验收 .13(三)模具作业流程及检
2、修 .14八、钢筋工程 .17(一)准备工作 .17(二)钢筋施工工艺流程 .18(三)注意事项 .19中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则2九、混凝土工程 .19(一)耐久性混凝土技术指标 .19(二)混凝土的拌制 .20十、轨枕养护及脱模 .23(一)混凝土蒸汽养护 .23(二)轨枕脱模 .24十一、轨枕检验、修补 .25(一)轨枕检验 .25(二)轨枕修补 .28十二、标识与制造技术证明书 .29(一)轨枕标识 .29(二)产品合格证 .29十三、轨枕的储存、堆放和运输 .29(一)轨枕的储存、堆放 .29(二)产品运输 .30中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺
3、细则1一、总 则1、本生产工艺细则适用于 SK-2型双块式轨枕预制的原材料检验和各道工序质量的过程指导和控制。2、双块式轨枕生产质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能。3、双块式轨枕生产采用先进、科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映产品质量状况。所用方法和仪器设备符合相关标准的规定，仪器精度满足质量控制要求，质量检验人员必须具有相应的资格。4、双块式轨枕的各类质量检测报告、检查验收记录和其它技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。质量验收资料的归档整理符合有关档案的要求。5、参加本轨枕场的生产各方技术、质量和管理人员等，经过相关部门专门培训，合
4、格后方可上岗。6、当设计文件（或设计规范）及各专业质量验收标准要求的质量指标高于本产品质量标准的规定时，按高标准办理。7、用词说明(1)执行本生产工艺细则条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。(2)表示严格，非这样做不可的词：正面词采用“必须” ，反面词采用“严禁” 。(3)表示严格，在正常情况下均这样做的用词：正面词采用“要” ，反面词采用“不能”或“不得” 。8、本生产工艺细则标准规定了双块式轨枕用原材料及成品的技术要求、标识、存放、运输、装卸与制造技术证明书、保管等内容。对于本生产工艺细则未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料等，其产品工序质量的验收须符合相关标准
5、的规定。二、适用范围双块式轨枕生产工艺细则适用于中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场SK-2型双块式轨枕的预制、存放和场内运输。中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则2三、编制目的本细则根据国家、铁道部现行的技术标准、规范和 CRTSI型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计图，结合轨枕场实际情况制定而成，以满足合福铁路双块式轨枕预制需要，指导和明确 SK-2型双块式轨枕预制施工中模具清理、钢筋拼装、混凝土灌注及养护、轨枕吊装、存放、运输等工序的施工过程、操作方法、质量控制标准、环境保护及职业健康安全注意事项。使生产质量处于受控状态，确保双块式轨枕预制任务保质保量的完成。四、编制依据和引
6、用标准(一）编制依据1.客运专线高性能混凝土暂行技术条件 （科技基2005101 号）2.铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设 2010241 号）3.铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB104242010 号）4.客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土混凝土轨枕暂行技术条件 (科技基2008 74 号）5.弹条型扣件暂行技术条件 （科技基2007207 号）6.CRTS型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计 （图号：通线20112351-）(二）引用标准下列标准所包含的条文，通过在本细则中引用而构成为本细则的条文。所示标准版本均为有效，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。1
7、.普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2000)；2.通用硅酸盐水泥(GB175-2007)；3.水泥原料中氯的化学分析方法 （JC/T420-1991)；4.水泥化学分析方法 （GB/T176-2008)；5.水泥比表面积测定方法 （GB/T8074-2008)；6.水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)(GB/T17671-1999)；7.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 （GB/T 1346-2001)；8.水泥胶砂流动度测定方法 （GB/T 2419-2005)；9.混凝土外加剂 （GB 8076-2008)；10.混凝土外加剂匀质性试验方法 （GB/T 8077-2000
8、)；中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则311.聚羧酸系高性能减水剂 （JG/T 223-2007） ；12.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ 52-2006)；13.混凝土用水标准 （JGJ 63-2006)；14.碳素结构钢 （GB/T 700-2006)；15.冷轧带肋钢筋 （GB 13788-2008)；16.低碳钢热轧圆盘条 （GB/T 701-2008)；17.一般用途低碳钢丝 （YB/T 5294-2009)；18.钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003)；19.铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设2010241 号)；20.普通混凝土拌合物性能
9、试验方法标准 （GB/T 50080-2002)；21.普通混凝土力学性能试验方法标准 （GB/T 50081-2002 )；22.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 （GB/T 50082-2009)；23.铁路混凝土强度检验评定标准 （TB 10425-94)；24.铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法)(TB/T 2922.1-1998)；25.铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法)(TB/T 2922.2-1998)；26.铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法)(TB/T 2922.3-1998)；27.铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法)(TB/T 2922.4-19
10、98)；28.铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法) （TB/T 2922. 5-2002)；29.铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件 （TB/T 3054-2002);30.金属材料室温拉伸试验方法 （GB/T 228-2002)；31.金属材料弯曲试验方法 （GB/T 232-2010)；施工中除按本细则执行外，还要符合国家现行的有关标准的规定。在生产过程中还需对本细则进行不断的补充完善。施工人员必须熟悉 、掌握本施工工艺，严格按本施工工艺细则进行施工。五、双块式轨枕的技术要求(一)结构形式1.双块式轨枕，由两个混凝土块组成，都釆用非预应力配筋，且通过桁架钢筋相互连接成一体。钢
11、筋桁架伸出混凝土块两侧，与混凝土承载板形成良好的连接。2.长度为 2261mm的标准轨枕上设置两承轨台，两个承轨台用 2.4m长的桁架钢中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则4筋连接起来。3.轨枕预埋套管采用橡胶盖或其他封盖物对其进行封堵，防止灰尘及杂物落入。(二)技术指标一混凝土：双块式轨枕混凝土采用强度等级为 C60的混凝土。耐久性混凝土技术指标：抗冻性满足 D300的要求，混凝土中水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂、掺合料等符合客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土混凝土轨枕暂行技术条件（科技基200874 号）的相关规定。二.钢筋1、桁架钢筋与箍筋：两混凝土块用两组桁架钢筋连
12、结，轨枕块内设置箍筋，箍筋与桁架钢筋采用箍筋固定件定位连接。2、钢筋桁架采用钢筋桁架机焊接成型，桁架钢筋连接采用电阻焊进行焊接。箍筋采用钢筋弯箍机加工，并人工焊接，箍筋采用搭接焊，焊接长度要求单面焊不小于80mm，焊接厚度不小于 4mm。3、桁架钢筋与箍筋采用 CRB550级钢筋，技术标准符合冷轧带肋钢筋 （GB 13788-2008) 的相关规定，箍筋固定件釆用 2mm 低碳钢冷拔钢丝加工制作而成，技术标准符合一般用途低碳钢丝(YB/T 5294-2009)的规定。4、双块式轨枕的轨枕块内预埋套管上设置有螺旋筋，螺旋筋釆用 5mm 低碳冷拔钢丝加工制作而成，技术标准符合一般用途低碳钢丝 （Y
13、B/T 5294-2009)的规定。六、双块式轨枕原材料及技术要求本轨枕场所生产的双块式轨枕是依据科技基200874 号客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件 、 CRTS型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计 （通线20112351-1）图纸及本企业产品标准制造。(一) 水泥1、本轨枕场采用强度等级为 P52.5 的硅酸盐水泥。其性能指标符合GB175通用硅酸盐水泥 、科技基200874 号客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件 、TB 10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准和科技基2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。2、水泥进场
14、时，生产厂家须提供出厂检验合格证书。首次使用轨枕场试验室须进行委外型式检验，以后按有关检验项目、批次等，严格实施进场检验，经试验合中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则5格后，才能投入使用。3、水泥的检验项目、质量要求符合表 1规定。表 1 水泥检验项目、技术要求检验项目 技术要求1 比表面积 300350m 2/kg2凝结时间初凝45min，终凝600min，（硅酸盐水泥终凝390min）3 安定性 沸煮法合格4强度抗压：3d23.0Mpa，28d52.5MPa抗折：3d4.0Mpa，28d7.0MPa5 烧失量 3.5%6 游离 CaO含量 1.0%7 MgO含量 5.0%8
15、SO3含量 3.0%9 Cl含量 0.06%10 碱含量 0.6%11 熟料中的 C3A含量 8%4、每批水泥随机抽取不少于 20kg作为水泥检验试样。5、散装水泥进场储存至水泥罐，经过试验室抽样检验后方可使用。使用时本着先进库，先使用的原则。水泥从出厂到使用日期，不得超过三个月，否则需进行全检试验确定。不同品种、标号的水泥严禁混放、混用。(二)粗骨料1、粗骨料须选用材质坚硬、表面洁净的二级碎石，按最小堆积密度配置而成。各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，粗骨料的含泥量按重量计不大于0.50%，氯化物含量不大于 0.02%，其他技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB1042
16、42010 号）的规定。2、进场的粗骨料，须经轨枕场试验室取样检验，并出具检验报告，确认合格后，才能使用。3、取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等试样，抽样数量为不少于 60kg。4、粗骨料的检验项目、技术要求符合表 2规定。中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则6表 2 粗骨料的检验项目、技术要求检验项目 技术要求1 含泥量 0.5%2 泥块含量 0.2%3 针片状颗粒总含量 5%4 岩石抗压强度 母岩抗压强度与混凝土强度等 级之比不小于 1.55 紧密空隙率 40%6 吸水率 2%7 坚固性 8%8 硫化物及硫酸盐含量 0.5%9 Cl含量
17、0.02%10 压碎指标值 10%11 颗粒级配 见表 3表 3 粗骨料的颗粒级配累计筛余，按质量计（%）筛孔边长尺寸（mm）公称粒径（mm） 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53510 95100 80100 015 0 516 95100 85100 3060 010 0 520 95100 90100 4080 010 0 5、严禁使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于 0.20%的碱-硅酸盐反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为 0.10%0.20%时混凝土碱含量不得超过3.0kg/m3。在轨枕投产前及骨料来源改变时，根据 TB/T
18、2922和 TB/T 3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由具有相应资质的检验单位提出报告。6、粗骨料严格按照 510mm 和 1020mm 分级采购，分级运输，分级储存，分级计量。7、粗骨料储存至砂石料场，已检与待检分区存放，并在醒目位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产厂家、规格型号、进厂日期、检验日期、检验状态等相关信息，并及时更新。使用时本着先进库，先使用的原则。不同级配和用途的粗骨料严禁混放、混用。(三)细骨料1、采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂。含泥量按重量计不大于 1.5%，氯化物含量不大于 0.02%，其他技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收
19、标准 （TB104242010 号）的规定。中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则72、进场的细骨料，须经轨枕场试验室取样检验，并出具检验报告，确认合格后，才能使用。3、严禁使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于 0.20%的碱-硅酸盐反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为 0.10%0.20%时混凝土碱含量不得超过3.0kg/m3。在轨枕投产前及骨料来源改变时，根据 TB/T2922-1988和 TB/T 3054-2002的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由具有相应资质的检验单位提出报告。4、取样时，取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相
20、等试样，抽样总量进场全面检验不少于 45kg。5、细骨料的检验项目、技术要求符合表 4规定。 表 4 细骨料的检验项目、技术要求检验项目 技术要求1 含泥量 1.5%2 泥块含量 0.5%3 云母含量 0.5%4 轻物质含量 0.5%5 有机物含量 浅于标准色6 压碎指标 25%7 吸水率 2%8 坚固性 8%9 硫化物及硫酸盐含量 0.5%10 Cl含量 0.02%11 颗粒级配 见表 5表 5 砂颗粒级配区注：除 4.75和 0.600mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率比允许稍有超出分界线，但超出总量不大于 5%。6、细骨料储存至砂料仓，已检与待检分区存放，并在醒目
21、位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产场家、规格型号、进场日期、送检日期、检验状态等相关信息，并及时更新。使用本着先进库，先使用的原则。(四)外加剂1、采用减水率不小于 25%、收缩率比不大于 110%的聚羧酸盐系减水剂，其他技术要求符合铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB104242010 号）的规定。禁筛孔尺寸级配 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150区 0 100 355 6535 8571 9580 10090区 0 100 250 5010 7041 9270 10090区 0 100 150 250 4016 8555 10090中
22、铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则8止使用掺入氯盐类外加剂。2、采用的外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并须经铁道部质量监督检验中心检验合格后方能使用。3、外加剂进场时，须附产品合格证书，并经轨枕场试验室按规定项目进行取样试验，各项指标达标后，方能投入使用。4、每批外加剂随机取样不少于 5kg，其使用标准应符合 GB 8076-2008的规定。5、外加剂检验项目、技术要求符合表 6规定。表 6 外加剂的检验项目、技术要求检验项目 技术要求1 减水率 25%2 含气量 3.0%3 常压泌水率比 20%4 抗压强度比 1d170%，3d160%7d150%，28d140%初凝5 凝结时间
23、差终凝 -90+120min6 甲醛含量（按折固含量计） 0.05%7 硫酸钠含量（按折固含量计） 5.0%8 Cl含量（按折固含量计） 0.6%9 碱含量（按折固含量计） 10%10 收缩率比 110%6、外加剂进场储存时，放置在阴凉处，并采取避雨措施，在醒目位置悬挂材料标识牌。标识牌上应注明材料名称、生产场家、进场数量、规格型号、进场日期、检验日期、检验状态等相关信息，并及时更新。使用时本着先进库，先使用的原则。罐装外加剂从出场到使用日期，不得超过 6个月，否则需经试验室进行试验确定是否可用。(五)掺合料检验项目 技术要求1 Cl含量 0.02%2 烧失量 4.0%3 SO3含量 3.0%4 含水率 1.0%5 需水量比 105%
